一种全自动智能介质注液机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动智能介质注液机，包括气压生成装置、吹拂供液装置、抽气装置、末端使用装置，所述气压生成装置和吹拂供液装置、抽气装置、末端使用装置相互之间通过管道连接，所述气压生成装置、吹拂供液装置、抽气装置、末端使用装置均与智能控制模块连接。本实用新型专利技术体积小，结构紧凑，重量轻，操作简单，能够实现试压，吹拂供液，抽空和充加全部实现一键操作，同时也可实现手动操作，使用相当便利。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注液设备，具体涉及一种全自动智能介质注液装置。
技术介绍
现在市场上有很多形式的注液装置，例如用于注水的高压水泵，用于注油的油泵，等等。但由于注化学原料液体的装置就比较少，注入取暖器热导剂的装置就更少，原因是取暖器注入的热导剂单台注入量比较少，要求精度也高，因而取暖装置的热导剂注射和添加装置寥寥无几，多半采用手动方式进行注射。目前用于取暖器的热导介质大都采用化学材料，例如：乙醇，甲烷，乙烷、四氢呋喃等等，它们就大多数都有不同程度的污染，对人体也不同程度的伤害。而企业生产过程在添加热导剂时，一般都采用让人工手动添加，添加速度慢，往往在添加过程中因工艺不合理，加之操作不当，空气很容易进入取暖器内，因而直接影响取暖器换热量。往往有的企业采用人工放气的方法，后天加以弥补。这种人工放气的方式不仅对人体伤害，对大气环境也造成很大的污染，工作效率低，因此这种人工添加的方式已经不能满足工业生产的需求，必须采用一种自动化控制的设备来代替人工操作来添加热导剂。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种全自动智能介质注液装置，可以实现试压、吹拂、抽空和充加一键操作，操作简单便利。技术方案：为达到上述目的，本技术所述的一种全自动智能介质注液机，包括：气压生成装置、吹拂供液装置、抽气装置、末端使用装置，所述气压生成装置、吹拂供液装置、抽气装置、末端使用装置之间通过管道连接，所述气压生成装置、吹拂供液装置、抽气装置、末端使用装置均与智能控制模块连接。进一步地，所述气压生成装置包括高压气泵、压力控制器、高压保护器、压力显示表、空气过滤器、第二截止阀，其中，所述高压气泵与空气过滤器连接，所述高压气泵上还设有压力控制器、压力显示表，所述截止阀一端设置在高压气泵内侧。进一步地，所述吹拂供液装置包括溶剂罐、高精度电子称、液位控制器、第一截止阀、第五电磁阀、第六电磁阀、第十一电磁阀，其中，所述高精度电子称设置在溶剂罐的下方，所述溶剂罐内设有液位控制器，所述第五电磁阀与第十一电磁阀连接并设在溶剂罐的左侧，所述第一截止阀设置在溶剂罐上方与流量表连接。进一步地，所述抽气装置由负压罐、抽空泵、第二电磁阀、第三截止阀、第四截止阀、压力表，其中所述负压罐上设置有压力表，所述第四截止阀设置在负压罐左侧并与设在抽空泵上的第二电磁阀连接，所述第三截止阀设在负压罐右侧。进一步地，所述末端使用装置包括第一分配器、第二分配器，所述第一分配器上方设有第一电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀，所述第二分配器上方设有第八电磁阀、第九电磁阀、第十电磁阀，所述第一分配器和第二分配器通过第六电磁阀连接，所述第十电磁阀一端与换热器连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本技术体积小，结构紧凑，重量轻，操作简单，能够实现试压，吹拂供液，抽空和充加全部实现一键操作，同时也可实现手动操作，使用相当便利，广泛应用于化工材料、油脂类材料等领域。2、本技术通过智能控制各类型截止阀或相关电子阀门开启与闭合，可实现系统自动升压与保压，减压报警，还可以通过智能控制各类型截止阀或相关电子阀门开启与闭合可实现系统自动真空试压，升压报警。3、本技术所述溶剂罐可通过智能控制所涉阀门自动添加热导剂等，溶剂液位到所涉液面时，可通过智能控制停止添加溶液，自动化程度高，使用时可以根据实际参数能实现定时无人自动操作，由于采用高精度流量计和高精度电子秤，实现比差法计量，实现充注精确。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2为气压生成装置、吹拂供液装置、抽气装置、末端使用装置与智能控制模块的关系连接示意图。图中：1气压生成装置、2吹拂供液装置、3抽气装置、4末端使用装置、5智能控制模块、11高压气泵、12压力控制器、13高压保护器、14压力显示表、15空气过滤器、21溶剂罐、22高精度电子称、23液位控制器、25流量表、31负压罐、32抽空泵、33压力表、41第一分配器、42第二分配器、43换热器、JF1第一截止阀、JF2第二截止阀、JF3第三截止阀、JF4第四截止阀、DF1第一电磁阀、DF2第二电磁阀、DF3第三电磁阀、DF4第四电磁阀、DF5第五电磁阀、DF6第六电磁阀、DF7第七电磁阀、DF8第八电磁阀、DF9第九电磁阀、DF10第十电磁阀、DF11第十一电磁阀。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1-2所示的一种全自动智能介质注液机，包括：气压生成装置1、吹拂供液装置2、抽气装置3、末端使用装置4，所述气压生成装置1、吹拂供液装置2、抽气装置3、末端使用装置4之间通过管道连接，所述气压生成装置1、吹拂供液装置2、抽气装置3、末端使用装置4均与智能控制模块5连接。本实施例中所述气压生成装置1包括高压气泵11、压力控制器12、高压保护器13、压力显示表14、空气过滤器15、第二截止阀JF1，其中，所述高压气泵11与空气过滤器15连接，所述高压气泵11上还设有压力控制器12、压力显示表14，所述截止阀JF1一端设置在高压气泵11内侧。气压生成装置1主要作用是利用空气压缩装置的高压气体通过相关管道和阀门对吹拂供液装置2、抽气装置3和末端使用装置4进行试压调试，确保所涉系统不允许有渗漏现象。本实施例中所述吹拂供液装置2包括溶剂罐21、高精度电子称22、液位控制器23、第一截止阀JF1、第一电磁阀DF1、第五电磁阀DF5、第六电磁阀DF6、第十一电磁阀DF11，其中，所述高精度电子称22设置在溶剂罐21的下方，所述溶剂罐21内设有液位控制器23，所述第五电磁阀DF5与第十一电磁阀DF11连接并设在溶剂罐21的左侧，所述第一截止JF1设置在溶剂罐21上方通过流量表25连接，溶剂罐21可通过智能控制模块控制第六电磁阀DF6的开启实现自动添加溶剂，溶剂液位到达所涉液面时，智能控制模块控制第六电磁阀DF6关闭停止添加溶液。溶剂罐21的气压大小根据所涉压力大小通过智能控制模块实现智能增压控制，保证添加溶剂重量一致。该装置主要作用时利用溶剂罐21中的热导液通过所设阀门、管道和第一分配器41和第二分配器42对末端使用装置4中的换热器43进行定量充灌。本实施例中所述抽气装置由负压罐31、抽空泵32、第二电磁阀DF2、第三截止阀JF3、第四截止阀JF4、压力表33，其中所述负压罐31上设置有压力表33，所述第四截止阀JF4设置在负压罐31左侧并与设在抽空泵32上的第二电磁阀DF2连接，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动智能介质注液机，其特征在于：包括：气压生成装置（1）、吹拂供液装置（2）、抽气装置（3）、末端使用装置（4），所述气压生成装置（1）、吹拂供液装置（2）、抽气装置（3）、末端使用装置（4）之间通过管道连接，所述气压生成装置(1)、吹拂供液装置(2)、抽气装置(3)、末端使用装置(4)均与智能控制模块（5）连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动智能介质注液机，其特征在于：包括：气压生成装置（1）、吹拂供液装置
（2）、抽气装置（3）、末端使用装置（4），所述气压生成装置（1）、吹拂供液装置（2）、抽气装置
（3）、末端使用装置（4）之间通过管道连接，所述气压生成装置(1)、吹拂供液装置(2)、抽气
装置(3)、末端使用装置(4)均与智能控制模块（5）连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动智能介质注液机，其特征在于：所述气压生成装置
（1）包括高压气泵（11）、压力控制器（12）、高压保护器（13）、压力显示表（14）、空气过滤器
（15）、第二截止阀（JF2），其中，所述高压气泵(11)与空气过滤器(15)连接，所述压力控制器
（12）、压力显示表（14）设置在高压气泵(11)上，所述第二截止阀（JF2）一端设置在高压气泵
（11）内侧。
3.根据权利要求1所述的一种全自动智能介质注液机，其特征在于：所述吹拂供液装置
(2)包括溶剂罐(21)、高精度电子称(22)、液位控制器(23)、第一截止阀(JF1)、第五电磁阀
(DF5)、第六电磁阀(DF6)、第十一电磁阀(DF11)组成，其中，所述高精度电子称(22)设置在
溶剂罐(21)的下方，所述溶剂罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金永康，彭喜元，
申请(专利权)人：徐州世纪君兴能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32