新型果融及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种新型果融及其制备方法，其特征在于，该果融是由番茄酱、杏酱、胡萝卜浆作为主要原料与辅料混合调配后配置而成的，其制备方法包括如下步骤：原、辅材料验收、调配、均质、脱气、预杀菌、灌装、封口、喷码、包装。本发明专利技术的有益效果是，营养健康、口感好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及果融调配
，特别是一种新型果融及其制备方法。
技术介绍
现在市面上的果融都是用番茄酱(番茄加工而成)来调配的果融的口感较差，满足不了消费者的口感需求；现在市面上的果融在加工工艺上都是采用二次加工工艺热调配，营养损失大；而且为了加工需要，现有的果融在调配过程中需要添加了多种辅料和调料，果融中原果汁含量只在20—50％，营养单一，口感不丰富。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型果融及其制备方法。实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种新型果融及其制备方法，其特征在于，该果融是由番茄酱、杏酱、胡萝卜浆作为主要原料与辅料混合调配后配置而成的，其制备方法包括如下步骤：原、辅材料验收——选取原料及各种辅料，经过检验、验证后选取合格产品。调配——将备选好的原、辅材料按照工艺技术的要求，在室温下依次放入调配罐中，采用双桨逆流方式充分搅拌30—40分钟至检测合格。均质——将调配好的混合液进行均质处理，压力为15—20MPa。脱气——将均质好的混合液进行脱气处理，压力为-0.04---0.08MPa。预杀菌——将均质好混合液进行预热、杀菌和灭酶制得果融，预热、杀菌和灭酶的温度为85—90℃。灌装、封口——对预杀菌后的果融进行灌装、封口，灌装中心温度≥85℃。杀菌、冷却——对完成灌装后的果融进行杀菌后冷却至室温，杀菌温度85—95℃，杀菌时间为10—40分钟。>喷码、包装——果融产品经杀菌、冷却后在包装袋上喷码并进行外包装及标识。所述调配是在室温下进行的。所述原、辅材料验收步骤中辅料包括番茄酱、杏酱、胡萝卜浆、变性淀粉、大豆膳食纤维、高麦芽糖浆、低聚果糖、低聚异麦芽糖、盐、柠檬酸、苹果酸和水。所述果蔬酱/浆为新鲜水果或蔬菜，经验收、清洗、挑选、破碎、预热、打浆、浓缩或不浓缩而制成的汁液。所述预杀菌步骤中预杀菌采用高温气体热交换进行预热和灭酶。所述杀菌、冷却步骤采用的杀菌方式为低温气流热交换水浴杀菌，冷却方式采用冷凝水、冷却水收集使用。所述原料和辅料的配比(质量百分比)为：利用本专利技术的技术方案制作的新型果融及其制备方法，采用新鲜优质番茄酱制成的，在加工工艺是采用室温调配，低温加工，将优质的果融制品直接加工灌装成果融，营养物质损失少，味道可口；在加工生产过程中在添加其他水果及蔬菜成份，不仅使产品更营养，且口感更丰富、饱满，食用更加健康。附图说明图1是本专利技术所述新型果融及其制备方法的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例进行具体描述，实施例1如图1所示，一种新型果融及其制备方法，其特征在于，该果融是由番茄酱、杏酱、胡萝卜浆作为原料与辅料混合调配后配置而成的，其制备方法包括如下步骤：原、辅材料验收——选取原料及各种辅料，经过检验、验证后选取合格产品。调配——将备选好的原、辅材料按照工艺技术的要求，在室温下依次放入调配罐中，采用双桨逆流方式充分搅拌35分钟至检测合格。均质——将调配好的混合液进行均质处理，压力为18MPa。脱气——将均质好的混合液进行脱气处理，压力为-0.06MPa。预杀菌——将均质好混合液进行预热、杀菌和灭酶制得果融，预热、杀菌和灭酶的温度为85℃；灌装、封口——对预杀菌后的果融进行灌装、封口，灌装中心温度85℃。杀菌、冷却——对完成灌装后的果融进行杀菌后冷却至室温，杀菌温度85℃，杀菌时间为30分钟。喷码、包装——果融产品经杀菌、冷却后在包装袋上喷码并进行外包装及标识。所述调配是在室温下进行的。所述原、辅材料验收步骤中辅料包括番茄酱、杏酱、胡萝卜浆、变性淀粉、大豆膳食纤维、高麦芽糖浆、低聚果糖、低聚异麦芽糖、盐、柠檬酸、苹果酸和水。所述果蔬酱/浆为新鲜水果或蔬菜，经验收、清洗、挑选、破碎、预热、打浆、浓缩或不浓缩而制成的汁液。所述预杀菌步骤中预杀菌采用高温气体热交换进行预热和灭酶。所述杀菌、冷却步骤采用的杀菌方式为低温气流热交换水浴杀菌，冷却方式采用冷凝水、冷却水收集使用。所述原料和辅料的配比(质量百分比)为：实施例2如图1所示，一种新型果融及其制备方法，其特征在于，该果融是由番茄酱、杏酱、胡萝卜浆作为主要原料与辅料混合调配后配置而成的，其制备方法包括如下步骤：原、辅材料验收——选取原料及各种辅料，经过检验、验证后选取合格产品。调配——将备选好的原、辅材料按照工艺技术的要求，在室温下依次放入调配罐中，采用双桨逆流方式充分搅拌40分钟至检测合格。均质——将调配好的混合液进行均质处理，压力为18MPa。脱气——将均质好的混合液进行脱气处理，压力为-0.06MPa。预杀菌——将均质好混合液进行预热、杀菌和灭酶制得果融，预热、杀菌和灭酶的温度为90℃；灌装、封口——对预杀菌后的果融进行灌装、封口，灌装中心温度为≥90℃。杀菌、冷却——对完成灌装后的果融进行杀菌后冷却至室温，杀菌温度95℃，杀菌时间为10分钟。喷码、包装——果融产品经杀菌、冷却后在包装袋上喷码并进行外包装及标识。所述调配是在室温下进行的。所述原、辅材料验收步骤中辅料包括番茄酱、杏酱、胡萝卜浆、变性淀粉、大豆膳食纤维、高麦芽糖浆、低聚果糖、低聚异麦芽糖、盐、柠檬酸、苹果酸和水。所述果蔬酱/浆为新鲜水果或蔬菜，经验收、清洗、挑选、破碎、预热、打浆、浓缩或不浓缩而制成的汁液。所述预杀菌步骤中预杀菌采用高温气体热交换进行预热和灭酶。所述杀菌、冷却步骤采用的杀菌方式为低温气流热交换水浴杀菌，冷却方式采用冷凝水、冷却水收集使用。所述原料和辅料的配比(质量百分比)为：所述果粒为水果果粒或蔬菜丁，水果果粒为苹果果粒，蔬菜丁选用胡萝卜丁。实施例3如图1所示，一种新型果融及其制备方法，其特征在于，该果融是由番茄酱、杏酱、胡萝卜浆作为原料与辅料混合调配后配置而成的，其制备方法包括如下步骤：原、辅材料验收——选取原料及各种辅料，经过检验、验证后选取合格产品。调配——将备选好的原、辅材料按照工艺技术的要求，在室温下依次放入调配罐中，采用双桨逆流方式充分搅拌30分钟至检测合格。均质——将调配好的混合液进行均质处理，压力为18MPa。脱气——将均质好的混合液进行脱气处理，压力为-0.06。预杀菌——将均质好混合液进行预热、杀菌和灭酶制得果融，预热、杀菌和灭酶的温度为87℃；灌装、封口——对预杀菌后的果融进行灌装、封口，灌装中心温度86℃。杀菌、冷却—本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型果融及其制备方法，其特征在于，该果融是由番茄酱、杏酱、胡萝卜浆作为主要原料与辅料混合调配后配置而成的，其制备方法包括如下步骤：原、辅材料验收——选取原料及各种辅料，经过检验、验证及试用后选取合格产品。调配——将备选好的原、辅材料按照工艺技术的要求，在室温下依次放入调配罐中，采用双桨逆流方式充分搅拌30—40分钟至检测合格。均质——将调配好的混合液进行均质处理，压力为15—20MPa。脱气——将均质好的混合液进行脱气处理，压力为‑0.04‑‑‑0.08MPa。预杀菌——将均质好混合液进行预热、杀菌和灭酶制得果融，预热、杀菌和灭酶的温度为85—90℃灌装、封口——对预杀菌后的果融进行灌装、封口，灌装中心温度≥85℃。杀菌、冷却——对完成灌装后的果融进行杀菌后冷却至室温，杀菌温度85—95℃，杀菌时间为10—40分钟。喷码、包装——果融产品经杀菌、冷却后在包装袋上喷码并进行外包装及标识。

【技术特征摘要】
1.一种新型果融及其制备方法，其特征在于，该果融是由番茄酱、杏酱、胡萝卜浆作为主
要原料与辅料混合调配后配置而成的，其制备方法包括如下步骤：
原、辅材料验收——选取原料及各种辅料，经过检验、验证及试用后选取合格产品。
调配——将备选好的原、辅材料按照工艺技术的要求，在室温下依次放入调配罐中，采
用双桨逆流方式充分搅拌30—40分钟至检测合格。
均质——将调配好的混合液进行均质处理，压力为15—20MPa。
脱气——将均质好的混合液进行脱气处理，压力为-0.04---0.08MPa。
预杀菌——将均质好混合液进行预热、杀菌和灭酶制得果融，预热、杀菌和灭酶的温度
为85—90℃
灌装、封口——对预杀菌后的果融进行灌装、封口，灌装中心温度≥85℃。
杀菌、冷却——对完成灌装后的果融进行杀菌后冷却至室温，杀菌温度85—95℃，杀菌
时间为10—40分钟...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓纯琪，
申请(专利权)人：天津三和果蔬有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12