一种雾化干燥污水处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种雾化干燥污水处理设备，包括热媒发生装置、雾化干燥装置、冷却吸收装置与热风系统；热媒发生装置包括原液浓缩塔、第二旋风分离器，原液浓缩塔的下方安装第二旋风分离器；雾化干燥装置包括雾化器、干燥塔、直流收集器与第一旋风分离器；冷却吸收装置包括喷雾浓缩塔、液料储蓄罐、收料罐、凉水塔、收水池与酸雾吸收塔；热风系统采用烟道气或者饱和蒸汽。本发明专利技术由于对原水硬度无要求，无需进行化学软化，大大降低了系统的运行成本，同时也消除化学软化后形成的污泥的处理环节。本发明专利技术达到了绿色节能目标：污水经处理全部循环利用，实现了废水零排放，同时减少了COD、盐量的外排量，保护环境，节约水资源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水处理设备
，具体是一种雾化干燥污水处理设备。
技术介绍
中国资源基本情况是“缺油、少气、相对富煤”，特别是在新疆，煤炭预测储存量为2.9万亿吨，占全国煤炭预测总量的41％，位居全国首位，新疆煤化工的发展目标是用10～15年的时间，建设一批规模大、产品附加值高、配套设施完善、辐射能力强的煤电、煤化工园区，到2020年，煤电装机容量4600万千瓦。其中西电东输2300万千瓦，配套煤化工580万千瓦。但不论是煤电还是煤化工，都是高污染行业，在新《环保法》以及《水污染防治行动计划》(以下简称“水十条”)等环保法相继出台的环保形势下，环保问题特别是水处理问题无疑成为了该行业发展的主要制约因素。目前主要的手段是直接外排或者采用蒸发结晶工艺进行处理，直接排放将会对受纳水体或者地下水的水质造成较大危害，甚至引发次生盐碱化；而采用蒸发结晶处理工艺面临的主要问题是设备的结垢堵塞、腐蚀以及高运行成本等问题。因此，选用技术可靠、经济、稳定的废水零排放处理工艺，成为眼前的当务之急。在此大形势下，雾化干燥废水零排放处理技术的推广将成为推动煤电行业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境的重要手段。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种雾化干燥废水零排放处理设备，能将高含盐量、高硬度、高有机物的废水经处理后回用于行业生产用水，实现废水的零排放，同时降低系统的投资和运行成本。>为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种雾化干燥污水处理设备，包括热媒发生装置、雾化干燥装置、冷却吸收装置与热风系统；热媒发生装置包括原液浓缩塔、第二旋风分离器，原液浓缩塔的下方安装第二旋风分离器；雾化干燥装置包括雾化器、干燥塔、直流收集器、第一旋风分离器，热媒发生装置中的原液浓缩塔通过第一送料泵连接雾化器，雾化器安装在干燥塔的上方，干燥塔的正下方安装直流收集器，干燥塔的下方还与第一旋风分离器的入口连接，且第一旋风分离器的下方出口与直流收集器连接；冷却吸收装置包括喷雾浓缩塔、液料储蓄罐、收料罐、凉水塔、收水池与酸雾吸收塔，第一旋风分离器的出口连接喷雾浓缩塔的入口，喷雾浓缩塔的入口处还通过浓缩泵连接液料储蓄罐，喷雾浓缩塔的侧边出口连接收料罐，喷雾浓缩塔的上方出口连接酸雾吸收塔的第一入口，酸雾吸收塔的上方连接抽气泵，酸雾吸收塔的第二入口通过第二送料泵连接收水池，酸雾吸收塔的侧边出口连接凉水塔，且凉水塔位于收水池的上方；酸雾吸收塔的第二入口的高度高于侧边出口；热风系统采用烟道气或者饱和蒸汽，热风系统包括燃烧炉与净化器，燃烧炉的上方安装净化器，净化器还连接干燥塔的顶部，经除尘净化后的烟道气通入干燥塔顶部。作为本专利技术进一步的方案：直流收集器的下方设有出料阀。作为本专利技术进一步的方案：热风系统还包括助燃机，且助燃机连接燃烧炉。作为本专利技术进一步的方案：所有装置均采用耐腐蚀材料。作为本专利技术进一步的方案：所述耐腐蚀材料包括但不限于玻璃钢、搪瓷。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的雾化干燥废水零排放处理技术，相比蒸发结晶等技术，一是原水无需软化除硬工艺，这样就大大的减少了系统的运行成本，同时也消除了化学软化后形成的污泥的处理环节。二是系统运行压力低，可以采用高温玻璃钢等耐腐蚀材质，而蒸发结晶等处理工艺由于运行压力较高，加之废水的腐蚀性强，所选用的材质一般为钛材等，因此相比之下，该技术具有投资低的优势。本专利技术达到了绿色节能目标：污水经处理全部循环利用，实现了废水零排放，同时减少了COD、盐量的外排量，保护环境，节约水资源。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图中：1-燃烧炉、2-净化器、3-雾化器、4-干燥塔、5-直流收集器、6-助燃机、7-出料阀、8-固体泵、9-第一旋风分离器、10-浓缩泵、11-喷雾浓缩塔、12-液料储蓄罐、13-收料罐、14-第一送料泵、15-第二送料泵、16-凉水塔、17-收水池、18-酸雾吸收塔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术实施例中，一种雾化干燥污水处理设备，包括热媒发生装置、雾化干燥装置、冷却吸收装置与热风系统。热媒发生装置包括原液浓缩塔、第二旋风分离器，原液浓缩塔的下方安装第二旋风分离器，常温废水原液经原液浓缩塔的高温处理，使其含水率下降，同时捕集尾气中从第二旋风分离器逃逸的固体细粉，得到初浓缩原液。雾化干燥装置包括雾化器3、干燥塔4、直流收集器5、第一旋风分离器9，热媒发生装置中的原液浓缩塔通过第一送料泵14连接雾化器3，雾化器3安装在干燥塔4的上方，干燥塔4的正下方安装直流收集器5，干燥塔4的下方还与第一旋风分离器9的入口连接，且第一旋风分离器9的下方出口通过固体泵8与直流收集器5连接，直流收集器5的下方设有出料阀7。热媒发生装置将初浓缩原液通过第一送料泵14泵入雾化器3中进行雾化，雾化后的细小液滴在干燥塔4顶部与高温气体接触，干燥后得固体盐，从干燥塔4的塔底排出至直流收集器5中，经直流收集器5下方的出料阀7排出废渣固体，出塔尾气继续经第一旋风分离器9收集固体盐细粉后进入喷雾浓缩塔11。第一旋风分离器9中收集固体盐细粉通过其底部利用固体泵8排至直流收集器5中。冷却吸收装置包括喷雾浓缩塔11、液料储蓄罐12、收料罐13、凉水塔16、收水池17与酸雾吸收塔18，第一旋风分离器9的出口通过管道连接喷雾浓缩塔11的入口，喷雾浓缩塔11的入口处还通过浓缩泵10连接液料储蓄罐12，喷雾浓缩塔11的侧边出口连接收料罐13，喷雾浓缩塔11的上方出口通过管道连接酸雾吸收塔18的第一入口，酸雾吸收塔18的上方连接抽气泵，酸雾吸收塔18的第二入口通过第二送料泵15连接收水池17，酸雾吸收塔18的侧边出口通过管道连接凉水塔16，且凉水塔16位于收水池17的上方。酸雾吸收塔18的第二入口的高度高于侧边出口。喷雾浓缩塔11捕集经过第一旋风分离器9后的干燥尾气以及通过浓缩泵10从液料储蓄罐12泵入的液料，经过喷雾浓缩塔11处理后得到的固体颗粒通过侧边出口排出至收料罐13，处理后得到的气体通过喷雾浓缩塔11的上方出口、管道进入酸雾吸收塔18中，通过第二送料泵15将收水池17中水泵入酸雾吸收塔18的第二入口，将喷雾浓缩塔11处理后得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雾化干燥污水处理设备，其特征在于，包括热媒发生装置、雾化干燥装置、冷却吸收装置与热风系统；热媒发生装置包括原液浓缩塔、第二旋风分离器，原液浓缩塔的下方安装第二旋风分离器；雾化干燥装置包括雾化器(3)、干燥塔(4)、直流收集器(5)、第一旋风分离器(9)，热媒发生装置中的原液浓缩塔通过第一送料泵(14)连接雾化器(3)，雾化器(3)安装在干燥塔(4)的上方，干燥塔(4)的正下方安装直流收集器(5)，干燥塔(4)的下方还与第一旋风分离器(9)的入口连接，且第一旋风分离器(9)的下方出口与直流收集器(5)连接；冷却吸收装置包括喷雾浓缩塔(11)、液料储蓄罐(12)、收料罐(13)、凉水塔(16)、收水池(17)与酸雾吸收塔(18)，第一旋风分离器(9)的出口连接喷雾浓缩塔(11)的入口，喷雾浓缩塔(11)的入口处还通过浓缩泵(10)连接液料储蓄罐(12)，喷雾浓缩塔(11)的侧边出口连接收料罐(13)，喷雾浓缩塔(11)的上方出口连接酸雾吸收塔(18)的第一入口，酸雾吸收塔(18)的上方连接抽气泵，酸雾吸收塔(18)的第二入口通过第二送料泵(15)连接收水池(17)，酸雾吸收塔(18)的侧边出口连接凉水塔(16)，且凉水塔(16)位于收水池(17)的上方；酸雾吸收塔(18)的第二入口的高度高于侧边出口；热风系统采用烟道气或者饱和蒸汽，热风系统包括燃烧炉(1)与净化器(2)，燃烧炉(1)的上方安装净化器(2)，净化器(2)还连接干燥塔(4)的顶部。...

【技术特征摘要】
1.一种雾化干燥污水处理设备，其特征在于，包括热媒发生装置、雾化干燥装置、冷
却吸收装置与热风系统；热媒发生装置包括原液浓缩塔、第二旋风分离器，原液浓缩塔的
下方安装第二旋风分离器；雾化干燥装置包括雾化器(3)、干燥塔(4)、直流收集器(5)、
第一旋风分离器(9)，热媒发生装置中的原液浓缩塔通过第一送料泵(14)连接雾化器
(3)，雾化器(3)安装在干燥塔(4)的上方，干燥塔(4)的正下方安装直流收集器(5)，
干燥塔(4)的下方还与第一旋风分离器(9)的入口连接，且第一旋风分离器(9)的下
方出口与直流收集器(5)连接；冷却吸收装置包括喷雾浓缩塔(11)、液料储蓄罐(12)、
收料罐(13)、凉水塔(16)、收水池(17)与酸雾吸收塔(18)，第一旋风分离器(9)
的出口连接喷雾浓缩塔(11)的入口，喷雾浓缩塔(11)的入口处还通过浓缩泵(10)连
接液料储蓄罐(12)，喷雾浓缩塔(11)的侧边出口连接收料罐(13)，喷雾浓缩塔(11)
的上方出口连接酸雾...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，潘洪涛，艾山·玉素莆，曾凡付，景永峰，
申请(专利权)人：新疆环境工程技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65