一种手机壳加工用自动注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手机壳加工用自动注塑机，包括料筒和进料机构，其特征在于，所述料筒通过支撑柱固定设置在底座上，料筒外层依次设置有加热层、耐高温衬层、保温层、反射层、气密层和耐磨层；所述料筒内水平设置有螺杆，料筒左端设置有注塑嘴，注塑嘴的左端设置有锥形的射口，靠近射口在注塑嘴内设置有定位帽，定位帽内设置有凹孔，凹孔内设置有定位球，定位球通过弹簧与凹孔的底部连接；所述料筒的上端设置有进料机构，进料机构由进料槽、气缸、推板、弹簧组、压板和进料漏斗组成，本实用新型专利技术可以很好的控制进料压力的大小，停注时熔融塑料不会溢出，同时料筒的保温效果好，热量利用率高，产出的产品质量高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及手机壳加工领域，具体是一种手机壳加工用自动注塑机。
技术介绍
随着科技的不断发展，手机已经成为了人们日常生活中比不可少的一种工具，随着手机制造业的发展，手机壳制造业也在不断发展，手机壳不仅可以使得手机变得美观，而且手机壳可以保护手机，防止手机因外力冲击而造成损坏。在手机壳的加工领域中，注塑机是必不可少的一种加工设备。现代的注塑机存在着诸多问题，例如在进料的时候，传统采用漏斗进行进料，如果遇到摩擦系数较大的原料，就难以将原料注入到料筒内，还有就是在注塑过程中，在注塑嘴脱模的时候，注塑嘴还是处于一个喷射状态，这时会有部分熔融的塑料溢出，造成浪费。针对上述问题，急需一种新型的注塑机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种手机壳加工用自动注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种手机壳加工用自动注塑机，包括料筒和进料机构，所述料筒通过支撑柱固定设置在底座上，底座的底端设置有减震垫，料筒外层设置有加热层，加热层外层设置有耐高温衬层，耐高温衬层外层设置有保温层，保温层外层设置有反射层，反射层外层设置有气密层，气密层外层设置有耐磨层；所述料筒右端设置有筒盖，料筒内水平设置有螺杆，螺杆的左端设置有止逆环，螺杆的右端穿过筒盖通过减速机与驱动电机电接，驱动电机与设置在底座上的控制箱电接；所述料筒左端通过螺纹连接的方式设置有注塑嘴，注塑嘴的左端设置有锥形的射口，靠近射口在注塑嘴内设置有定位帽，定位帽内设置有凹孔，凹孔内设置有定位球，定位球通过弹簧与凹孔的底部连接；所述料筒的上端设置有进料机构，进料机构由进料槽、气缸、推板、弹簧组、压板和进料漏斗组成；所述进料槽竖直设置在料筒上，进料槽的顶部通过气缸支架固定设置有气缸，气缸的活塞杆与设置在进料槽内的推板连接，推板下端通过弹簧组连接有压板，进料槽靠近底部设置有进料漏斗，进料漏斗上设置有阀门。进一步的，所述耐高温衬层、保温层、反射层、气密层和耐磨层均由耐高温的纳米材料制成。进一步的，所述定位球的直径大于射口的最小直径。与现有技术相比，本技术在进料的时候，通过弹簧组的缓冲作用，可以很好控制进料压力的大小，根据原料的流动性能，选择合适的弹簧组，就可以实现各种不同的进料压力；通过在料筒上设置耐高温衬层、保温层、反射层、气密层和耐磨层不仅使得热量损失减少，提高了能源的利用率，而且料筒内的热量分布均匀性提高、热容增加，产品质量和生产稳定性都得到了显著提高；通过定位球、弹簧和凹孔的配合，使得在停注的时候，熔融的塑料不会溢出，节省资源。附图说明图1为手机壳加工用自动注塑机的结构示意图。图2为手机壳加工用自动注塑机中料筒的结构示意图。图3为手机壳加工用自动注塑机中定位帽的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种手机壳加工用自动注塑机，包括料筒11和进料机构，所述料筒11通过支撑柱6固定设置在底座8上，底座8的底端设置有减震垫，料筒11外层设置有加热层24，加热层24外层设置有用于隔绝空气的耐高温衬层25，耐高温衬层25外层设置有用于减少空气对流的保温层26，保温层26外层设置有用于反射对外辐射的反射层27，反射层27外层设置有用于保证内部不透气的气密层28，气密层28外层设置有防腐蚀的耐磨层29，耐高温衬层25、保温层26、反射层27、气密层28和耐磨层29均由耐高温的纳米材料制成；所述料筒11右端设置有筒盖20，料筒11内水平设置有螺杆10，螺杆10的左端设置有止逆环9，螺杆10的右端穿过筒盖20通过减速机21与驱动电机22电接，驱动电机22与设置在底座8上的控制箱7电接；所述料筒20左端通过螺纹连接的方式设置有注塑嘴1，注塑嘴1的左端设置有锥形的射口3，靠近射口3在注塑嘴1内设置有定位帽2，定位帽2内设置有凹孔23，凹孔23内设置有定位球5，定位球5通过弹簧与凹孔23的底部连接，定位球5的直径大于射口3的最小直径；所述料筒20的上端设置有进料机构，进料机构由进料槽17、气缸15、推板14、弹簧组13、压板12和进料漏斗19组成；所述进料槽17竖直设置在料筒20上，进料槽17的顶部通过气缸支架16固定设置有气缸15，气缸15的活塞杆与设置在进料槽17内的推板14连接，推板14下端通过弹簧组13连接有压板，进料槽17靠近底部设置有进料漏斗19，进料漏斗19上设置有阀门18，本技术在使用的时候，通过进料槽17向料筒20内进料，由于弹簧组13的缓冲作用，可以很好控制进料压力的大小，根据原料的流动性能，选择合适的弹簧组13，就可以实现各种不同的进料压力；原料在料筒20内熔融被螺杆10挤出，最后由注塑嘴1注塑成型，在注塑的过程中，射口3与模具相对，在模具的反作用力下，定位球5被压入射口3的内部，此时射口3开始注塑，当注塑完成后，模具与射口3脱离，在弹簧4的作用下，定位球5被顶出用于密封射口3，避免在停注的状态下，熔融的塑料溢出。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手机壳加工用自动注塑机，包括料筒和进料机构，其特征在于，所述料筒通过支撑柱固定设置在底座上，底座的底端设置有减震垫，料筒外层设置有加热层，加热层外层设置有耐高温衬层，耐高温衬层外层设置有保温层，保温层外层设置有反射层，反射层外层设置有气密层，气密层外设置有耐磨层；所述料筒右端设置有筒盖，料筒内水平设置有螺杆，螺杆的左端设置有止逆环，螺杆的右端穿过筒盖通过减速机与驱动电机电接，驱动电机与设置在底座上的控制箱电接；所述料筒左端通过螺纹连接的方式设置有注塑嘴，注塑嘴的左端设置有锥形的射口，靠近射口在注塑嘴内设置有定位帽，定位帽内设置有凹孔，凹孔内设置有定位球，定位球通过弹簧与凹孔的底部连接；所述料筒的上端设置有进料机构，进料机构由进料槽、气缸、推板、弹簧组、压板和进料漏斗组成；所述进料槽竖直设置在料筒上，进料槽的顶部通过气缸支架固定设置有气缸，气缸的活塞杆与设置在进料槽内的推板连接，推板下端通过弹簧组连接有压板，进料槽靠近底部设置有进料漏斗，进料漏斗上设置有阀门。

【技术特征摘要】
1.一种手机壳加工用自动注塑机，包括料筒和进料机构，其特征在于，所述料筒通过支撑柱固定设置在底座上，底座的底端设置有减震垫，料筒外层设置有加热层，加热层外层设置有耐高温衬层，耐高温衬层外层设置有保温层，保温层外层设置有反射层，反射层外层设置有气密层，气密层外设置有耐磨层；所述料筒右端设置有筒盖，料筒内水平设置有螺杆，螺杆的左端设置有止逆环，螺杆的右端穿过筒盖通过减速机与驱动电机电接，驱动电机与设置在底座上的控制箱电接；所述料筒左端通过螺纹连接的方式设置有注塑嘴，注塑嘴的左端设置有锥形的射口，靠近射口在注塑嘴内设置有定位帽，定位帽内设置有凹孔，凹孔内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄顺昌，
申请(专利权)人：仙游县元生智汇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35