一种实验室标准条件下自动衡器物料循环校验系统技术方案

本发明专利技术提供一种实验室标准条件下自动衡器物料循环校验系统，包括：主料斗、中间料斗、设置在主料斗和中间料斗之间的送料装置和回料装置以及用于获取主料斗、中间料斗、送料装置和回料装置数据信息，并控制主料斗、中间料斗、送料装置和回料装置的服务器；系统能够测试评价自动衡器产品的重复性和耐久性等关键共性技术指标，并满足国际建议和国家标准的要求。该循环系统集成了各类自动衡器型式评价的物料试验平台，尤其是通过采用皮带输送机立体交叉设计、“M”形循环输送方式、双控制衡器叠加式称重控制、解决了基于自动衡器于一体的大宗物料循环试验的技术难题。

Automatic weighing instrument material circulation checking system under laboratory standard condition

The present invention provides automatic weighing instrument verification system of material circulation, a standard laboratory conditions include: main hopper, hopper, intermediate set feeding device and feeding back device between the main hopper and intermediate hopper and used to obtain the main hopper, hopper, feeding device and feeding back device data, and control the main hopper, the middle hopper, feeding device and feeding back device server; system can test automatic weighing instrument product repeatability and durability of the key common technical indicators, and meet the requirements of the national standard and international recommendations. The recycling system of integrated material test platform for evaluating various types of automatic weighing instrument, especially through the use of belt conveyor interchange design, \M\ shaped circular transmission way, double control, weighing control instrument superposition solution based on automatic weighing instrument in one of the bulk material circulation test technical problems.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及衡器校验领域，尤其涉及一种实验室标准条件下自动衡器物料循环校验系统。
技术介绍
根据JJG195-2002《连续累计自动衡器（皮带秤）》、JJG564-2002《重力式自动装料衡器（定量自动衡器）》、JJG648-1996《非连续累计自动衡器》国家检定规程和对应的OIML国际建议R50、R61、R107的要求，物料试验是型式评价试验的重要组成部分，同时也是周期检定和使用中检验的主要组成部分。国际建议中对物料试验的规定如下：试验物料应是自动衡器预期称量的物料或者典型的物料，试验地点应在自动衡器的使用现场或典型的试验场所进行。自动衡器起源于美国、西欧等先进的工业化国家，他们也是相关产品检测方法国际建议的主要起草国家。这些国家的计量机构相继建立了一批自动衡器检测系统，如英国NWML开发了连续累计自动衡器检测装置，德国PTB开发了自动检重分选衡器检测装置，荷兰PHILIPS公司拥有自己的专用自动衡器检测装置，但是都只能针对某一种自动衡器进行测试试验，而且普遍缺少可操作的多种物料试验方法和试验装置。国内部分生产企业也开发了适合自己产品的测试方法和校验装置，安徽三爱思电子有限公司研发的ICS-PJZ皮带秤动态检验装置，采用在输送物料的皮带机上的特定区段采集标准载荷的重量的方法，达到相当于实物检验的目的，但是因为链码和实物物料的性状差别很大，因此无法完全克服皮带效应造成的误差。赛摩电气公司研发的小型皮带秤的物料试验装置，控制衡器最大秤量2t，物料无法循环使用，测量范围受限，只能对小流量、小规格产品适用。南京三埃公司开发的专用的电子皮带秤物料试验装置，水平角度铺设50m，不能完全模拟使用现场的坡度要求，控制衡器最大秤量只有20t，并缺少智能集成功效，物料种类单一。目前，我国还没有一套可用于实验室标准条件下充分模拟现场工况的自动衡器物料循环试验系统，大多数自动称量试验还需要借助用户的实际物料和环境来完成，这种实验方法存在以下问题：1)因使用现场环境恶劣、设备工作状况不稳定及安全隐患等问题导致的测试的可控性和准确性降低；2)现场试验周期内产生高额能耗和费用（如设备运转的电、水耗能、机电设备磨损折旧、人工装卸物料费用、测试用标准装置运输费用等；3）现场无法评测被测自动衡器的稳定性、耐久性等关键性的质量指标，导致在后续的运行过程中动态称重质量状态不可控制。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的不足，本专利技术的目的在于，提供一种实验室标准条件下自动衡器物料循环校验系统，包括：主料斗、中间料斗、设置在主料斗和中间料斗之间的送料装置和回料装置以及用于获取主料斗、中间料斗、送料装置和回料装置数据信息，并控制主料斗、中间料斗、送料装置和回料装置的服务器；送料装置和回料装置呈交叉状布置在主料斗和中间料斗之间，主料斗的出料口设在送料装置的上部，主料斗的入料口设在回料装置下料端的下部；中间料斗的入料口设在送料装置下料端的下部，中间料斗的出料口设置在回料装置的上部；所述主料斗包括：主储料仓，设置在主储料仓上与服务器通信连接的主料称重仪，设置在主储料仓底部的主卸料组件以及设置在主卸料组件上，并根据服务器的控制指令控制主卸料组件开启或关闭的主卸料控制模块；所述中间料斗包括：中间储料仓，设置在中间储料仓上与服务器通信连接的中间称重仪，设置在中间储料仓底部的中间卸料组件以及设置在中间卸料组件上，并根据服务器的控制指令控制中间卸料组件开启或关闭的中间卸料控制模块；所述送料装置包括：送料带、设置在送料带上，并与服务器通信连接的送料称重传感器、设置在送料带底部，并与服务器通信连接的送料测速传感器、设置在送料带底部的送料带支架、送料驱动机构以及用于接收服务器的控制指令，控制送料驱动机构运行的送料控制模块；所述回料装置包括：回料带、设置在回料带上，并与服务器通信连接的回料称重传感器、设置在回料带底部，并与服务器通信连接的回料测速传感器、设置在回料带底部的回料带支架、回料驱动机构以及用于接收服务器的控制指令，控制回料驱动机构运行的回料控制模块。优选地，所述中间料斗还包括：称量料仓；所述称量料仓设置在中间储料仓的底部，所述称量料仓的进料口设在中间储料仓中间卸料组件的卸料口底部，所述称量料仓的下料口设置所述回料装置的回料带上方；所述称量料仓包括：沿着竖直方向设置的至少四根支撑梁，与支撑梁连接，沿着竖直方向依次设置的上料仓、称重料仓、下料仓以及设置在称重料仓内部，与服务器通信连接的称重感应器；上料仓、称重料仓、下料仓分别设有料位计；上料仓底部并排设有两个出料口，上料仓的两个出料口与称重料仓的进料口相对应，上料仓的进料口与中间储料仓的中间卸料组件的卸料口相对应；称重料仓底部并排设有两个出料口，称重料仓的两个出料口与下料仓的进料口相对应，下料仓的出料口设置在所述回料装置的回料带上方。优选地，所述称重料仓设有称重仓体以及锥形称重料斗，所述称重仓体外边缘设有连接法兰，所述称重仓体通过连接法兰与支撑梁连接；所述称重仓体内部设有用于连接称重感应器的称重支撑座；所述下料仓包括：下料仓体，下料锥斗，设置在下料仓体上的下料连接法兰以及设置在下料仓体上的加强筋；所述上料仓的两个出料口以及称重料仓的两个出料口分别设有卸料阀门；卸料阀门包括：阀板组件，给料气缸一和给料气缸二；所述阀板组件设有阀板一、阀板二；阀板一内部设有具有开口的空腔，阀板二插置于阀板一的空腔内部，阀板一与阀板二采用可伸缩连接；给料气缸一的气缸臂与阀板一连接，给料气缸二的气缸臂与阀板二连接，给料气缸一控制阀板一水平移动，给料气缸二控制阀板二水平移动；给料气缸一气缸臂的伸缩方向与给料气缸二气缸臂的伸缩方向相反；给料气缸一和给料气缸二分别设有气缸控制模块，气缸控制模块与服务器通信连接，用于接收服务器的控制指令；阀板一与阀板二上分别设置有与服务器通信连接的阀板位置传感器，用于分别感应阀板一与阀板二的位置，并将感应的阀板一与阀板二的位置上传至服务器。优选地，主卸料组件包括：卸料座，设置在卸料座上部的下料管，设置在卸料座内部，且与下料管连通的放料管；放料管与下料管的连接处设有卸料阀板，卸料阀板与主卸料液压缸连接，主卸料液压缸与主卸料控制模块连接，用于使主卸料控制模块控制主卸料液压缸运行；卸料阀板的行程上设有多个卸料阀板位置传感器，每个卸料阀板位置传感器与服务器通信连接，用于将感应的卸料阀板位置上传至服务器；所述下料管内部设有转动叶轮以及带动转动叶轮转动的转轴，转轴与转轴电机连接，转轴电机设有电机控制模块，电机控制模块与服务器通信连接。优选地，中间卸料组件包括：中间卸料座，设置在中间卸料座上部的中间下料管，设置在中间卸料座内部，且与中间下料管连通的中间放料管；中间放料管与中间下料管的连接处设有中间卸料阀板，中间卸料阀板与中间卸料液压缸连接，中间卸料液压缸与中间卸料控制模块连接，用于使中间卸料控制模块控制中间卸料液压缸运行；中间卸料阀板的行程上设有多个中间卸料阀板位置传感器，每个中间卸料阀板位置传感器与服务器通信连接，用于将感应的中间卸料阀板位置上传至服务器；所述中间下料管内部设有中间转动叶轮以及带动中间转动叶轮转动的中间转轴，中间转轴与中间转轴电机连接，中间转轴电机设有中间电机控制模块，中间电机控制模块与服务器通信本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实验室标准条件下自动衡器物料循环校验系统，其特征在于，包括：主料斗、中间料斗、设置在主料斗和中间料斗之间的送料装置和回料装置以及用于获取主料斗、中间料斗、送料装置和回料装置数据信息，并控制主料斗、中间料斗、送料装置和回料装置的服务器；送料装置和回料装置呈交叉状布置在主料斗和中间料斗之间，主料斗的出料口设在送料装置的上部，主料斗的入料口设在回料装置下料端的下部；中间料斗的入料口设在送料装置下料端的下部，中间料斗的出料口设置在回料装置的上部；所述主料斗包括：主储料仓，设置在主储料仓上与服务器通信连接的主料称重仪，设置在主储料仓底部的主卸料组件以及设置在主卸料组件上，并根据服务器的控制指令控制主卸料组件开启或关闭的主卸料控制模块；所述中间料斗包括：中间储料仓，设置在中间储料仓上与服务器通信连接的中间称重仪，设置在中间储料仓底部的中间卸料组件以及设置在中间卸料组件上，并根据服务器的控制指令控制中间卸料组件开启或关闭的中间卸料控制模块；所述送料装置包括：送料带、设置在送料带上，并与服务器通信连接的送料称重传感器、设置在送料带底部，并与服务器通信连接的送料测速传感器、设置在送料带底部的送料带支架、送料驱动机构以及用于接收服务器的控制指令，控制送料驱动机构运行的送料控制模块；所述回料装置包括：回料带、设置在回料带上，并与服务器通信连接的回料称重传感器、设置在回料带底部，并与服务器通信连接的回料测速传感器、设置在回料带底部的回料带支架、回料驱动机构以及用于接收服务器的控制指令，控制回料驱动机构运行的回料控制模块。...

【技术特征摘要】
1.一种实验室标准条件下自动衡器物料循环校验系统，其特征在于，包括：主料斗、中间料斗、设置在主料斗和中间料斗之间的送料装置和回料装置以及用于获取主料斗、中间料斗、送料装置和回料装置数据信息，并控制主料斗、中间料斗、送料装置和回料装置的服务器；送料装置和回料装置呈交叉状布置在主料斗和中间料斗之间，主料斗的出料口设在送料装置的上部，主料斗的入料口设在回料装置下料端的下部；中间料斗的入料口设在送料装置下料端的下部，中间料斗的出料口设置在回料装置的上部；所述主料斗包括：主储料仓，设置在主储料仓上与服务器通信连接的主料称重仪，设置在主储料仓底部的主卸料组件以及设置在主卸料组件上，并根据服务器的控制指令控制主卸料组件开启或关闭的主卸料控制模块；所述中间料斗包括：中间储料仓，设置在中间储料仓上与服务器通信连接的中间称重仪，设置在中间储料仓底部的中间卸料组件以及设置在中间卸料组件上，并根据服务器的控制指令控制中间卸料组件开启或关闭的中间卸料控制模块；所述送料装置包括：送料带、设置在送料带上，并与服务器通信连接的送料称重传感器、设置在送料带底部，并与服务器通信连接的送料测速传感器、设置在送料带底部的送料带支架、送料驱动机构以及用于接收服务器的控制指令，控制送料驱动机构运行的送料控制模块；所述回料装置包括：回料带、设置在回料带上，并与服务器通信连接的回料称重传感器、设置在回料带底部，并与服务器通信连接的回料测速传感器、设置在回料带底部的回料带支架、回料驱动机构以及用于接收服务器的控制指令，控制回料驱动机构运行的回料控制模块。2.根据权利要求1所述的实验室标准条件下自动衡器物料循环校验系统，其特征在于，所述中间料斗还包括：称量料仓；所述称量料仓设置在中间储料仓的底部，所述称量料仓的进料口设在中间储料仓中间卸料组件的卸料口底部，所述称量料仓的下料口设置所述回料装置的回料带上方；所述称量料仓包括：沿着竖直方向设置的至少四根支撑梁，与支撑梁连接，沿着竖直方向依次设置的上料仓、称重料仓、下料仓以及设置在称重料仓内部，与服务器通信连接的称重感应器；上料仓、称重料仓、下料仓分别设有料位计；上料仓底部并排设有两个出料口，上料仓的两个出料口与称重料仓的进料口相对应，上料仓的进料口与中间储料仓的中间卸料组件的卸料口相对应；称重料仓底部并排设有两个出料口，称重料仓的两个出料口与下料仓的进料口相对应，下料仓的出料口设置在所述回料装置的回料带上方。3.根据权利要求2所述的实验室标准条件下自动衡器物料循环校验系统，其特征在于，所述称重料仓设有称重仓体以及锥形称重料斗，所述称重仓体外边缘设有连接法兰，所述称重仓体通过连接法兰与支撑梁连接；所述称重仓体内部设有用于连接称重感应器的称重支撑座；所述下料仓包括：下料仓体，下料锥斗，设置在下料仓体上的下料连接法兰以及设置在下料仓体上的加强筋；所述上料仓的两个出料口以及称重料仓的两个出料口分别设有卸料阀门；卸料阀门包括：阀板组件，给料气缸一和给料气缸二；所述阀板组件设有阀板一、阀板二；阀板一内部设有具有开口的空腔，阀板二插置于阀板一的空腔内部，阀板一与阀板二采用可伸缩连接；给料气缸一的气缸臂与阀板一连接，给料气缸二的气缸臂与阀板二连接，给料气缸一控制阀板一水平移动，给料气缸二控制阀板二水平移动；给料气缸一气缸臂的伸缩方向与给料气缸二气缸臂的伸缩方向相反；给料气缸一和给料气缸二分别设有气缸控制模块，气缸控制模块与服务器通信连接，用于接收服务器的控制指令；阀板一与阀板二上分别设置有与服务器通信连接的阀板位置传感器，用于分别感应阀板一与阀板二的位置，并将感应的阀板一与阀板二的位置上传至服务器。4.根据权利要求3所述的实验室标准条件下自动衡器物料循环校验系统，其特征在于，主卸料组件包括：卸料座，设置在卸料座上部的下料管，设置在卸料座内部，且与下料管连通的放料管；放料管与下料管的连接处设有卸料阀板，卸料阀板与主卸料液压缸连接，主卸料液压缸与主卸料控制模块连接，用于使主卸料控制模块控制主卸料液压缸运行；卸料阀板的行程上设有多个卸料阀板位置传感器，每个卸料阀板位置传感器与服务器通信连接，用于将感应的卸料阀板位置上传至服务器；所述下料管内部设有转动叶轮以及带动转动叶轮转动的转轴，转轴与转轴电机连接，转轴电机设有电机控制模块，电机控制模块与服务器通信连接。5.根据权利要求4所述的实验室标准条件下自动衡器物料循环校验系统，其特征在于，中间卸料组件包括：中间卸料座，设置在中间卸料座上部的中间下料管，设置在中间卸料座内部，且与中间下料管连通的中间放料管；中间放料管与中间下料管的连接处设有中间卸料阀板，中间卸料阀板与中间卸料液压缸连接，中间卸料液压缸与中间卸料控制模块连接，用于使中间卸料控制模块控制中间卸料液压缸运行；中间卸料阀板的行程上设有多个中间卸料阀板位置传感器，每个中间卸料阀板位置传感器与服务器通信连接，用于将感应的中间卸料阀板位置上传至服务器；所述中间下料管内部设有中间转动叶轮以及带动中间转动叶轮转动的中间转轴，中间转轴与中间转轴电机连接，中间转轴电机设有中间电机控制模块，中间电机控制模块与服务器通信...

【专利技术属性】
技术研发人员：马堃，鲁新光，申东滨，张岩，倪俊国，金钊，
申请(专利权)人：山东省计量科学研究院，
类型：发明
国别省市：山东;37