一种纬弹经管织物的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种纬弹经管织物的生产工艺，所述纬弹经管织物是细特高密色织物，组织间隔排列经二重组织和平纹，采用两个经纱系统，纬纱采用普通纬纱和弹力纬纱混合引纬。本发明专利技术用作时尚女装面料，通过织物背面纬浮长线长度变化与位置的配置、弹力纬纱与普通纬纱的间隔排列，可以形成的各种局部管状织物，不起管的部位以平纹地为主，有利于控制弹力和织造幅缩率。整经片纱张力均匀，浆纱增大预牵伸后采用单轴织造。喷气引纬时延长最后一组辅助喷嘴喷气时间，能够避免卷取辊刺毛轴痕。

Production technology of weft elastic fabric

The invention discloses a production process for the weft management fabric, the weft elastic fabric is in fine tex and high density fabric, double spaced by the organization organization of peace lines, the two warp system, weft weft and ordinary elastic weft weft mixing. The present invention is used for women's fashion fabric, the fabric weft floats back length and position configuration, elastic weft and common weft intervals can be formed by various local tubular fabrics, can not afford to plain tube parts, to control the elastic and weaving width shrinkage. The warp yarn tension is uniform and the size of the yarn is increased. When the jet is used to extend the last set of auxiliary nozzle jet time, it is possible to avoid the puncture of the roller.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于织物纺织领域，具体涉及一种纬弹经管织物的生产工艺。
技术介绍
局部经管状织物具有立体局部管状外观和纬向弹力效应，富有装饰性和舒适性，应用于女士夏季时尚服装面料，附加值高，深受欢迎。根据外观风格特征和服用性能要求要求，管子可以是背部开放、封闭、半封闭；管子组织和地组织上可以加小提花、经起花、剪花等各种组织增加装饰效应，花型可以显现，或做成服装穿着时，根据面料纬向弹性大小，伸开时花型完全显现或若隐若现。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种纬弹经管织物的生产工艺。技术方案：一种纬弹经管织物的生产工艺，所述纬弹经管织物是细特高密色织物，组织间隔排列经二重组织和平纹，采用两个经纱系统，纬纱采用普通纬纱和弹力纬纱混合引纬，具体包括如下步骤：(1)整经工序采用CGGA114-180型整经机，该机采用集体换筒、变频调速直接传动经轴、三辊同步制动，工艺上采用“中速度、小张力、中卷绕”的方式，分区配置张力盘，前7克，中6克、后5克，边纱8克，边纱张力适当增加，有利于织造时布边平直，整经速度为450m/min，压纱辊压为300cN，设备上保证整经盘片不歪斜、用定规查两盘片间五点间距，避免“勒纱轴”从而避免浆纱中出现松边轴；浆纱采用复分绞棒将每个经轴的经纱根与根彼此分开，因而整经时放置复分绞线，提前60米停车，挡车工穿复分绞线；整经工序不宜采用“多头少轴”工艺，整经轴数理论计算最小轴数为12轴，实际采用14轴，配轴557×13+559，相比于650×12轴，上浆时每轴纱线间距增加17％，同时由于一缸浆纱线容量增加，回丝率下降、浆纱准备时间同比缩短，效率增加；(2)浆纱工序浆纱采用贝宁格-200浆纱机，该机为双浆槽、双浸双压、全烘筒形式，可实现高压上浆、伸长分段控制、烘燥温度容易控制；浆纱并轴：采用地经和管经纱一同并合上浆，经计算：桔红色管经纱根数＝花数×每花根数＝65×20＝1300根，整经配轴650×2轴；奶白色管经纱根数＝花数×每花根数＝65×20＝1300根，整经配轴650×2轴；奶白色地经纱根数＝7800-1300-1300＝5200根，整经配轴520×10轴；为了解决织造时的经纱交织频率引起的张力差异，采用对奶白色2轴和桔红色的2轴的管经纱在浆纱机退绕区后轴架增加制动力的方式，增加预牵伸的方式，浆纱落轴前，用两根分绞绳分别将奶白色纯色纱层、桔红色纱层和奶白色起管纱层分隔开来，穿综时便于分清位置次序；浆纱工艺：由于总经根数多，上浆以“双浆槽、中粘度、先轻压、后重压、中张力、中速度、中回潮、后上蜡、复分绞、紧卷绕”为工艺路线；浆液配方如下：采用高性能接枝淀粉CD-DF868：50Kg，PVA1799：12.5Kg，CD-PT：5Kg；平滑剂SLMO-96：2Kg；含固率10.5％，上浆率11％，回潮率6-7％；伸长率1.0％；后上蜡0.3％；浆纱工艺参数如下：浆槽温度：95-97℃；浆槽粘度：9-11秒；II速压浆力/浆槽侧0.35MPa(8.4kN)；烘筒侧0.4MPa(9.6kN)；I速(2m/min)压浆力/0.2MPa(4.8kN)；其中，漏斗水值3.7秒；(3)穿经工序采用分区穿法，交织点较多的平纹组织及穿在1、2、3、4页综，布边穿在第1、2页综，边组织穿穿法1、1；2、2，形成纬重平组织，有利于增加边纱密度同时减少边经纱之间的摩擦，减轻断边；经二重的起花组织穿在5、6、7、8页综，按两分绞线隔开的纱线确定纱线次序，其中，奶白色地经和奶白色管经不要混淆；(4)织造工艺采用国产6A708II电子多臂喷气织机织造，纬纱是普通纬纱和弹力纬纱按4∶1混纬设置，由于普通纬纱和弹力纬纱线密度接近，故不必分别设置两种纬纱的喷气时间和压力的引纬工艺，主要以弹力纬纱为对象确定引纬工艺参数，适当考虑普通纬纱的特点，上机工艺设计本着“早开口、较大张力、略高后梁、慢引纬工艺”，车速：450rpm.min-1，开口时间290°，上机张力190kgf，织口垫片+2mm，后梁高度+2cm，绞边时间：左：280°右：10°；采用“低气压，主喷低于辅喷气压、延长最后一组辅喷喷射时间的工艺”，即主喷压力0.25Mpa，辅喷压力0.28Mpa，以始终保持对纬纱的有效牵引；最后一组辅喷嘴喷射时间延长至180°-290°，保持对已经到对侧梭口边缘的纬纱牵引直至梭口完全闭合；操作上要求挡车工在处理停台时，将纬纱引入主喷嘴前的尾端，用纱线打结，固定芯纱，然后再喂入主喷嘴，使其正常引纬；织物经二重起花部位背面采用正织法，刺毛轴用乳胶粘缠0#石英砂布，起到了较好的效果；通过以上努力，有效降低了纬缩，实测下机一等品率达87％，入库一等品达到95％以上，效率达到89％。作为优化：所述纬弹经管织物的纹样整体布局采用带有凸起的立体效应的弹力提花经管状织物和平坦不起管的平纹地间隔排列，经管上提花有英文字母“S”和汉字“一”作为装饰。作为优化：所述纬弹经管织物的组织结构设计为：经管部位采用经二重提花组织，字母和汉字采用经二重组织表现，组织图采用纹样意匠填绘法，即在纹样的不同区域填绘相应的组织图，提花管状区采用经二重组织，色经为桔红色和奶白间隔摆列，地部采用平纹组织，经纱为奶白一色，纬纱为奶白色；分述如下：A区：奶白色经纱全部沉在下层，不参与同纬纱交织，桔红色经纱在上层与纬纱以平纹组织交织，显桔红色调；B区：：桔红色经纱全部沉在下层，不参与同纬纱交织，奶白色经纱在上层与纬纱以平纹组织交织，显奶白调，红色横线代表桔红色经纱；C区：左B区与右A区的组合；D区：左A区与右B区的组合；E区：不起管的平纹组织，奶白色经纱和奶白纬纱交织。作为优化：所述纬弹经管织物的经纱组合：管经部分：采用精梳纯棉低特经纱：桔红色JC14.6tex∶奶白色JC14.6tex＝1∶1；平纹地部分：奶白色经纱JC14.6tex；纬纱组合：综合考虑弹力效应、幅缩率和质地因素，普通纬纱JC14.6tex∶JC14.6+40D＝4∶1。作为优化：所述纬弹经管织物的紧度为：坯布经向紧度取72％左右；纬向紧度取40％左右。作为优化：所述纬弹经管织物的经纬纱密度为：经纱采用JC14.6tex(40S)，纬纱采用JC14.6tex普通纱及JC(14.6+4.4)tex(40S+40D)氨纶包芯纱，坯布幅宽156CM；根据紧度计算公式：EJ(%)=0.037&t本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纬弹经管织物的生产工艺，其特征在于：所述纬弹经管织物是细特高密色织物，组织间隔排列经二重组织和平纹，采用两个经纱系统，纬纱采用普通纬纱和弹力纬纱混合引纬，具体包括如下步骤：(1)整经工序采用CGGA114‑180型整经机，该机采用集体换筒、变频调速直接传动经轴、三辊同步制动，工艺上采用“中速度、小张力、中卷绕”的方式，分区配置张力盘，前7克，中6克、后5克，边纱8克，边纱张力适当增加，有利于织造时布边平直，整经速度为450m/min，压纱辊压为300cN，设备上保证整经盘片不歪斜、用定规查两盘片间五点间距，避免“勒纱轴”从而避免浆纱中出现松边轴；浆纱采用复分绞棒将每个经轴的经纱根与根彼此分开，因而整经时放置复分绞线，提前60米停车，挡车工穿复分绞线；整经工序不宜采用“多头少轴”工艺，整经轴数理论计算最小轴数为12轴，实际采用14轴，配轴557×13+559，相比于650×12轴，上浆时每轴纱线间距增加17％，同时由于一缸浆纱线容量增加，回丝率下降、浆纱准备时间同比缩短，效率增加；(2)浆纱工序浆纱采用贝宁格‑200浆纱机，该机为双浆槽、双浸双压、全烘筒形式，可实现高压上浆、伸长分段控制、烘燥温度容易控制；浆纱并轴：采用地经和管经纱一同并合上浆，经计算：桔红色管经纱根数＝花数×每花根数＝65×20＝1300根，整经配轴650×2轴；奶白色管经纱根数＝花数×每花根数＝65×20＝1300根，整经配轴650×2轴；奶白色地经纱根数＝7800‑1300‑1300＝5200根，整经配轴520×10轴；为了解决织造时的经纱交织频率引起的张力差异，采用对奶白色2轴和桔红色的2轴的管经纱在浆纱机退绕区后轴架增加制动力的方式，增加预牵伸的方式，浆纱落轴前，用两根分绞绳分别将奶白色纯色纱层、桔红色纱层和奶白色起管纱层分隔开来，穿综时便于分清位置次序；浆纱工艺：由于总经根数多，上浆以“双浆槽、中粘度、先轻压、后重压、中张力、中速度、中回潮、后上蜡、复分绞、紧卷绕”为工艺路线；浆液配方如下：采用高性能接枝淀粉CD‑DF868：50Kg，PVA1799：12.5Kg，CD‑PT：5Kg；平滑剂SLMO‑96：2Kg；含固率10.5％，上浆率11％，回潮率6‑7％；伸长率1.0％；后上蜡0.3％；浆纱工艺参数如下：浆槽温度：95‑97℃；浆槽粘度：9‑11秒；II速压浆力/浆槽侧0.35MPa(8.4kN)；烘筒侧0.4MPa(9.6kN)；I速(2m/min)压浆力/0.2MPa(4.8kN)；其中，漏斗水值3.7秒；(3)穿经工序采用分区穿法，交织点较多的平纹组织及穿在1、2、3、4页综，布边穿在第1、2页综，边组织穿穿法1、1；2、2，形成纬重平组织，有利于增加边纱密度同时减少边经纱之间的摩擦，减轻断边；经二重的起花组织穿在5、6、7、8页综，按两分绞线隔开的纱线确定纱线次序，其中，奶白色地经和奶白色管经不要混淆；(4)织造工艺采用国产GA708II电子多臂喷气织机织造，纬纱是普通纬纱和弹力纬纱按4∶1混纬设置，由于普通纬纱和弹力纬纱线密度接近，故不必分别设置两种纬纱的喷气时间和压力的引纬工艺，主要以弹力纬纱为对象确定引纬工艺参数，适当考虑普通纬纱的特点，上机工艺设计本着“早开口、较大张力、略高后梁、慢引纬工艺”，车速：450rpm.min‑1，开口时间290°，上机张力190kgf，织口垫片+2mm，后梁高度+2cm，绞边时间：左：280°右：10°；采用“低气压，主喷低于辅喷气压、延长最后一组辅喷喷射时间的工艺”，即主喷压力0.25Mpa，辅喷压力0.28Mpa，以始终保持对纬纱的有效牵引；最后一组辅喷嘴喷射时间延长至180°‑290°，保持对已经到对侧梭口边缘的纬纱牵引直至梭口完全闭合；操作上要求挡车工在处理停台时，将纬纱引入主喷嘴前的尾端，用纱线打结，固定芯纱，然后再喂入主喷嘴，使其正常引纬；织物经二重起花部位背面采用正织法，刺毛轴用乳胶粘缠0#石英砂布，起到了较好的效果；通过以上努力，有效降低了纬缩，实测下机一等品率达87％，入库一等品达到95％以上，效率达到89％。...

【技术特征摘要】
1.一种纬弹经管织物的生产工艺，其特征在于：所述纬弹经管织物是细特高密色织物，
组织间隔排列经二重组织和平纹，采用两个经纱系统，纬纱采用普通纬纱和弹力纬纱混合
引纬，具体包括如下步骤：
(1)整经工序
采用CGGA114-180型整经机，该机采用集体换筒、变频调速直接传动经轴、三辊同步制
动，工艺上采用“中速度、小张力、中卷绕”的方式，分区配置张力盘，前7克，中6克、后5克，边
纱8克，边纱张力适当增加，有利于织造时布边平直，整经速度为450m/min，压纱辊压为
300cN，设备上保证整经盘片不歪斜、用定规查两盘片间五点间距，避免“勒纱轴”从而避免
浆纱中出现松边轴；
浆纱采用复分绞棒将每个经轴的经纱根与根彼此分开，因而整经时放置复分绞线，提
前60米停车，挡车工穿复分绞线；
整经工序不宜采用“多头少轴”工艺，整经轴数理论计算最小轴数为12轴，实际采用14
轴，配轴557×13+559，相比于650×12轴，上浆时每轴纱线间距增加17％，同时由于一缸浆
纱线容量增加，回丝率下降、浆纱准备时间同比缩短，效率增加；
(2)浆纱工序
浆纱采用贝宁格-200浆纱机，该机为双浆槽、双浸双压、全烘筒形式，可实现高压上浆、
伸长分段控制、烘燥温度容易控制；
浆纱并轴：采用地经和管经纱一同并合上浆，经计算：
桔红色管经纱根数＝花数×每花根数＝65×20＝1300根，整经配轴650×2轴；
奶白色管经纱根数＝花数×每花根数＝65×20＝1300根，整经配轴650×2轴；
奶白色地经纱根数＝7800-1300-1300＝5200根，整经配轴520×10轴；
为了解决织造时的经纱交织频率引起的张力差异，采用对奶白色2轴和桔红色的2轴的
管经纱在浆纱机退绕区后轴架增加制动力的方式，增加预牵伸的方式，
浆纱落轴前，用两根分绞绳分别将奶白色纯色纱层、桔红色纱层和奶白色起管纱层分
隔开来，穿综时便于分清位置次序；
浆纱工艺：
由于总经根数多，上浆以“双浆槽、中粘度、先轻压、后重压、中张力、中速度、中回潮、后
上蜡、复分绞、紧卷绕”为工艺路线；
浆液配方如下：
采用高性能接枝淀粉CD-DF868：50Kg，PVA1799：12.5Kg，CD-PT：5Kg；平滑剂SLMO-96：
2Kg；含固率10.5％，上浆率11％，回潮率6-7％；伸长率1.0％；后上蜡0.3％；
浆纱工艺参数如下：
浆槽温度：95-97℃；
浆槽粘度：9-11秒；
II速压浆力/浆槽侧0.35MPa(8.4kN)；烘筒侧0.4MPa(9.6kN)；
I速(2m/min)压浆力/0.2MPa(4.8kN)；
其中，漏斗水值3.7秒；
(3)穿经工序
采用分区穿法，交织点较多的平纹组织及穿在1、2、3、4页综，布边穿在第1、2页综，边组
织穿穿法1、1；2、2，形成纬重平组织，有利于增加边纱密度同时减少边经纱之间的摩擦，减
轻断边；经二重的起花组织穿在5、6、7、8页综，按两分绞线隔开的纱线确定纱线次序，其中，
奶白色地经和奶白色管经不要混淆；
(4)织造工艺
采用国产GA708II电子多臂喷气织机织造，纬纱是普通纬纱和弹力纬纱按4∶1混纬设
置，由于普通纬纱和弹力纬纱线密度接近，故不必分别设置两种纬纱的喷气时间和压力的
引纬工艺，主要以弹力纬纱为对象确定引纬工艺参数，适当考虑普通纬纱的特...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟昀，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32