一种溢流式改性沥青快速升温罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种溢流式改性沥青快速升温罐，主要包括第一罐体、第二罐体、加热装置和溢流管，第一罐体设置在第二罐体的左侧，所述第一罐体的上端左侧设有第一进料口，第一罐体右侧面上部设有第一溢流口，在第二罐体左侧面的相同高度处设有第二溢流口，第一溢流口与第二溢流口通过溢流管相连，第二罐体右侧面的下端设有第二出料口，所述第一溢流口、第一出料口和第二出料口处都设有阀门，第一罐体与第二罐体腔体中间位置安装有加热装置。本实用新型专利技术使沥青进行了连续性加热，缩短了沥青升温时间，可以连续性输出温度达标的沥青，避免了因加热时间太久而导致的生产停歇现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改性沥青生产设备，具体涉及一种溢流式改性沥青快速升温罐。
技术介绍
现代公路和道路发生许多变化：交通流量和行驶频度急剧增长，货运车的轴重不断增加，普遍实行分车道单向行驶，要求进一步提高路面抗流动性，即高温下抗车辙的能力；提高柔性和弹性，即低温下抗开裂的能力；提高耐磨耗能力和延长使用寿命。现代建筑物普遍采用大跨度预应力屋面板，要求屋面防水材料适应大位移，更耐受严酷的高低温气候条件，耐久性更好，有自粘性，方便施工，减少维修工作量。使用环境发生的这些变化对石油沥青的性能提出了严峻的挑战。对石油沥青改性，使其适应上述苛刻使用要求，引起了人们的重视。经过数十年研究开发，已出现品种繁多的改性道路沥青、防水卷材和涂料，表现出一定的工程实用效果。但鉴于改性后的材料价格通常比普通石油沥青高2～7倍，用户对材料工程性能尚未能充分把握，改性沥青产量增长缓慢。当前改性道路沥青主要用于机场跑道、防水桥面、停车场、运动场、重交通路面、交叉路口和路面转弯处等特殊场合的铺装应用。这段时间欧洲将改性沥青应用到公路网的养护和补强，较大地推动了改性道路沥青的普遍应用。而对沥青进行改性生产时，通常都需要将沥青加热升温至一定温度后再进行处理，但目前的沥青升温装置升温速度慢，周期长，因此不能进行连续性生产，增加了生产时间。因此设计生产一种能够对沥青进行快速加温，在生产时能持续提供所需温度沥青的沥青升温罐成为了十分迫切的需求。
技术实现思路
本技术针对上述问题，研制了一种溢流式改性沥青快速升温罐，通过溢流管将升温罐中上部温度较高的沥青导入到下一沥青罐继续加热，使沥青进行了连续性加热，缩短了沥青升温时间，可以连续性输出温度达标的沥青，避免了因加热时间太久而导致的生产停歇现象。本技术解决技术问题的技术方案为：一种溢流式改性沥青快速升温罐主要包括第一罐体、第二罐体、加热装置和溢流管，第一罐体设置在第二罐体的左侧，所述第一罐体的上端左侧设有第一进料口，第一罐体右侧面上部设有第一溢流口，在第二罐体左侧面的相同高度处设有第二溢流口，第一溢流口与第二溢流口通过溢流管相连，第二罐体右侧面的下端设有第二出料口，所述第一溢流口、第一出料口和第二出料口处都设有阀门，第一罐体与第二罐体腔体中间位置安装有加热装置。进一步的，所述加热装置为三根盘旋的导热油管，所述导热油管下端固定在第一罐体、第二罐体的底面中心位置。进一步的，所述导热油管为双层管道。进一步的，一种溢流式改性沥青快速升温罐还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括电机与叶轮，叶轮安装在电机轴上，电机通过安装板固定在第一罐体与第二罐体的内壁上，且电机轴45度斜向上。进一步的，所述第一罐体右侧面的下端设有第一出料口，所述第二罐体的上侧左端设有第二进料口。进一步的，一种溢流式改性沥青快速升温罐还包括测温装置，所述测温装置安装在第一罐体与第二罐体内腔的底面上。本技术的有益效果：1.本技术通过溢流管将第一罐体中上部温度较高的沥青导入到第二罐体继续加热，使沥青进行了连续性加热，缩短了沥青升温时间，可以连续性输出温度达标的沥青，避免了因加热时间太久而导致的生产停歇现象。2.本技术的加热装置使用三根导热油管，通过分别控制三根导热油管中是否流动加热的导热油，从而达到控制加热速度，避免了因温度过热而带来的沥青老化问题；导热油管采用双层嵌套型管道，使导热油在夹层中流动，减少了导热油的使用，减少了能源的浪费。3.本技术通过设置搅拌装置，在加热的过程中不断地搅拌沥青，使沥青的加热更加均匀。4.本技术通过第一罐体右侧面的下端设有第一出料口，所述第二罐体的上侧左端设有第二进料口，在作业量较小时，第一罐体与第二罐体可以单独使用，节约能源。5.本技术测温装置安装在第一罐体与第二罐体内腔的底面上，可以直接测得出料口处沥青的温度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的加热装置示意图；图3为本技术导热油管的截面图；图中，1、第一罐体，11、第一进料口，12、第一溢流口，13、第一出料口，2、第二罐体，21、第二进料口，22、第二溢流口，23、第二出料口，3、加热装置，4、溢流管，5、搅拌装置，51、电机，52、叶轮，6、测温装置。具体实施方式如图1所示，一种溢流式改性沥青快速升温罐主要包括第一罐体1、第二罐体2、加热装置3和溢流管4，为了更好地理解本技术，下面结合附图来详细解释本技术的实施方式。如图1所示，第一罐体1设置在第二罐体2的左侧，所述第一罐体的上端左侧设有第一进料口11，第一罐体右侧面上部设有第一溢流口12，在第二罐体左侧面的相同高度处设有第二溢流口22，第一溢流口12与第二溢流口22通过溢流管4相连，第二罐体2右侧面的下端设有第二出料口23，所述第一溢流口12、第一出料口13和第二出料口23处都设有阀门，第一罐体1与第二罐体2腔体中间位置安装有加热装置3，通过溢流管4将第一罐体1中上部温度较高的沥青导入到第二罐体2继续加热，使沥青进行了连续性加热，缩短了沥青升温时间，可以连续性输出温度达标的沥青，避免了因加热时间太久而导致的生产停歇现象。如图2所示，所述加热装置3为三根盘旋的导热油管，所述导热油管下端固定在第一罐体1、第二罐体2的底面中心位置，通过分别控制三根导热油管中是否流动加热的导热油，从而达到控制加热速度，避免了因温度过热而带来的沥青老化问题；所述导热油管为双层管道，使导热油在夹层中流动，减少了导热油的使用，减少了能源的浪费。如图1所示，本技术还包括搅拌装置5，所述搅拌装置包括电机51与叶轮52，叶轮52安装在电机51轴上，电机51通过安装板固定在第一罐体1与第二罐体2的内壁上，且电机51轴45度斜向上，在加热的过程中不断地搅拌沥青，使沥青的加热更加均匀。所述第一罐体1右侧面的下端设有第一出料口13，所述第二罐体2的上侧左端设有第二进料口21，在作业量较小时，第一罐体1与第二罐体2可以单独使用，节约能源。一种溢流式改性沥青快速升温罐还包括测温装置6，所述测温装置6安装在第一罐体1与第二罐体2内腔的底面上，可以直接测得出料口处沥青的温度。本技术的具体工作过程是这样的：沥青通过第一进料口11进入第一罐体1内，通过第一罐体1内的加热装置进行加热，加热一断时间后打开第一溢流口12处的阀门，在第一罐体1中上层较热的沥青通过溢流管4从第二溢流口22处流入第二罐体2中，第二罐体2通过加热装置对这部分温度较高的沥青继续进行加热到所需温度，打开第二出料口23将达到所需温度的沥青输送到下一加工装置中；在作业量较少时，关闭第一溢流口12处的阀门，通过第一进料口11或第二进料口21，将沥青加入到第一罐体1或第二罐体2中，沥青在第一罐体1或第二罐体2中不断加热到所需温度后，打开第一出料口13或第二出料口23处阀门，使沥青输送到下一加工装置中，在加热过程中，搅拌装置5一直不断地对罐中沥青进行搅拌，沥青的温度由测温装置6测得。上述虽然结合附图对技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溢流式改性沥青快速升温罐，其特征在于：主要包括第一罐体(1)、第二罐体(2)、加热装置(3)和溢流管(4)，第一罐体(1)设置在第二罐体(2)的左侧，所述第一罐体的上端左侧设有第一进料口(11)，第一罐体右侧面上部设有第一溢流口(12)，在第二罐体左侧面的相同高度处设有第二溢流口(22)，第一溢流口(12)与第二溢流口(22)通过溢流管(4)相连，第二罐体(2)右侧面的下端设有第二出料口(23)，所述第一溢流口(12)、第一出料口(13)和第二出料口(23)处都设有阀门，第一罐体(1)与第二罐体(2)腔体中间位置安装有加热装置(3)。

【技术特征摘要】
1.一种溢流式改性沥青快速升温罐，其特征在于：主要包括第一罐体(1)、第二罐体(2)、加热装置(3)和溢流管(4)，第一罐体(1)设置在第二罐体(2)的左侧，所述第一罐体的上端左侧设有第一进料口(11)，第一罐体右侧面上部设有第一溢流口(12)，在第二罐体左侧面的相同高度处设有第二溢流口(22)，第一溢流口(12)与第二溢流口(22)通过溢流管(4)相连，第二罐体(2)右侧面的下端设有第二出料口(23)，所述第一溢流口(12)、第一出料口(13)和第二出料口(23)处都设有阀门，第一罐体(1)与第二罐体(2)腔体中间位置安装有加热装置(3)。2.如权利要求1所述的一种溢流式改性沥青快速升温罐，其特征在于：所述加热装置(3)为三根盘旋的导热油管，所述导热油管下端固定在第一罐体、第二罐体...

【专利技术属性】
技术研发人员：范瑞青，王俊辉，董树森，李发涛，袁公昌，
申请(专利权)人：山东坤达公路材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37