The drying method of the invention discloses a path of fast-growing wood, the method including drawing, cutting, drying temperature and humidity processing times, the invention can effectively solve the existing log drying are easy to deformation, slow speed, the internal moisture content is different, and the end surface crack crack problem; and the invention has the advantages of convenient operation, fast drying speed, high drying efficiency, complete end, can the fast-growing log application and furniture manufacturing path, so as to realize the application of fast growth path in the field of solid wood doors.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及木材干燥
，具体涉及一种小径速生原木的干燥方法。
技术介绍
目前，实木用材多以大径木材为主。大径木材多源于原始森林资源，大径木材供应越来越少。为解决木材供应的不足，各国开始大力推进人工速生林的种植。我国已成为世界人工速生林种植面积最多，速生材蓄积量最大的国家。速生材生长年限短，一般4-8年可采伐。由于生长快，木材直径相对小，特别是大量的树稍材，直径普遍小于10cm。这些小径材由于无法实现实木化利用，被大量应用于制造刨花板、密度板和纸浆。速生小径材现有的加工利用通过是先锯制为锯材，再干燥。由于速生小径材生长应力大、各向干缩差异大，干燥时特别容易变形，造成木材利用率小，推高小径材的价格。直接对原木进行干燥，原木干燥速度慢，木材内部含水率差异大，容易产生表裂和端裂等问题。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种小径速生原木的干燥方法，以解决现有小径速生原木干燥易变形、干燥速度慢、内部含水率差异大、易表裂和端裂等问...
【技术保护点】
一种小径速生原木的干燥方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：(A)断料：取整体通直且直径40‑70mm的原木，将原木进行截断，断成300‑550mm的圆材；(B)开设干燥槽：在圆材外壁上锯制与圆材中轴平行的干燥槽，干燥槽宽3‑5mm、深度与圆材半径相等，干燥槽长与圆材长度相等；(C)干燥：将圆材置于内设干球和湿球的干燥设备内进行干燥处理，干燥完成后圆材的含水量≤15％；(D)调湿处理：再次使用干燥设备进行处理，干燥设备内干球温度60‑65℃，湿球温度50‑54℃度进行调湿处理24‑48小时，处理后的圆材含水率为8‑16％。
【技术特征摘要】
1.一种小径速生原木的干燥方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
(A)断料：取整体通直且直径40-70mm的原木，将原木进行截断，断成300-550mm的圆材；
(B)开设干燥槽：在圆材外壁上锯制与圆材中轴平行的干燥槽，干燥槽宽3-5mm、深度与圆材半径相等，干燥槽长与圆材长度相等；
(C)干燥：将圆材置于内设干球和湿球的干燥设备内进行干燥处理，干燥完成后圆材的含水量≤15％；
(D)调湿处理：再次使用干燥设备进行处理，干燥设备内干球温度60-65℃，湿球温度50-54℃度进行调湿处理24-48小时，处理后的圆材含水率为8-16％。
2.权利要求1所述的原木干燥方法，其特征在于：所述步骤(C)分为以下步骤：
(1)原木分段含水率>55％时，保持干燥机内干球温度40℃，湿球温度38℃，干燥时间为72-240h；
(2)原木分段含水率40-55％时，保持干燥机内干...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂登云，黄俊，刘献奇，蔡国雄，陶晟，
申请(专利权)人：贺州市恒达板业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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