蒸压加气混凝土整体墙板及其生产工艺制造技术

蒸压加气混凝土整体墙板及其生产工艺，涉及装配式建筑墙板技术领域。包括蒸压加气混凝土板、钢筋混凝土边框、钢销或/和螺栓，其特征在于，所述的蒸压加气混凝土板采用横装、竖装或者横竖混合安装的方式拼装成墙板面；所述的蒸压加气混凝土板拼装时，每隔一块或者几块蒸压加气混凝土板设置一根加强肋；所述的钢筋混凝土边框由混凝土浇筑钢筋网笼制成，钢筋混凝土边框由钢销或/和螺栓（3）固定连接在墙板面的周围。本发明专利技术具有可以从根本上解决墙体开裂渗漏问题，可使用吊车一次吊起，建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力，可以有效地缩短施工周期，节约施工成本，并可提高建筑质量的积极效果。

Autoclaved aerated concrete integral wallboard and production process thereof

The utility model relates to an integral wall plate for autoclaved aerated concrete and a production process thereof. Including the autoclaved aerated concrete slabs, reinforced concrete frame, steel pin or bolt, which is characterized in that the autoclaved aerated concrete slab with horizontal and vertical loading or horizontal installation in the mixed assembling wall surface; the autoclaved aerated concrete plate assembly, every one or a few the autoclaved aerated concrete block plate provided with a reinforcing rib; reinforced concrete frame which is composed of a concrete reinforced cage made of reinforced concrete frame by steel pins or / and bolts (3) fixed on the wall surface of the surrounding. The invention can solve the wall crack and leakage problem fundamentally, can use a crane to lift, construction speed, affected by climate conditions small, labor saving, can effectively shorten the construction period, save the construction cost, the positive effect and can improve the quality of construction.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及装配式建筑墙板
，特别是属于一种蒸压加气混凝土拼装成的整体墙板及其生产工艺。
技术介绍
目前，我国已形成现浇混凝土框架结构、装配式混凝土结构体系和钢结构体系，但是无论哪种结构体系都需要工厂加工、现场安装，因此都存在以下弊端：一是粗放式的作业方式，钢材、水泥浪费严重，用水量过大；二是施工周期长，建造速度相对缓慢；三是工地天气、温度能以掌控，受气候条件制约；四是存在严重开裂渗漏问题，建筑质量难以提高；五是混凝土装配太重，普通吊车难以一次性吊起；六是劳动力成本飙升，招工难，管理难。这些表明传统的结构体系都缺乏适应建筑工业化需求，为促进建筑行业转型升级，建立节能减排、低碳环保型产业，需要大力发展和推广工厂化装配式建筑。虽然目前国内外有小部分企业和科研机构在进行化装配式建筑的研究，但是其研究的装配式建筑不能从根本上解决墙体开裂渗漏问题，且所选用的建筑材料的保温隔热、绿色环保、施工便捷等方面还存在缺陷，对墙体的整体模块化设计、生产、运输还有待进一步提高。如申请号为201510546823.9的专利技术专利中，其公开的钢与混凝土组合结构，其结构内的墙体等部件，还需要现场施工，而现场施工的墙体由于气候等外界因素而导致容易开裂渗漏；申请号为201510337633.6的专利技术专利中，其公开的多层装配式混凝土墙板结构体系，但是其体系内的墙体等部件，还需要现场施工，同样存在墙体开裂渗透问题。申请号为201510335304.8的专利技术专利中，公开了这样一种技术方案：使用冷弯薄壁型钢制成框架，在其中区域采用发泡水泥浇筑形成大面积墙板，可直接用于现场安装，简化了现场施工工艺，达到了装配式建筑的目的。但是，仍然存在以下弊端：1、使用钢质框架容易生锈、起皮，且与墙体、外层砂浆等很难紧密结合；2、采用的发泡水泥芯材隔音效果不好；3、大面积墙板整体浇筑成型，容易产生应力分布不均，继而产生断裂、裂缝；4、钢质框架不能打孔贯通，无法布置管线；5、大面积墙板整体浇筑成型，只能一次性使用，若安装不合适，需拆除时，只能将其全部损坏，不能再次安装使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种蒸压加气混凝土整体墙板及其生产工艺，以达到可以从根本上解决墙体开裂渗漏问题，且兼顾轻质高强、保温隔热、抗渗防水、防火阻燃、隔音降噪、绿色环保、施工便捷、经久耐老、经济实用等优点，可使用吊车一次吊起，建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力，可以有效地缩短施工周期，节约施工成本，并可提高建筑质量的目的。本专利技术所提供的蒸压加气混凝土整体墙板，包括蒸压加气混凝土板、钢筋混凝土边框、钢销或/和螺栓，其特征在于，所述的蒸压加气混凝土板的一侧设置有凹槽，另一侧设置有与凹槽相适配的凸起；或者蒸压加气混凝土板的两侧设置有相互对称的成孔凹槽；或者蒸压加气混凝土板的两侧均为平面；所述的蒸压加气混凝土板的采用横装、竖装或者横竖混合安装的方式拼装成墙板面；所述的蒸压加气混凝土板拼装时，每隔一块或者几块设置一根加强肋；所述的钢筋混凝土边框由混凝土浇筑钢筋网笼制成，钢筋混凝土边框由钢销或/和螺栓固定连接在墙板面的周围。本专利技术所提供的蒸压加气混凝土整体墙板，采用一块或者多块蒸压加气混凝土板拼装制作，蒸压加气混凝土板表面质量好、不开裂、轻质多孔、绿色环保，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等的性能，在其两侧的凹槽、凸起与相邻拼装的蒸压加气混凝土板的凹槽、凸起相互适配；或者蒸压加气混凝土板的两侧相互对称的成孔凹槽与相邻拼装的蒸压加气混凝土板的成孔凹槽相互适配，形成一个通孔，在其通孔中浇筑高弹性腻子或密封胶，将相邻板之间做成柔性连接；或者蒸压加气混凝土板的两侧平面相互粘接，拼装成墙板面后，钢筋混凝土边框由钢销或/和螺栓固定连接在墙板面的周围，使其成为一个蒸压加气混凝土整体墙板；钢筋混凝土边框不仅可以对蒸压加气混凝土板进行加固，增强其应力，防止其变形开裂，而且还可以使内墙板之间能够紧密结合。拼装后的蒸压加气混凝土整体墙板不仅兼具了蒸压加气混凝土板的优良性能，还显著提高了强度和承受力。同时，本发明的蒸压加气混凝土整体墙板在工厂内拼装，其室内环境温度、湿度等均可人工控制，可以少量人工进行工业化流水线生产，生产后运输到施工现场，直接使用吊车进行安装即可。因此，本专利技术具有可以从根本上解决墙体开裂渗漏问题，且兼顾轻质高强、保温隔热、抗渗防水、防火阻燃、隔音降噪、绿色环保、施工便捷、经久耐老、经济实用等优点，可使用吊车一次吊起，建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力，可以有效地缩短施工周期，节约施工成本，并可提高建筑质量的积极效果。附图说明附图部分公开了本专利技术具体实施例，其中，图1，本专利技术的结构示意图；图2，本专利技术的钢筋混凝土边框与墙板面连接示意图；图3，本专利技术的设置有管线的墙板面的结构示意图；图4，本专利技术的设置有钢筋混凝土预埋块的墙板面的结构示意图；图5，本专利技术的蒸压加气混凝土板拼装时的结构示意图；图6，本专利技术的蒸压加气混凝土板拼装时的截面示意图；图7，本专利技术的钢筋网笼的结构示意图；图8，本专利技术的生产工艺过程简图。具体实施方式如图1、2、5、6所示，本专利技术所提供的蒸压加气混凝土整体墙板，包括蒸压加气混凝土板1（ALC板）、钢筋混凝土边框2、钢销或/和螺栓3，蒸压加气混凝土板1的一侧设置有凹槽1a，另一侧设置有凸起1b，凹槽1a与凸起1b相适配；或者蒸压加气混凝土板1的两侧设置有相互对称的成孔凹槽1c；或者蒸压加气混凝土板1的两侧均为平面；蒸压加气混凝土板1的采用横装、竖装或者横竖混合安装的方式拼装成墙板面4；蒸压加气混凝土板1竖装时，在每隔一块或者几块蒸压加气混凝土板1的连接处设置一根加强肋5；蒸压加气混凝土板1横装时，在每隔一节或者几节蒸压加气混凝土板1的连接处设置一根加强肋5；钢筋混凝土边框2由混凝土浇筑钢筋网笼11制成，钢筋混凝土边框2由钢销或/和螺栓3固定连接在墙板面4的周围。在一块或者多块蒸压加气混凝土板1的采用横装、竖装或者横竖混合安装的方式拼装成墙板面4时，为了使蒸压加气混凝土板1一侧的凹槽1a与相邻的蒸压加气混凝土板1一侧的凸起1b更加相互适配、另一侧的凸起1b与另一相邻的蒸压加气混凝土板1一侧的凹槽1a更加相互适配蒸压加气混凝土板1之间的拼装缝隙采用粘结剂进行填充，粘结剂可以使多块蒸压加气混凝土板1之间更加结合为整体的墙板面4；为了使蒸压加气混凝土板1的两侧相互对称的成孔凹槽1c与相邻拼装的蒸压加气混凝土板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸压加气混凝土整体墙板，包括蒸压加气混凝土板（1）、钢筋混凝土边框（2）、钢销或/和螺栓（3），其特征在于，所述的蒸压加气混凝土板（1）的一侧设置有凹槽（1a），另一侧设置有与凹槽（1a）相适配的凸起（1b）；或者蒸压加气混凝土板（1）的两侧设置有相互对称的成孔凹槽（1c）；或者蒸压加气混凝土板（1）的两侧均为平面；所述的蒸压加气混凝土板（1）采用横装、竖装或者横竖混合安装的方式拼装成墙板面（4）；所述的蒸压加气混凝土板（1）拼装时，每隔一块或者几块蒸压加气混凝土板（1）设置一根加强肋（5）；所述的钢筋混凝土边框（2）由混凝土浇筑钢筋网笼（11）制成，钢筋混凝土边框（2）由钢销或/和螺栓（3）固定连接在墙板面（4）的周围。

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土整体墙板，包括蒸压加气混凝土板（1）、钢筋混凝土边框（2）、钢
销或/和螺栓（3），其特征在于，所述的蒸压加气混凝土板（1）的一侧设置有凹槽（1a），另一
侧设置有与凹槽（1a）相适配的凸起（1b）；或者蒸压加气混凝土板（1）的两侧设置有相互对
称的成孔凹槽（1c）；或者蒸压加气混凝土板（1）的两侧均为平面；
所述的蒸压加气混凝土板（1）采用横装、竖装或者横竖混合安装的方式拼装成墙板面
（4）；
所述的蒸压加气混凝土板（1）拼装时，每隔一块或者几块蒸压加气混凝土板（1）设置一
根加强肋（5）；
所述的钢筋混凝土边框（2）由混凝土浇筑钢筋网笼（11）制成，钢筋混凝土边框（2）由钢
销或/和螺栓（3）固定连接在墙板面（4）的周围。
2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土整体墙板，其特征在于，所述的蒸压加气混凝
土板（1）之间的缝隙采用粘结剂进行填充，在墙板面（4）的拼装缝隙处粘贴宽度为8cm-50cm
的耐碱网格布。
3.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土整体墙板，其特征在于，所述的蒸压加气混凝
土板（1）的厚度为5cm-30cm，高度为40cm-600cm；所述的钢筋混凝土边框（2）的宽度为7cm-
30cm。
4.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土整体墙板，其特征在于，所述的在与加强肋
（5）相邻的蒸压加气混凝土板（1）的一侧或两侧每隔10cm-30cm设置一排或多排钢销或/和
螺栓（3），钢销或/和螺栓（3）的一端固定在蒸压加气混凝土板（1）内5cm-30cm，另一端浇筑
在加强肋（5）内4cm-20cm；
所述的墙板面（4）的周围每隔10cm-30cm设置一排或者多排钢销或/和螺栓（3），钢销
或/和螺栓（3）的一端固定在墙板面（4）内长度为10cm-35cm，另一端设置在钢筋混凝土边框
（2）内长度为4cm-20cm。
5.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土整体墙板，其特征在于，所述的墙板面（4）的
顶端设置有2-5个钢制吊钩（6），钢制吊钩（6）的下端浇筑在加强肋（5）内，或者浇筑在钢筋
混凝土边框（2）内。
6.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土整体墙板，其特征在于，所述的墙板面（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟玉波，崔松梅，
申请(专利权)人：山东易通建材有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37