本发明专利技术涉及一种水泥硬化剂及其制备方法，按硬化剂的质量为100%计，其原料配方如下：硅溶胶1~90%；铝溶胶1~90%；水1~20%；稳定剂1~10%；润湿剂0.01~5%。本发明专利技术采用硅溶胶与铝溶胶为主要成分，可以显著提高水泥的硬度与耐磨度。同时，本发明专利技术制备方法简单，方便，有利于降低工业化生产成本。本发明专利技术的制备方法，对原料进行搅拌分散后即可制得涂料，其制备工艺简单、易于实施、操作简便，有利于工业化大规模生产，降低了工业化生产成本，特别适用于工业厂房、停车场等重承载水泥基地坪，具有广阔的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水泥基建材料
，特别涉及一种水泥硬化剂及其制备方法。
技术介绍
水泥基建材作为最主要的现代建筑材料，具有高强度、低成本、种类繁多等特点。然而，水泥基建材往往由于批次稳定性不足、施工及养护不到位等原因，导致材料中产生连通的毛细孔，甚至出现如起砂、开裂等弊病，导致降低材料的使用性能或丧失某些功能。通过对水泥基材料进行后期改进，可以提高水泥基材料的性能，具有显著的环境效益与经济效益。公开号为CN201110354668.2的中国专利技术专利申请公开了一种锂基混凝土密封固化剂，能通过化学反应生成C-S-H凝胶而封闭混凝土的毛细孔，从而提高混凝土的抗渗、耐磨、硬度等性能。而公开号为CN200910055825.2的中国专利技术专利申请公开了一种双组份水性硬化剂，具有较好的耐磨、增强、密实际防水密封的作用。但是上述两种固化剂均容易产生泛碱的问题，且成本较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种成本低、增强效果显著且不会泛碱的水泥硬化剂及其制备方法。为解决以上技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种水泥硬化剂，按所述的硬化剂的质量为100％计，其原料配方如下：优选地，按所述的硬化剂的质量为100％计，其原料配方如下：进一步优选地，按所述的硬化剂的质量为100％计，其原料配方如下：更为优选地，按所述的硬化剂的质量为100％计，其原料配方如下：具体地，所述的硅溶胶为固含量不低于25％、最大粒径不大于100nm的碱性硅溶胶。具体地，所述的铝溶胶为固含量不低于15％、最大粒径不大于100nm的铝溶胶。具体地，所述的稳定剂为能够降低硅溶胶与铝溶胶之间的电荷吸附力、提高产品稳定性的胺类化合物；所述的润湿剂为具有降低硬化剂的表面张力、提高渗透速度的作用的表面活性剂。进一步地，所述的稳定剂为三乙醇胺和/或2-氨基-2-甲基-1-丙醇。进一步地，所述的润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚和/或聚醚有机硅。本专利技术中，所述的硅溶胶作为活性原料，可与水泥中的氢氧化钙形成C-S-H凝胶，且不会引入钠离子、钾离子等强碱性物质，避免硬化剂出现泛碱问题。本专利技术中，所述的铝溶胶可与未反应的活性硅溶胶形成特殊的增强成分。一种所述的水泥硬化剂的制备方法，其包括如下步骤：步骤(1)、将所述的水、所述的铝溶胶和所述的稳定剂在高速分散剂中，以200～1000r/min的速度搅拌分散5～10min；步骤(2)、在1000～3000r/min的速度下，将所述的硅溶胶加入所述的高速分散剂中，搅拌分散10～30min；步骤(3)、在200～1000r/min的速度下，将所述的润湿剂加入所述的高速分散剂中，搅拌分散5～15min，得到所述的硬化剂。优选地，步骤(1)中的搅拌速度为200～300r/min。优选地，步骤(2)中的搅拌速度为1500～2500r/min。优选地，步骤(3)中的搅拌速度为250～350r/min。由于以上技术方案的实施，本专利技术与现有技术相比具有如下优势：本专利技术采用硅溶胶与铝溶胶为主要成分，可以显著提高水泥的硬度与耐磨度。同时，本专利技术制备方法简单，方便，有利于降低工业化生产成本。本专利技术的制备方法，对原料进行搅拌分散后即可制得涂料，其制备工艺简单、易于实施、操作简便，有利于工业化大规模生产，降低了工业化生产成本，特别适用于工业厂房、停车场等重承载水泥基地坪，具有广阔的应用前景。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明的基本原理、主要特征和优点，而本专利技术不受以下实施例的限制。实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。下列实施例中的“份”均指重量份，“％”指质量百分比。本专利技术中的原料均可市购获得。本专利技术中，硅溶胶、铝溶胶购自杭州格灵新材料有限公司；烷基酚聚氧乙烯醚购自台湾盘亚，牌号NP-9；聚醚有机硅购自杭州包尔得有机硅有限公司。三乙醇胺与2-氨基-2-甲基-1-丙醇为市售产品。下述实施例中的原料来源如上。实施例1往高速分散机中加入水20份、硅溶胶95份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇3份，在200r/min的速度下分散10min；再加入铝溶胶5份，在2000r/min的速度下分散10min得到浆料；在300r/min的速度下将润湿剂烷基酚聚氧乙烯醚2份加至该浆料中，搅拌分散10min，得到本专利技术水性硬化剂。实施例2往高速分散机中加入水10份、硅溶胶5份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇5份，在200r/min的速度下分散10min；再加入铝溶胶95份，在2000r/min的速度下分散10min得到浆料；在300r/min的速度下将润湿剂聚醚有机硅1份加至该浆料中，搅拌分散10min，得到本专利技术水性硬化剂。实施例3往高速分散机中加入水5份、硅溶胶40份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇3份，在200r/min的速度下分散10min；再加入铝溶胶60份，在2000r/min的速度下分散10min得到浆料；在300r/min的速度下将润湿剂烷基酚聚氧乙烯醚1份加至该浆料中，搅拌分散10min，得到本专利技术水性硬化剂。对比例1往高速分散机中加入水1份、硅溶胶95份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇1份，在200r/min的速度下分散10min；再在300r/min的速度下将润湿剂烷基酚聚氧乙烯醚2份加至该浆料中，搅拌分散10min，得到液体产物。对比例2往高速分散机中加入水10份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇4份，在200r/min的速度下分散5min；再加入铝溶胶70份，在2000r/min的速度下分散10min得到浆料；在300r/min的速度下将润湿剂烷基酚聚氧乙烯醚6份加至该浆料中，搅拌分散10min，得到液体产物。将标准砂浆块浸泡于本专利技术产品中24h，在标准状态下养护7d，参照JC/T2158-2012、JC/T872-2000标准检测，结果如表1所示。表1空白样品实施例1实施例2实施例3对比例1对比例224h表面吸水量21mm1.3mm1.2mm1.4mm2.8mm3.4mm莫氏硬度577766耐磨度比100％278％251％267％154％136％本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水泥硬化剂，其特征在于：按所述的硬化剂的质量为100%计，其原料配方如下：硅溶胶 1~90%；铝溶胶 1~90%；水 1~20%；稳定剂 1~10%润湿剂 0.01~5%。
【技术特征摘要】
1.一种水泥硬化剂，其特征在于：按所述的硬化剂的质量为100%计，其原料配方如下：
硅溶胶1~90%；
铝溶胶1~90%；
水1~20%；
稳定剂1~10%
润湿剂0.01~5%。
2.根据权利要求1所述的水泥硬化剂，其特征在于：按所述的硬化剂的质量为100%计，其原料配方如下：
硅溶胶2~80%；
铝溶胶2~85%；
水2~18%；
稳定剂2~5%
润湿剂0.1~2%。
3.根据权利要求2所述的水泥硬化剂，其特征在于：按所述的硬化剂的质量为100%计，其原料配方如下：
硅溶胶30~80%；
铝溶胶2~60%；
水4~18%；
稳定剂2~3%
润湿剂0.5~2%。
4.根据权利要求3所述的水泥硬化剂，其特征在于：按所述的硬化剂的质量为100%计，其原料配方如下：
硅溶胶70~80%；
铝溶胶2~10%；
水10~18%；
稳定剂2~3%
润湿剂1~2%。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的水泥硬化剂，其特征在于：所述的硅溶胶为固含量不低于25%、最大粒径不大于100nm的碱性硅溶胶。
6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉，徐意，吴旭日，
申请(专利权)人：苏州纳固新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。