分馏塔盘和分馏塔制造技术

本实用新型专利技术是关于一种分馏塔盘和分馏塔，分馏塔盘包括塔板和溢流堰，分馏塔包括分馏塔筒体、分馏塔盘和升气管，分馏塔筒体，为分馏提供空间，分馏塔盘固定在其内壁上。分馏塔盘在分馏塔筒体内交错排列；分馏塔筒体内壁和分馏塔盘形成的空腔为升气管。本实用新型专利技术提供的分馏塔，气体在升气管中上升，上升路径为S型，气体上升过程中，部分气体冷凝成液体回流，液体在分馏塔盘的降液孔中回流，沿S型路径上升的气体遇到冷凝回流的液体，与液体进行热量交换，完成分馏。本实用新型专利技术的液体回流过程中，液体的回流速度大于现有分馏技术中液体的回流速度，提高了分馏效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分馏塔盘，特别是涉及一种高效分馏塔盘和分馏塔。
技术介绍
分馏是一种利用液体混合物的沸点差异，进行液体混合物分离的常用方法，石油炼制过程大量使用这种方法进行各种油品的分离。板式分馏塔是石油化工企业常见的分离装置，包括分馏塔筒体和筒体内交错分布的塔盘等结构。现有的分馏塔盘由筛孔板和降液管组成。将待分离的混合液体加热至沸腾，部分液体变为气体，气体在筛孔板的孔内上升，至分馏塔盘上部后，由于分馏塔上部温度较低，部分气体冷凝成液体，随降液管回流，在气体上升、液体下降的过程中，气体与液体不断进行热量交换，相当于进行了多次蒸馏，完成分馏过程。但是，现有的分馏模式，需严格控制分馏速度，否则气体与液体的热量交换不完全，分馏不彻底，影响分馏产物的纯度。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，提供一种高效分馏塔盘和分馏塔，所要解决的技术问题是提高分馏效率，从而更加适于实用。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种分馏塔盘，所述的分馏塔盘包括塔板和溢流堰，塔板与溢流堰垂直，所述的塔板上有降液孔，所述的降液孔的数量大于2，所述的降液孔用于液体的下降；所述的溢流堰位于塔板边缘，用于阻挡液体。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。优选的，前述的一种分馏塔盘，其中所述的降液孔的形状为圆形、方形或线形。优选的，前述的一种分馏塔盘，其中所述的降液孔的总面积为塔板面积的5-60％。优选的，前述的一种分馏塔盘，其中所述的溢流堰的高度为50-350mm。本技术的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种分馏塔，所述的分馏塔包括分馏塔筒体、分馏塔盘和升气管，所述的分馏塔筒体，为分馏提供空间，分馏塔盘固定在其内壁上；所述的分馏塔盘包括塔板和溢流堰，塔板与溢流堰垂直，所述的塔板上有降液孔，所述的降液孔的数量大于2，所述的降液孔用于液体的下降，所述的溢流堰位于塔板边缘，用于阻挡液体；分馏塔盘与分馏塔筒体形成凹槽结构；分馏塔盘在分馏塔筒体内交错排列；所述的升气管为分馏塔筒体内壁和分馏塔盘形成的空腔，为气体上升的路径。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。优选的，前述的一种分馏塔，其中所述的塔板的面积为分馏塔筒体内圆横切面面积的70-95％。优选的，前述的一种分馏塔，其中所述的降液孔的形状为圆形、方形或线形。优选的，前述的一种分馏塔，其中所述的降液孔的总面积为塔板面积的5-60％。优选的，前述的一种分馏塔，其中所述的溢流堰的高度为50-350mm。优选的，前述的一种分馏塔，其中所述的分馏塔筒体内相邻的两个分馏塔盘，位于上部的为第一分馏塔盘，位于下部的为第二分馏塔盘，所述的第二分馏塔盘的降液孔位于第一分馏塔盘降液孔在第一方向上的投影区，所述的第一方向为第一分馏塔盘降液孔中液体下降的方向。借由上述技术方案，本技术一种分馏塔至少具有下列优点：1、本技术提供了一种新型的分馏塔盘。本实施例提供的新型分馏塔盘包括塔板和溢流堰，塔板与溢流堰垂直，所述的塔板上有降液孔，所述的降液孔用于液体的下降；所述的溢流堰位于塔板边缘，用于阻挡液体。分馏过程产生的液体在降液孔中下降回流，改变了原有塔盘孔径的用途；溢流堰，用于阻挡回流的液体，并通过塔板上每一个降液孔的总面积和所有降液孔占塔板面积的比例，调节液体下降的速度，一方面，液体下降速度不宜过慢，使液体在塔板面上形成液膜，否则，气体会沿降液孔的缝隙上升，不利于热量交换；另一方面，液体下降的速度不宜过快，否则，热量交换不彻底，影响分馏效果。2、本技术提供了一种新型分馏塔。本技术提供的分馏塔包括分馏塔筒体、分馏塔盘和升气管，所述的分馏塔盘的塔板上有降液孔，边缘有溢流堰；所述的分馏塔盘位于分馏塔筒体内，垂直于分馏塔筒体的内壁固定，在分馏塔筒体内交错排布；分馏塔筒体内壁和分馏塔盘形成的空腔为升气管。传统的分馏塔，生成的气体从升气孔中上升，生成的液体随降液管回流，以完成热量交换。而本技术提供的分馏塔中，改变了气体和液体的路径，生成的气体从升气管内上升，生成的液体在降液孔中回流，气体与液体在液体下降过程中相遇，以完成热量交换，完成分馏过程。3、本技术提供的分馏塔提高了石油的分馏效率。本技术提供的分馏塔，气体在由分馏塔筒体内壁和分馏塔盘形成的升气管中上升，上升路径为S型，气体上升，部分气体冷凝成液体回流，液体在分馏塔盘的降液孔中回流，沿S型路径上升的气体遇到冷凝回流的液体，与液体进行热量交换，完成分馏。本技术的液体回流过程中，液体的回流速度大于现有分馏技术中液体的回流速度，提高了分馏效率。因为，本技术中液体与气体进行热量交换，如果液体流速过慢，则液体在塔板上难以形成液膜，气体会沿塔板中降液孔的缝隙上升，缩短了上升路径，气体与液体交换不彻底，进而使得分馏过程不彻底，影响分馏产物的品质。4、本技术提供的分馏塔盘的压降低。现有的板式塔盘中每塔盘的压降在0.5-1kPa，填料塔盘的压降约为0.3kPa/米，本技术每塔盘的压降小于0.1kPa。现有的分馏塔盘中，气体在升气孔中上升，每个升气孔的面积较小，并且其上升过程需冲破塔盘表面形成的液膜，因此增大了塔盘的压降。本技术中，气体可在塔盘的侧面上升，不需冲破塔盘表面的液膜，因此降低了分馏过程的压降，提高了操作过程中的安全系数，更加有利于实际应用。5、本技术提供的分馏塔的分馏速率可调节。本技术提供的分馏塔，气体沿由分馏塔盘和分馏塔内壁形成的腔体上升，上升路径宽，因此，气体的上升速率可调节范围大；液体在降液孔处下降，若分馏速度增大，液体在塔盘表面的液面升高，液体在重力的作用下，下降速率增大，同时，塔盘的降液孔的面积也调节，因此，液体的下降速率也有较大的调节范围。所以，本技术提供的分馏塔的分馏速率可在较大范围内调整，操作弹性大，可以根据所分馏液体的种类以及实际操作需要，调节分馏速率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1本技术分馏塔示意图1分馏塔筒体，2分馏塔盘，3升气管，21溢流堰，22降液孔。图2本技术分馏塔盘的主视图21溢流堰，23塔板。图3本技术分馏塔盘的俯视图2分馏塔盘，21溢流堰，22降液孔。图4本技术分馏过程示意图具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种分馏塔盘和分馏塔其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。实施例1本实施例提供一种分馏塔盘。所述的分馏塔盘包括塔板和溢流堰，塔板与溢流堰垂直，所述的塔板上有降液孔，所述的降液孔用于液体的下降；所述的溢流堰位于塔板边缘，用于阻挡液体。本实施例提供的分馏塔盘，分馏过程产生的液体在降液孔中下降回流，改变了原有塔盘孔径的用途，其中，溢流堰，用于阻挡回流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分馏塔盘，其特征在于：所述的分馏塔盘包括塔板和溢流堰，塔板与溢流堰垂直，所述的塔板上有降液孔，所述的降液孔的数量大于2，所述的降液孔用于液体的下降；所述的溢流堰位于塔板边缘，用于阻挡液体。

【技术特征摘要】
1.一种分馏塔盘，其特征在于：所述的分馏塔盘包括塔板和溢流堰，塔板与溢流堰垂直，所述的塔板上有降液孔，所述的降液孔的数量大于2，所述的降液孔用于液体的下降；所述的溢流堰位于塔板边缘，用于阻挡液体。2.根据权利要求1所述的一种分馏塔盘，其特征在于：所述的降液孔的形状为圆形、方形或线形。3.根据权利要求1所述的一种分馏塔盘，其特征在于：所述的降液孔的总面积为塔板面积的5-60％。4.根据权利要求1所述的一种分馏塔盘，其特征在于：所述的溢流堰的高度为50-350mm。5.一种分馏塔，其特征在于：所述的分馏塔包括分馏塔筒体、分馏塔盘和升气管，所述的分馏塔筒体，为分馏提供空间，分馏塔盘固定在其内壁上；所述的分馏塔盘包括塔板和溢流堰，塔板与溢流堰垂直，所述的塔板上有降液孔，降液孔的数量大于2，所述的降液孔用于液体的下降，所述的溢流堰位于塔板边缘，用于阻挡液体；...

【专利技术属性】
技术研发人员：康宁，
申请(专利权)人：康宁，
类型：新型
国别省市：河南;41