一种高效型印染用脱水整布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效型印染用脱水整布装置，包括传送机构(1)，传送机构(1)一侧设有脱水机(2)，传送机构(1)另一侧设有整布机(3)；所述整布机(3)包括机架(31)，机架(31)一端设有展布辊(32)，展布辊(32)下方设有压布机构(33)，所述机架(31)另一端设有码布机构(34)；所述压布机构(33)包括第一压布辊(35)和第二压布辊(36)；所述码布机构(34)包括熨平辊轴(37)，熨平辊轴(37)下方设有码布刀(38)，码布刀(38)两端连接有摆杆(39)，码布刀(39)下方设有码布平台(310)。本实用新型专利技术具有降低工人劳动强度、提高生产效率、改善布料整理的效果以及提高成品的质量的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种整布装置，特别是一种高效型印染用脱水整布装置。
技术介绍
对于印染完的布料需要进行脱水处理，然后再将脱水的布料进行整理。目前通常的做法是，在脱水前工人先将待脱水的布料手工缠绕在脱水机上，然后进行脱水，脱完水后再人工将布料取出，转运至整布装置处进行整布处理，这样不仅会增加工人的劳动强度，还会影响布料的整体的生产效率。另外，由于现有的脱水装置采用的都是离心式的结构，这样就会导致脱完水的布料缠绕在一起，表面不平整，存在皱纹，现有的整布装置只是将其简单的处理，将缠绕在一起布料分开后就直接进行码布，而对于布料表面存在的褶皱等问题不能很好的处理，导致成品质量较差，影响布料的使用。因此，现有的技术存在工人劳动强度大、生产效率低、布料整理的效果不理想以及成品质量差等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种高效型印染用脱水整布装置。它具有降低工人劳动强度、提高生产效率、改善布料整理的效果以及提高成品的质量的特点。本技术的技术方案：一种高效型印染用脱水整布装置，包括传送机构，传送机构一侧设有脱水机，传送机构另一侧设有整布机；所述整布机包括机架，机架一端设有圆锥结构的展布辊，展布辊下方设有压布机构，所述机架另一端设有码布机构；所述压布机构包括表面设有螺纹结构的第一压布辊和第二压布辊，且第一压布辊和第二压布辊上的螺纹结构的旋向相反；所述码布机构包括固定在机架上部的熨平辊轴，熨平辊轴下方设有码布刀，码布刀两端连接有摆杆，码布刀下方设有码布平台。前述的一种高效型印染用脱水整布装置中，传送机构包括位于脱水机和整布机之间的竖直杆，竖直杆中部设有横杆，且横杆与竖直杆之间为旋转连接，竖直杆上端设有中空结构的梳展辊轴，梳展辊轴表面设有与内部相连通的喷气孔，且喷气孔呈倾斜布置；所述横杆一端设有主动轮，横杆另一端设有从动轮。前述的一种高效型印染用脱水整布装置中，所述码布平台上设有压布结构，压布结构包括固定在机架的支撑座，支撑座上设有液压杆，液压杆端部设有压布条，且压布条与液压杆为旋转连接，压布条上设有红外传感器，红外传感器连接有控制器，控制器与液压杆相连。与现有技术相比，本技术通过将脱水机和整布机经传送机构连接起来，脱水后的布料可以自动的进行整布处理，不在需要人工进行操作，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；同时，在整布机上设置圆锥结构的展布辊，对缠绕在一起的布料进行整理，然后在通过表面设有旋向相反的螺纹结构的第一压布辊和第二压布辊的作用下，可以对布料表面的褶皱等进行处理，最后再经过码布机构上的熨平辊轴进行熨平处理，经过多次处理，可以有效的消除布料表面的褶皱、缠绕等现象，提高成品的质量；通过传送机构上的主动轮和从动轮，可以实现布料自动的进出，通过梳展辊轴上的喷气孔可以对即将进行码布的布料进行预处理，除去其表面的缠绕等问题。通过控制器控制码布台上的压布条，可以根据布料的情况实时进行调节，保证码布的正常进行。综上所述，本技术具有降低工人劳动强度、提高生产效率、改善布料整理的效果以及提高成品的质量的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是展布辊的结构示意图；图3是第一压布辊的结构示意图；图4是第二压布辊的机构示意图；图5是码布平台的结构示意图；图6是梳展辊轴的结构示意图。附图中的标记说明：1-传送机构，2-脱水机，3-整布机，11-竖直杆，12-横杆，13-梳展辊轴，14-喷气孔，15-主动轮，16-从动轮，31-机架，32-展布辊，33-压布机构，34-码布机构，35-第一压布辊，36-第二压布辊，37-熨平辊轴，38-码布刀，39-摆杆，310-码布平台，311-支撑座，312-液压杆，313-压布条，314-红外传感器，315-控制器。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术限制的依据。实施例。一种高效型印染用脱水整布装置，构成如图1至图6所示，包括传送机构1，传送机构1一侧设有脱水机2，传送机构1另一侧设有整布机3；所述整布机3包括机架31，机架31一端设有圆锥结构的展布辊32，展布辊32下方设有压布机构33，所述机架31另一端设有码布机构34；所述压布机构33包括表面设有螺纹结构的第一压布辊35和第二压布辊36，且第一压布辊35和第二压布辊36上的螺纹结构的旋向相反；所述码布机构34包括固定在机架31上部的熨平辊轴37，熨平辊轴37下方设有码布刀38，码布刀38两端连接有摆杆39，码布刀38下方设有码布平台310。传送机构1包括位于脱水机2和整布机3之间的竖直杆11，竖直杆11中部设有横杆12，且横杆12与竖直杆11之间为旋转连接，竖直杆11上端设有中空结构的梳展辊轴13，梳展辊轴13表面设有与内部相连通的喷气孔14，且喷气孔14呈倾斜布置；所述横杆12一端设有主动轮15，横杆12另一端设有从动轮16。所述码布平台310上设有压布结构，压布结构包括固定在机架31的支撑座311，支撑座311上设有液压杆312，液压杆312端部设有压布条313，且压布条313与液压杆312为旋转连接，压布条313上设有红外传感器314，红外传感器314连接有控制器315，控制器315与液压杆312相连。喷气孔14的倾斜方向为朝向梳展辊轴的两端倾斜。即将梳展辊轴沿着中轴线一分为二，左端的喷气孔朝左端倾斜，右端的喷气孔朝右端倾斜。所述梳展辊轴13连接有输气泵。展布辊32是由两个圆锥组合而成结构。所述熨平辊轴37为中空结构，且中空结构内设有冷却水道，中空结构内通高温蒸汽，并通过冷却水管来调节温度。横杆12与竖直杆11为旋转连接，当进料时，旋转横杆12，使得主动轮15位于脱水机2的上方；当出料时，旋转横杆12，使得从动轮16位于脱水机2的上方。且主动轮15通过电机驱动。码布刀38由两根辊轴组成，辊轴之间设有供布料穿行的缝隙。所述压布机构固定在压布平台的两端，且分别布置在两端部的前后侧。本技术的工作原理：将脱水后的布料头部取出，沿着指定的位置穿行，最后放在码布平台上固定，然后主动轮15转动，将脱完水的布料自动取出，布料先经过梳展辊轴13上的喷气孔14的处理，将缠绕在一起的布料吹散，然后布料经过圆锥结构的展布辊32，布料在展布辊32的作用下再次进行舒展，使其表面不受约束，布料随后进入压布机构，在第一压布辊35和第二压布辊36上的螺纹结构的作用下，布料表面的褶皱等被抚平，第一压布辊35和第二压布辊36旋转方向不同，能够对布料进行多方向的处理，使得抚平的效果更好，布料经过上述处理后进入码布机构34，码布机构34上端的熨平辊轴37先对布料进行熨平处理，然后布料在码布刀38和摆杆39的作用下进行码布。码布平台310上的压布结构通过控制液压杆312的轴向的位置来进行压布，当码布刀38向左端移动时，码布刀38经过左端压布条313上方的红外传感器314，红外传感器314将信号输送给控制器315，控制器315控制左端压布条313的向内旋转，通过液压杆312和压布条313将布压住，当码布刀38做回程运动再次经过左端的红外传感器314后，红外传感器314将信号输送给控制器315，控制器315控制右端的压布条313向外旋转；经过多次往复运动，完成码布。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效型印染用脱水整布装置，其特征在于：包括传送机构(1)，传送机构(1)一侧设有脱水机(2)，传送机构(1)另一侧设有整布机(3)；所述整布机(3)包括机架(31)，机架(31)一端设有圆锥结构的展布辊(32)，展布辊(32)下方设有压布机构(33)，所述机架(31)另一端设有码布机构(34)；所述压布机构(33)包括表面设有螺纹结构的第一压布辊(35)和第二压布辊(36)，且第一压布辊(35)和第二压布辊(36)上的螺纹结构的旋向相反；所述码布机构(34)包括固定在机架(31)上部的熨平辊轴(37)，熨平辊轴(37)下方设有码布刀(38)，码布刀(38)两端连接有摆杆(39)，码布刀(38)下方设有码布平台(310)。

【技术特征摘要】
1.一种高效型印染用脱水整布装置，其特征在于：包括传送机构(1)，传送机构(1)一侧设有脱水机(2)，传送机构(1)另一侧设有整布机(3)；所述整布机(3)包括机架(31)，机架(31)一端设有圆锥结构的展布辊(32)，展布辊(32)下方设有压布机构(33)，所述机架(31)另一端设有码布机构(34)；所述压布机构(33)包括表面设有螺纹结构的第一压布辊(35)和第二压布辊(36)，且第一压布辊(35)和第二压布辊(36)上的螺纹结构的旋向相反；所述码布机构(34)包括固定在机架(31)上部的熨平辊轴(37)，熨平辊轴(37)下方设有码布刀(38)，码布刀(38)两端连接有摆杆(39)，码布刀(38)下方设有码布平台(310)。2.根据权利要求1所述的一种高效型印染用脱水整布装置，其特征在于：传送机构(1)包括位于脱水机(2)和整...

【专利技术属性】
技术研发人员：施建明，
申请(专利权)人：浙江彩蝶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33