【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种蒸压砂加气混凝土板材的生产装置，属建筑材料生产
技术介绍
混凝土板作为建筑行业的基础性原料，在土木工程领域具有广泛的应用。传统的混凝土板（预制圆孔板）是将混凝土注入带有龙骨的模具中后，使用振动泵对混凝土进行振动处理，并进行静置养护、拆模处理后才能投入生产使用。存在生产周期长、制造成本高和结构笨重的问题。目前市场上出现了一种蒸压砂加气混凝土板材（发泡板）不仅解决了传统水泥混凝土板存在的上述问题；还具有质轻、保温、隔热、隔音、抗震、防火、可钉、创、娄和施工简便的优点。因此蒸压砂混凝土板材具有取代传统水泥混凝土板成为土木工程领域基础性原料的趋势，具有巨大的市场需求潜力。但是由于现有的生产工艺及设备结构原因，目前蒸压砂加气混凝土板材在制备过程中，需要大量的人工干预，不仅劳动强度大，且劳动效率低，同时由于目前蒸压砂加气混凝土板材的龙骨是由钢筋焊接而成的框架体；由于龙骨在焊接过程中，产生的焊接热应力，会迫使其产生形变。进而使龙骨在包裹蒸压加气混凝土层制成混凝土板后经常出现强度不均的问题，导致制备的板材质量一致性较差，不能完全满足市场使用的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种可有效提高工作效率和产品质量，降低劳动强度，以解决现有蒸压砂混凝土板材在制备过程中，不仅劳动强度大，且劳动效率低，以及制备的板材质量一致性较差，不能完全满足市场使用问题的蒸压砂加气混凝土板材的生产装置。本技术的技术方案是：一种蒸压砂加气混凝土板材的生产装置，包括搅拌釜、定型烘干房、龙骨焊接传送机组、脱模机、板材裁切机、蒸压釜和掰分机；其特征在于：定型烘干房的一端设置...
【技术保护点】
一种蒸压砂加气混凝土板材的生产装置，包括搅拌釜(105)、定型烘干房(111)、龙骨焊接传送机组(106)、脱模机(107)、板材裁切机(130)、蒸压釜(108)和掰分机(109)；其特征在于：定型烘干房(111)的一端设置有搅拌釜(105)，定型烘干房(111)另一端设置有脱模机(107)和板材裁切机(130)，脱模机(107)一侧设置有蒸压釜(108)和掰分机(109)；定型烘干房(111)与搅拌釜(105)和脱模机(107)之间、蒸压釜(108)和掰分机(109)之间分别通过轨道连通，定型烘干房(111)的 一侧设置有龙骨焊接传送机组(106)。
【技术特征摘要】
1.一种蒸压砂加气混凝土板材的生产装置，包括搅拌釜(105)、定型烘干房(111)、龙骨焊接传送机组(106)、脱模机(107)、板材裁切机(130)、蒸压釜(108)和掰分机(109)；其特征在于：定型烘干房(111)的一端设置有搅拌釜(105)，定型烘干房(111)另一端设置有脱模机(107)和板材裁切机(130)，脱模机(107)一侧设置有蒸压釜(108)和掰分机(109)；定型烘干房(111)与搅拌釜(105)和脱模机(107)之间、蒸压釜(108)和掰分机(109)之间分别通过轨道连通，定型烘干房(111)的一侧设置有龙骨焊接传送机组(106)。2.根据权利要求1所述的蒸压砂加气混凝土板材的生产装置，其特征在于：所述的龙骨焊接传送机组(106)由龙骨焊接设备(132)、龙骨抓取升降机(112)、除锈池(113)、烘干室(114)、除锈行吊(115)、转运行吊(116)、浇筑行吊(117)、取架行吊(118)、转运传送架(119)和回位传送架(120)构成，龙骨焊接设备(132)的一端设置有除锈行吊(115)，除锈行吊(115)的下方装有龙骨抓取升降机(112)，龙骨抓取升降机(112)上活动安装有龙骨抓取架(121)，龙骨抓取升降机(112)的一端依次设置有除锈池(113)和烘干室(114)，烘干室(114)的一端设置有转运传送架(119)，转运传送架(119)的一端上方设置有转运行吊(116)；转运传送架(119)另一端端头安装有浇筑行吊(117)，转运传送架(119)一侧设置有回位传送架(120)，回位传送架(120)一端端头设置有取架行吊(118)，回位传送架(120)另一端端头通过转运轨道(125)安装有回位转运车(126)，龙骨抓取升降机(112)与转运轨道(125)之间设置有衔接架(122)，回位传送架（120）通过回位转运车（126）和衔接架（122）与龙骨抓取升降机（112）连通；取架行吊（118）下方的回位传送架（120）端头设置有清洗池（128），清洗池（128）的一侧设置有涂油器（129）。3.根据权利要求2所述的蒸压砂加气混凝土板材的生产装置，其特征在于：所述的龙骨焊接设备(132)由盘条支架(1)、导向分流架(2)、校直器(3)、横杆焊接机(4)、裁切机(5)、网片拉取机(6)、网片抓取机（7）和网片连接焊机（8）构成；导向分流架（2）的一端对称状设置有盘条支架（1），导向分流架（2）的另一端设置有校直器（3），校直器（3）的一端设置有裁切机（5），校直器（3）与裁切机（5）之间设置有横杆焊接机（4），裁切机（5）的一端设置有网片拉取机（6），网片拉取机（6）上方设置有网片抓取机（7），网片抓取机（7）下方的网片拉取机（6）端头一侧设置有网片连接焊机（8）；所述的盘条支架（1）由底座（12）和支撑盘（13）构成，底座（12）上通过转轴活动安装有支撑盘（13），支撑盘（13）的中心部位设置有锥形的盘条固定杆（14）；所述的导向分流架（2）由导向支杆（9）、安装杆（10）和导向筒(11)构成，安装杆(10)的两端固装有导向支杆(9)，安装杆（10）上呈间隔状固装有多个导向筒（11），所述的导向筒（11）为喇叭筒；所述的校直器（3）由校直支架（15）、校直轮安装板（16）和校直轮（17）构成，校直支架（15）上呈并列间隔状安装有多个校直轮安装板（16），各校直轮安装板（16）的两端分别设置有校直导向板（18），校直导向板（18）之间的校直轮安装板（16）上呈上下错位状安装有多个校直轮（17）；所述的校直轮安装板（16）呈倾斜状设置；所述的校直导向板（18）上分别设置有导向通孔；所述的横杆焊接机（4）由横杆焊机底座（19）、拉伸牵引机构、导向输送管（20）、焊机头（21）和横杆存储架构成，横杆焊机底座（19）的中间部位设置有焊机头（21），焊机头（21）一端的底座上设置有拉伸牵引机构，拉伸牵引机构与焊机头（21）之间的横杆焊机底座（19）上设置有多个导向输送管（20）；焊机头（21）另一端的底座上设置有横杆存储架；所述的拉伸牵引机构由拉伸传动电机（22）、拉伸支架（23）、拉伸压紧气缸（24）、拉伸主动齿轮（25）和拉伸从动轮（26）构成，拉伸传动电机（22）的一侧并列设置有多个拉伸支架（23），拉伸支架（23）上通过拉伸传动轴与装有多个拉伸主动齿轮（25），拉伸主动齿轮（25）上方的拉伸支架（23）上通过拉伸压紧气缸（24）安装有安装轴，安装轴上装有拉伸从动轮（26），拉伸从动轮（26）与拉伸主动齿轮（25）之间呈对应状设置，所述的拉伸传动轴通过传动介轮与拉伸传动电机（22）连接；所述的横杆存储架由料斗（27）、取料轮（28）和接料引导板（29）构成，料斗（27）的底端设置有取料轮（28），取料轮（28）的圆周上均布有取料凹槽，取料轮（28）的一侧设置有接料引导板（29），接料引导板（29）的一端延伸至焊机头（21）处；所述的接料引导板（29）呈倾斜状设置；所述的网片拉取机（6）由拉取机框架（31）、拉杆（32）、拉杆安装杆（33）、网片支撑板（34）和拉取机传动链（35）构成，拉取机框架（31）的中间部位安装有拉杆安装杆（33），拉杆安装杆（33）上设置有滑轨，滑轨上通过滑块（36）安装有拉杆（32），滑轨的一端通过拉取电机安装有传动主轮（37），滑轨的另一端安装有传动从轮（38），传动主轮（37）、传动从轮（38）和滑块（36）之间通过拉取机传动链（35）连接，拉杆（32）的端头通过销轴活动安装有拉钩（39），拉杆安装杆（33）两侧的拉取机框架（31）上对称安装有网片支撑板（34）；所述的拉钩（39）前端设置有拉钩限位件；所述的网片支撑板（34）前端为坡面；所述的网片抓取机（7）由抓取机支撑架（40）、抓取机滑轨（41）、抓取机升降电机（42）、抓取机旋转电机（43）、抓取框架（44）、抓取机安装轴（45）、抓取机安装架（46）、抓取机升降杆（47）和抓取机传送链（48）构成，抓取机支撑架（40）的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙春光，徐洋晨，胡蓉，詹中冰，周杰，
申请(专利权)人：湖北楚峰建科集团荆州开元新材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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