一种再生原液着色高速涤纶短纤维缝纫线及其制备方法技术

本发明专利技术属于纺织领域，具体涉及一种再生原液着色高速涤纶短纤维缝纫线及其制备方法。所述再生原液着色高速涤纶短纤维缝纫线是以回收的矿泉水瓶粉碎后混合色母粒，通过熔融共混、熔体高速纺丝得到再生有色纤维，然后以再生有色纤维为原料，采用防纱工艺制备得到。本发明专利技术以回收的矿泉水瓶为原料，将其与色母粒混合后，可以将纤维直接加工成有色纤维，不需要染色，节约了染色所要耗费的大量水、电，社会效益明显；同时纺纱工艺不需要松筒，省去了一道工序，降低了生产成本；同时还对纺纱工艺进行了优化，拓宽了纤维原料的使用范围；降低了毛羽和断头率，从而使制备得到的再生原液着色高速涤纶短纤维缝纫线可缝性好，更为适合高速缝纫。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织领域，具体涉及一种再生原液着色高速涤纶短纤维缝纫线及其制备方法。
技术介绍
目前的高速涤纶短纤维缝纫线均采用原生白坯线进行染色的方法生产，所述原生白坯线为线密度为1.2D，长度为38mm的白色涤纶短纤维原料，后道纺纱时，一方面加工时要进行松筒与染色工序，无形中增加了生产上的环节；另一方面在后道染色时，浪废了大量的电、产生了大量的废水，生产工艺不环保。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种再生原液着色高速涤纶短纤维缝纫线及其制备方法。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为：一种再生原液着色高速涤纶短纤维缝纫线，是以回收的矿泉水瓶粉碎后再混合色母粒，通过熔融共混、熔体高速纺丝得到再生有色纤维，然后以再生有色纤维为原料，采用纺纱工艺制备得到高速涤纶短纤维缝纫线。上述方案中，矿泉水瓶碎片和色母粒的混料中，所述色母粒的质量百分比为1％～10％。上述方案中，所述再生有色纤维的线密度为1.1D～1.5D，长度38～51mm。上述方案中，所述高速涤纶短纤维缝纫线的规格为10英支、20英支、30英支、40英支、50英支、60英支、70英支、或80英支，股数为2股或3股。上述再生原液着色高速涤纶短纤维缝纫线的制备方法，包括如下步骤：(1)将回收的矿泉水瓶粉碎，将矿泉水碎片与色母粒分别干燥后再混合，然后放入螺杆挤出机中加热熔融成熔体，熔体经过滤器、计量泵、喷丝板组件进行高速纺丝生成初生纤维；(2)初生纤维经吹风、卷绕、浸油、集束、后牵伸、卷曲切断和打包，即得到再生有色纤维；(3)以步骤(2)所得再生有色纤维为原料，通过纺纱工艺制备得到高速涤纶短纤维缝纫线。上述方案中，步骤(1)所述干燥的时间为10～12h，所述干燥的温度≤135℃，干燥后矿泉水瓶碎片与色母粒的含水量均≤120ppm。上述方案中，步骤(1)所述高速纺丝的纺丝温度为277℃～297℃。上述方案中，步骤(1)所述过滤器的规格为200目～300目。上述方案中，步骤(1)所述喷丝板组件采用200目～300目滤网，海砂按3.0～4.0kg装配。上述方案中，步骤(2)所述吹风的空调工艺为：风温21～25℃，风压1500～2200Pa，风湿55～80％，风量700-1150M3/h。上述方案中，步骤(2)所述浸油的油剂为平滑剂与抗静性物质，油剂浓度为0.35～0.5wt％。上述方案中，步骤(3)所述纺纱工艺的具体流程为：清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→并线→捻线→上油→定型→高速涤纶短纤维缝纫线。上述方案中，所述清花工艺按照轻开松、慢梳理、少打击的原则进行：将散纤打松铺平，车间的温度控制在15～25℃、湿度控制在60％～70％；为提高棉卷质量，减少对纤维的伤害，将打手速度降为700～800转/分，同时对成卷曲加装防粘装置。上述方案中，所述梳棉工艺为：适当加重生条定量为19～21克/5米；减少棉网张力，防止飘网；各部隔距适当偏大，有利于纤维转移；给棉板-刺辊0.23～0.25；刺辊-锡林0.17～0.19；锡林-盖板五点为0.24～0.26；为减少刺辊对纤维的损伤，刺辊速度降低为650～750转/分；锡林转速350～380转/分；道夫转速为23～27转/分。上述方案中，所述并条工艺为：采用倒牵伸工艺，保证熟条条干均匀度，并合由常规二道改为三道，降低关罗拉速度至1700～1900转/分。上述方案中，所述粗纱工艺为：粗纱定量要适当减小至4克左右，捻度偏小控制在2.4以下；前中后的罗拉加压压力比普通产品增加15～20％，所述普通产品的前中后罗拉压力为：130N、90N、120N。上述方案中，所述细纱工艺为：捻度比普通产品偏大控制5％以上，所述普通产品的捻度控制在80以下。上述方案中，所述并线工艺按普通工艺执行。上述方案中，所述捻线工艺：捻系比为1.414:1。上述方案中，所述上油工艺为：上油率比普通产品上油率偏低控制1.2-1.8％，所述普通产品上油率为2～3％。上述方案中，所述定型工艺为：定型时间比普通产品定型时间增加5～10分钟，所述普通产品的定型时间为60分钟。本专利技术的有益效果如下：本专利技术以回收的矿泉水瓶为原料，属于废弃资源再利用；同时矿泉水瓶混合色母粒后，可以将纤维直接加工成有色纤维，与高速涤纶短纤维缝纫线的传统制备工艺相比，本专利技术所述制备方法不需要染色，节约了染色所要耗费的大量水、电，属国家大力支持的环保工程，并且社会效益明显；不需要松筒，省去了一道工序，生产成本也得到了降低；同时本专利技术还对纺纱工艺进行了优化，使线密度为1.1D～1.5D，长度为38～51mm的纤维都可以使用，纤维原料的使用范围更广。使用中长纤维时，降低了毛羽以减少高速缝纫时的摩擦力(2mm毛羽指数由14降为12左右，3mm毛羽指数由5.5降为3.0左右)；降低了断头率(统计数据显示，千锭断头率由千分之五，降为千分之三)，从而使制备得到的再生原液着色高速涤纶短纤维缝纫线可缝性好，更为适合高速缝纫。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。实施例1一种米黄色的再生原液着色高速涤纶短纤维缝纫线，通过如下方法制备得到：(1)将回收的矿泉水瓶破碎、洗涤和干燥后，得到矿泉水瓶碎片，加入干燥后的米黄色色母粒混匀，然后加入到螺杆挤出机中加热熔融成熔体；所述干燥的时间为10～12h，干燥的温度≤135℃，干燥后矿泉水瓶碎片与色母粒的含水量均≤120ppm；所述矿泉水瓶碎片和色母粒的质量比为99：1；(2)熔体经过滤器、计量泵、喷丝板组件进行高速纺丝生成初生纤维；所述过滤器的规格为200目～300目；所述喷丝板组件采用200目～300目滤网，海砂按3.0～4.0kg装配；所述高速纺丝的纺丝温度为277℃～297℃；(3)初生纤维经吹风、卷绕、浸油、集束、后牵伸、卷曲切断和打包，即得到再生有色纤维；所述吹风的空调工艺为：风温21～25℃；风压1500～2200Pa；风湿55～80％；风量700-1150M3/h；所述浸油的油剂为平滑剂与抗静性物质，油剂浓度为0.35～0.5wt％；(4)以步骤(3)所得再生有色纤维为原料(所述再生有色纤维的线密度为1.1D～1.5D，长度38～51mm)，通过纺纱工艺制备得到高速涤纶短纤维缝纫线，所述纺纱工艺的具体流程为：清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→并线→捻线→上油→定型→高速涤纶短纤维缝纫线。具体地，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生原液着色高速涤纶短纤维缝纫线，其特征在于，是以回收的矿泉水瓶粉碎后混合色母粒，通过熔融共混、熔体高速纺丝得到再生有色纤维，然后以再生有色纤维为原料，采用防纱工艺制备得到高速涤纶短纤维缝纫线。

【技术特征摘要】
1.一种再生原液着色高速涤纶短纤维缝纫线，其特征在于，是以回收的矿泉水瓶粉碎后混
合色母粒，通过熔融共混、熔体高速纺丝得到再生有色纤维，然后以再生有色纤维为原料，
采用防纱工艺制备得到高速涤纶短纤维缝纫线。
2.根据权利要求1所述的再生原液着色高速涤纶短纤维缝纫线，其特征在于，矿泉水瓶碎
片与色母粒的混料中，所述色母粒的质量百分比为1％～10％。
3.根据权利要求1所述的再生原液着色高速涤纶短纤维缝纫线，其特征在于，所述再生有
色纤维的线密度为1.1D～1.5D，长度38～51mm。
4.根据权利要求1所述的再生原液着色高速涤纶短纤维缝纫线，其特征在于，所述高速涤
纶短纤维缝纫线的规格为10英支、20英支、30英支、40英支、50英支、60英支、70英支、
或80英支，股数为2股或3股。
5.权利要求1～4任一所述再生原液着色高速涤纶短纤维缝纫线的制备方法，其特征在于，
包括如下步骤：
(1)将回收的矿泉水瓶粉碎，将矿泉水碎片与色母粒分别干燥后再混合，然后加入到螺杆
挤出机中加热熔融成熔体，熔体经过滤器、计量泵、喷丝板组件进行高速纺丝生成初生纤维；
(2)初生纤维经吹风、卷绕、浸油、集束、后牵伸、卷曲切断和打包，得到再生有色纤维；
(3)以再生有色纤维为原料，通过纺纱工艺制备得到高速涤纶短纤维缝纫线。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述高速纺丝的纺丝温度为277℃
～297℃；步骤(1)所述过滤器的规格为200目～300目；步骤(1)所述喷丝板组件采用200
目～300目滤网，海砂按3.0～4.0kg装配；步骤(2)所述吹风的空调工艺为：风温21～25℃，
风压1500～2200Pa，风湿55～80％，风量700-1150M3/h；步骤(2)所述浸油的油...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓旭初，王文辉，朱松，
申请(专利权)人：湖北容通纺织贸易有限公司，天津宝丽丝达纺织品进出口有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42