PET、CPET、PLA 及CPLA 塑胶材料片材热成型方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及PET、CPET、PLA及CPLA塑胶材料片材热成型设备技术领域，尤其涉及一种PET、CPET、PLA及CPLA塑胶材料片材热成型方法及系统；所述系统包括加热装置、成型模具装置、冲切装置、堆叠装置和废料收集装置，所述加热装置、所述成型模具装置、所述冲切装置、所述堆叠装置和所述废料收集装置之间通过传送装置进行连接；所述成型模具装置包括第一电加热器、第一温度传感器和温度控制器。本发明专利技术所公开的PET、CPET、PLA及CPLA塑胶材料片材热成型系统，通过设置第一电加热器和温度控制器，能够实现塑料塑胶材料片材二次结晶温度的精准控制，使片材在接触模具过程中发生结晶，使成型好的制品达到结晶效果，进而达到耐温要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及PET、CPET、PLA和CPLA材料片材热成型设备
，尤其涉及一种PET、CPET、PLA及CPLA塑胶材料片材热成型系统。
技术介绍
热成型是一种将热塑性塑料片材加工成各种制品的较特殊的塑料加工方法，其加工的过程一般为：将裁成一定尺寸和形状的片材夹在模具的框架上，加热软化，而后施加压力，使其紧贴模具的成型表面，取得与其相仿的形状，经冷却定型和修整后即得制品；成型所用的片材厚度一般是0.1～2mm，而制品的厚度总是小于这一数值。已有的技术有负压真空吸塑热成型和正负压热成型两种。但是现有的技术存在下述的缺点：不能使需要二次结晶的材料片材进行结晶，故做出的制品不能耐到要求的温度；贴在模具上的材料片材制品不易脱模；冲切效率低，容易造成破损，成本高。因此，为了解决上述问题，急需专利技术一种新的PET、CPET、PLA及CPLA塑胶材料片材热成型方法及系统。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种能够实现塑料塑胶材料片材的二次结晶，使塑料塑胶材料片材达到耐温要求；且冲切效率高的热成型方法及系统。本专利技术提供了下述方案：一种PET、CPET、PLA及CPLA塑胶材料片材热成型方法，包括：利用加热装置将片材进行烘烤软化；利用温度控制装置控制片材的成型温度；利用成型模具装置将软化的片材固定成制品形状；利用冷却装置将固定成型的片材进行冷却定型，并将冷却后的制品与成型模具装置进行脱模分离；利用在线冲切装置去除脱模后制品的多余边框。优选地，所述PET、CPET、PLA及CPLA塑胶材料片材热成型方法还包括：利用施压机构将软化的片材与成型模具进行良好的贴合；利用不粘涂层使冷却后的制品与成型模具装置快速分离。优选地，所述PET、CPET、PLA及CPLA塑胶材料片材热成型方法还包括：利用堆叠装置将去除边框的制品进行堆叠；利用废料收集装置将切除的边框进行收集和回收；利用送料装置进行片材送料。进一步地，本专利技术还提供了一种实现所述PET、CPET、PLA及CPLA塑胶材料片材热成型方法的热成型系统，包括：加热装置，用来将片材进行烘烤软化；温度控制装置，用来控制片材的成型温度；成型模具装置，用来将软化的片材固定成制品形状；冷却装置，用来将固定成型的片材进行冷却定型，并将冷却后的制品与成型模具装置进行脱模分离；以及在线冲切装置，用来去除脱模后制品的多余边框。优选地，所述成型模具装置包括：施压机构，用来将软化的片材与成型模具进行良好的贴合；以及成型模具，所述施压机构与所述成型模具位置对应设置；所述成型模具上设有不粘涂层，所述不粘涂层用来使冷却后的制品与成型模具装置快速分离。优选地，所述PET、CPET、PLA及CPLA塑胶材料片材热成型系统还包括：堆叠装置，用来将去除边框的制品进行堆叠；废料收集装置，用来将切除的边框进行收集和回收；送料装置，用来进行片材送料。优选地，所述温度控制装置设置在所述成型模具装置上，所述温度控制装置包括第一电加热器、第一温度传感器和温度控制器，所述第一电加热器和所述第一温度传感器分别与所述温度控制器电连接。优选地，所述加热装置包括第二电加热器、第二温度传感器和所述温度控制器，所述第二电加热器和所述第二温度传感器分别与所述温度控制器电连接。优选地，所述第一电加热器为红外式电加热器、电阻式电加热器、感应式电加热器中的任一。优选地，所述不粘涂层的材料为聚四氟乙烯、耐高温硅胶中的任一。本专利技术产生的有益效果：1.本专利技术所公开的PET、CPET、PLA及CPLA塑胶材料片材热成型系统，通过设置第一电加热器和温度控制器，能够实现塑料塑胶材料片材二次结晶温度的精准控制，使片材在接触模具过程中发生结晶，使成型好的制品达到结晶效果，进而达到耐温要求；2.通过设置聚四氟乙烯不粘涂层，使得成型材料可以良好的分离，实现制品的形状完整，不易变形；3.通过设置冲切装置，实现在线制品与成型模具脱模分离后直接拉到下段工位在线冲切，冲切效率高；4.通过设置堆叠装置和废料收集装置，实现了成品的自动堆叠和废料的在线回收，提高了成品的效率，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术的PET、CPET、PLA及CPLA塑胶材料片材热成型系统的结构示意图；图2为本专利技术的温度控制框图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。参见图1和图2所示，一种PET、CPET、PLA及CPLA塑胶材料片材热成型系统，包括加热装置1、成型模具装置2、冲切装置3、堆叠装置4和废料收集装置5，所述加热装置、所述成型模具装置、所述冲切装置、所述堆叠装置和所述废料收集装置之间通过传送装置6进行连接；所述成型模具装置包括第一电加热器、第一温度传感器和温度控制器，所述第一电加热器和所述第一温度传感器分别与所述温度控制器电连接。所述成型模具装置还包括成型模具，所述成型模具的内侧面上设有不粘涂层；所述冲切装置包括冲切刀具，所述冲切刀具上设有不粘涂层，所述冲切刀具的材料为硬质合金；所述不粘涂层的材料为聚四氟乙烯。所述成型模具装置还包括施压机构，所述施压机构与所述成型模具位置对应设置，所述施压机构为公知技术，图中未展示，在此不再累述。所述PET、CPET、PLA及CPLA塑胶材料片材热成型系统还包括送料装置7，所述送料装置通过传送装置与所述加热装置连接。所述第一电加热器为红外式电加热器，具体实施时，所述第一电加热器还可以为电阻式电加热器、感应式电加热器中的任一；所述不粘涂层的材料还可以为耐高温硅胶；所述冲切刀具的材料还可以为金属陶瓷。本实施例中所述温度控制器采用型号为MPC89L515AE的MCU，所述第一温度传感器采用美国Omega公司生产的型号为CASS-NHX的热电偶。所述加热装置包括第二电加热器、第二温度传感器和所述温度控制器，所述第二电加热器和所述第二温度传感器分别与所述温度控制器电连接，所述第二电加热器为红外式电加热器，具体实施时，所述第二电加热器还可以为电阻式电加热器、感应式电加热器中的任一。本实施例中所述温度控制器采用型号为MPC89L515AE的MCU，所述第二温度传感器采用美国Omega公司生产的型号为CASS-NHX的热电偶。本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PET、CPET、PLA及CPLA塑胶材料片材热成型方法，其特征在于：包括：利用加热装置将片材进行烘烤软化；利用温度控制装置控制片材的成型温度；利用成型模具装置将软化的片材固定成制品形状；利用冷却装置将固定成型的片材进行冷却定型，并将冷却后的制品与成型模具装置进行脱模分离；利用在线冲切装置去除脱模后制品的多余边框。

【技术特征摘要】
1.一种PET、CPET、PLA及CPLA塑胶材料片材热成型方法，其特征在于：包括：利用加热装置将片材进行烘烤软化；利用温度控制装置控制片材的成型温度；利用成型模具装置将软化的片材固定成制品形状；利用冷却装置将固定成型的片材进行冷却定型，并将冷却后的制品与成型模具装置进行脱模分离；利用在线冲切装置去除脱模后制品的多余边框。2.根据权利要求1所述的PET、CPET、PLA及CPLA塑胶材料片材热成型方法，其特征在于：还包括：利用施压机构将软化的片材与成型模具进行良好的贴合；利用不粘涂层使冷却后的制品与成型模具装置快速分离。3.根据权利要求2所述的PET、CPET、PLA及CPLA塑胶材料片材热成型方法，其特征在于：还包括：利用堆叠装置将去除边框的制品进行堆叠；利用废料收集装置将切除的边框进行收集和回收；利用送料装置进行片材送料。4.一种实现如权利要求1-3中任一所述PET、CPET、PLA及CPLA塑胶材料片材热成型方法的热成型系统，其特征在于：包括：加热装置，用来将片材进行烘烤软化；温度控制装置，用来控制片材的成型温度；成型模具装置，用来将软化的片材固定成制品形状；冷却装置，用来将固定成型的片材进行冷却定型，并将冷却后的制品与成型模具装置进行脱模分离；以及在线冲切装置，用来去除脱模后制品的多余边框。5.根据权利要求4所述的PET、CPET、PLA及CPLA塑胶材料片材热成型系统，其特征在于：所述成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江俊，
申请(专利权)人：厦门百圣润塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35