【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种刹车线，用于车辆刹车系统。属于车辆配件
技术介绍
车辆的刹车系统包括刹车握把、刹车线、刹车夹器等配件。现有的车辆刹车系统仅注重纵向拉应力与压应力的防护，刹车线外层容易受到外力刮伤或损毁，如此会导致内管内的钢丝弹出，刹车系统会失灵，进而影响行车安全；并且现有的刹车线由外部橡胶的空心管以及内部的钢丝组成，其强度不够高，耐化学腐蚀性能差，耐候性不好，并且生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供了一种具有耐腐蚀性能的刹车线。本专利技术的目的是这样实现的：一种具有耐腐蚀性能的刹车线，其特点是：所述刹车线包括包括内管、管状层、第一保护层、强化层、第二保护层和表面保护层，内管内设置有钢丝，所述钢丝由碳纤维芯线组和树脂层组成，碳纤维芯线组设置于树脂层内，所述碳纤维芯线组由多束碳纤维芯线组成，每一束碳纤维芯中包含1000~200000根碳纤维，管状层由金属材料制作的金属线体环形绕设于内管的表面形成，所述管状层外包覆有第一保护层，强化层由高分子纤维丝环形绕设于第一保护层的表面形成，强化层外包覆设有第二保护层，第二保护层外包覆表面保护层，表面保护层为耐腐蚀层，耐腐蚀层由以下质量比的材料配比而成：环氧树脂25～40％，改性漆酚酞树脂25～40％，钛纳米颗粒5～10％，颜填料10～15％，固化剂10～15％，溶剂15～20％，所述固化剂为胶囊固化剂，胶囊固化剂包括芯材和壁材，所述胶囊固化剂的粒径为10μm，所述芯材为乙烯基二胺，所述壁材为聚甲基丙烯酸甲酯，颜填料为滑...
【技术保护点】
一种具有耐腐蚀性能的刹车线，其特征在于：所述刹车线包括包括内管（1）、管状层（2）、第一保护层（3）、强化层（4）、第二保护层（5）和表面保护层（6），管状层（2）由金属材料制作的金属线体（2.1）环形绕设于内管（1）的表面形成，所述管状层（2）外包覆有第一保护层（3），强化层（4）由高分子纤维丝（4.1）环形绕设于第一保护层（3）的表面形成，强化层（4）外包覆设有第二保护层（5），第二保护层（5）外包覆表面保护层（6），内管（1）内设有钢丝，所述钢丝由碳纤维芯线组和树脂层组成，碳纤维芯线组设置于树脂层内，所述碳纤维芯线组由多束碳纤维芯线组成，每一束碳纤维芯中包含1000~200000 根碳纤维，表面保护层为耐腐蚀层，耐腐蚀层由以下质量比的材料配比而成：环氧树脂25～40％，改性漆酚酞树脂25～40％，钛纳米颗粒5～10％，颜填料10～15％，固化剂10～15％，溶剂15～20％，所述固化剂为胶囊固化剂，胶囊固化剂包括芯材和壁材，所述胶囊固化剂的粒径为10μm，所述芯材为乙烯基二胺，所述壁材为聚甲基丙烯酸甲酯，颜填料为滑石粉、石墨粉、铝粉和颜料；所述滑石粉、石墨粉、铝粉和颜料的质量比为...
【技术特征摘要】
1.一种具有耐腐蚀性能的刹车线，其特征在于：所述刹车线包括包括内管（1）、管状层（2）、第一保护层（3）、强化层（4）、第二保护层（5）和表面保护层（6），管状层（2）由金属材料制作的金属线体（2.1）环形绕设于内管（1）的表面形成，所述管状层（2）外包覆有第一保护层（3），强化层（4）由高分子纤维丝（4.1）环形绕设于第一保护层（3）的表面形成，强化层（4）外包覆设有第二保护层（5），第二保护层（5）外包覆表面保护层（6），内管（1）内设有钢丝，所述钢丝由碳纤维芯线组和树脂层组成，碳纤维芯线组设置于树脂层内，所述碳纤维芯线组由多束碳纤维芯线组成，每一束碳纤维芯中包含1000~200000根碳纤维，表面保护层为耐腐蚀层，耐腐蚀层由以下质量比的材料配比而成：环氧树脂25～40％，改性漆酚酞树脂2...
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