一种压力容器热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种压力容器热处理工艺，主要包括如下步骤：1）焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其操作应符合如下规定：(1)焊件进炉时炉内温度不得高于4000C；(2)焊件升温至400C后，加热区升温速度不得超过500／6δsOC／h(δs为焊接接头处钢板厚度，且不得超过2000C/h，最小可为500Ch)；(3)升温时，加热区内任意5000mm长度内温差不得大于1200C；(4)保温时，加热区内最高与最低温度之差不宜超过650C；(5)升温及保温时应控制加热区气氛，防止焊件表面氧化；(6)炉温高于400C时加热区降温速度不得超过650C／δs0C／h，且不得超过260C／h，最小可为500C／h；(7)焊件出炉时，炉温不得高于400C，出炉后应在静止空气中继续冷却。本发明专利技术工序合理，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压力容器热处理工艺。
技术介绍
现有的压力容器热处理工艺存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的压力容器热处理工艺。为实现上述目的，本专利技术提供了一种压力容器热处理工艺，包括如下步骤：1）、焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其操作应符合如下规定：(1)焊件进炉时炉内温度不得高于4000C；(2)焊件升温至400C后，加热区升温速度不得超过500／6δsOC／h(δs为焊接接头处钢板厚度，且不得超过2000C/h，最小可为500Ch；(3)升温时，加热区内任意5000mm长度内温差不得大于1200C；(4)保温时，加热区内最高与最低温度之差不宜超过650C；(5)升温及保温时应控制加热区气氛，防止焊件表面氧化；(6)炉温高于400C时加热区降温速度不得超过650C／δs0C／h，且不得超过260C／h，最小可为500C／h；(7)焊件出炉时，炉温不得高于400C，出炉后应在静止空气中继续冷却；2）、焊后热处理允许在炉内分段进行，分段热处理时其重复加热长度应不小于l500mm；3）、B、C、D类焊接接头，球形封头与圆筒相连的A类焊接接头以及缺陷补焊部位，允许采用局部热处理方法；局部热处理时，焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度6s的2倍；接管与壳体相焊的加热宽度不得小于钢材厚度的6倍；4）、具体热处理工艺曲线及参数按热处理工艺卡执行；5）、有防腐要求的不锈钢及复合钢板制压力容器的表面，应进行酸洗、钝化处理；该类钢制零件按图样要求进行热处理后还需酸洗、钝化处理；6）、奥氏体不锈钢有晶间腐蚀介质场合时，应该进行11000C固溶处理或8750C稳定化处理。本专利技术的有益效果是：本专利技术工序合理，制造成本低。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：一种压力容器热处理工艺，包括如下步骤：1）、焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其操作应符合如下规定：(1)焊件进炉时炉内温度不得高于4000C；(2)焊件升温至400C后，加热区升温速度不得超过500／6δsOC／h(δs为焊接接头处钢板厚度，且不得超过2000C/h，最小可为500Ch；(3)升温时，加热区内任意5000mm长度内温差不得大于1200C；(4)保温时，加热区内最高与最低温度之差不宜超过650C；(5)升温及保温时应控制加热区气氛，防止焊件表面氧化；(6)炉温高于400C时加热区降温速度不得超过650C／δs0C／h，且不得超过260C／h，最小可为500C／h；(7)焊件出炉时，炉温不得高于400C，出炉后应在静止空气中继续冷却；2）、焊后热处理允许在炉内分段进行，分段热处理时其重复加热长度应不小于l500mm；3）、B、C、D类焊接接头，球形封头与圆筒相连的A类焊接接头以及缺陷补焊部位，允许采用局部热处理方法；局部热处理时，焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度6s的2倍；接管与壳体相焊的加热宽度不得小于钢材厚度的6倍；4）、具体热处理工艺曲线及参数按热处理工艺卡执行；5）、有防腐要求的不锈钢及复合钢板制压力容器的表面，应进行酸洗、钝化处理；该类钢制零件按图样要求进行热处理后还需酸洗、钝化处理；6）、奥氏体不锈钢有晶间腐蚀介质场合时，应该进行11000C固溶处理或8750C稳定化处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力容器热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）、焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其操作应符合如下规定：(1)焊件进炉时炉内温度不得高于4000C；(2)焊件升温至400C后，加热区升温速度不得超过500／6δsOC／h(δs为焊接接头处钢板厚度，且不得超过2000C/h，最小可为500Ch；(3)升温时，加热区内任意5000mm长度内温差不得大于1200C；(4)保温时，加热区内最高与最低温度之差不宜超过650C；(5)升温及保温时应控制加热区气氛，防止焊件表面氧化；(6)炉温高于400C时加热区降温速度不得超过650C／δs0C／h，且不得超过260C／h，最小可为500C／h；(7)焊件出炉时，炉温不得高于400C，出炉后应在静止空气中继续冷却；2）、焊后热处理允许在炉内分段进行，分段热处理时其重复加热长度应不小于l500mm；3）、B、C、D类焊接接头，球形封头与圆筒相连的A类焊接接头以及缺陷补焊部位，允许采用局部热处理方法；局部热处理时，焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度6s的2倍；接管与壳体相焊的加热宽度不得小于钢材厚度的6倍；4）、具体热处理工艺曲线及参数按热处理工艺卡执行；5）、有防腐要求的不锈钢及复合钢板制压力容器的表面，应进行酸洗、钝化处理；该类钢制零件按图样要求进行热处理后还需酸洗、钝化处理；6）、奥氏体不锈钢有晶间腐蚀介质场合时，应该进行11000C固溶处理或8750C稳定化处理。...

【技术特征摘要】
1.一种压力容器热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）、焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其操作应符合如下规定：
(1)焊件进炉时炉内温度不得高于4000C；
(2)焊件升温至400C后，加热区升温速度不得超过500／6δsOC／h(δs为焊接接头处钢板厚度，且不得超过2000C/h，最小可为500Ch；
(3)升温时，加热区内任意5000mm长度内温差不得大于1200C；
(4)保温时，加热区内最高与最低温度之差不宜超过650C；
(5)升温及保温时应控制加热区气氛，防止焊件表面氧化；
(6)炉温高于400C时加热区降温速度不得超过650C／δs0C／h，且不得超过260C／h，最小可为500C／h；
(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：银琦，
申请(专利权)人：重庆旭新悦数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50