一种建筑用楼面模板制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑工程模板技术领域，特别是涉及一种建筑用楼面模板，所述的一种建筑用楼面模板，包括顶板，侧板，顶板与侧板围合成下部开口的盒体结构，侧板上设置若干个连接孔，相邻楼面模板通过连接孔连接形成可拆卸的结构，其特征在于，侧板内侧面中部设有三个与侧板具有间隔并且开口相对的调整板，调整板的一端与侧板表面一体连接，所述的三个调整板开口之间设有固定座，三个调整板分别位于固定座两侧和下侧，固定座的两侧和下侧分别伸入调整板与侧板的间隔之间，形成固定座与侧板之间的插接结构，所述的固定座内部设置凹槽，两个相对的固定座的凹槽之间固定连接杆，解决了目前楼面模板在拆卸时需要用锤子敲打，施工人员由于长时间举放锤子而造成胳膊酸痛以及模板由于长时间被敲打，容易变形，无法多次重复利用的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑工程模板
，特别是涉及一种建筑用楼面模板。
技术介绍
随着建筑业的快速发展，建筑技术的提高，越来越多的超高、大体量建筑工程的不断出现，型钢混凝土组合结构或构件被广泛应用于高空大跨度建筑结构中。型钢混凝土即在混凝土构件加入一定规格的型钢，与混凝土形成整体结构构件，充分利用钢材强度高的特点，提高混凝土构件强度，减小混凝土构件截面尺寸。但是现有技术中的使用模板搭建楼面后，在拆卸时，先将拼接模板之间的连接件卸下，然后用锤子敲打，使楼面铝模板与成型的混凝土分开，由于施工人员在拆卸时需要长时间拿着锤子敲打，其胳膊需要长时间举放锤子，造成胳膊酸痛无法工作，并且模板由于常时间被敲打，容易变形，造成无法重复利用。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供一种建筑用楼面模板，有效的解决了目前楼面模板在拆卸时需要用锤子敲打，施工人员由于长时间举放锤子而造成胳膊酸痛以及模板由于长时间被敲打，容易变形，无法多次重复利用的问题。本技术涉及一种建筑用楼面模板，包括顶板，侧板，顶板与侧板围合成下部开口的盒体结构，侧板上设置若干个连接孔，相邻楼面模板通过连接孔连接形成可拆卸的结构，其特征在于，侧板内侧面中部设有三个与侧板具有间隔并且开口相对的调整板，调整板的一端与侧板表面一体连接，所述的三个调整板开口之间设有固定座，三个调整板分别位于固定座两侧和下侧，固定座的两侧和下侧分别伸入调整板与侧板的间隔之间，形成固定座与侧板之间的插接结构，所述的固定座内部设置凹槽，两个相对的固定座的凹槽之间固定连接杆。所述的固定座包括板状结构的底板，底板表面中心处向外突出形成凸台，所述的底板的两侧伸入调整板与侧板的间隔处。所述的三个调整板为一体成型的连接结构。所述的楼面模板为铝合金材料制作而成。所述的顶板与侧板的厚度均为4mm。本技术为一种建筑用楼面模板，其制作工艺简单，拆卸方便，拆卸时，仅需要拉住连接杆用力向下，即可以将楼面模板与浇筑好的混凝土分离开，无需拿锤子敲击，较少敲击使对楼面的损伤，使其浇筑的楼面平整美观，同时避免施工人员长时间举放锤子造成胳膊酸痛和僵硬的问题。附图说明图1是实施例1中固定座与侧板的连接结构图。图2是实施例2中固定座与侧板的连接结构图。图3是图1的侧面结构图。图4是连接杆与楼面模板的连接结构图。图5是本技术的施工示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。实施例1：本技术涉及一种建筑用楼面模板，该楼面模板由铝合金制造而成，该楼面包括顶板1，侧板2；所述的顶板1与四个侧板2围合成下部开口的盒体结构，顶板1的表面积为400×1200mm，顶板1与侧板2的板材厚度为4mm，如图1所示，所述的侧板2上均匀设有个四个连接孔3，侧板2内侧壁的中部位置分别设有三个与侧板具有间隔并且开口相对的调整板4，所述的调整板4由侧板2本体割出的矩形板制成，调整板4一端与侧板2一体成型连接，三个调整板4的开口之间设置固定座5，三个调整板4分别位于固定座5两侧和下侧，如图3所示，所述的固定座5包括板状结构的底板503，底板503表面中心处向外突出形成凸台502，所述的底板503的两侧伸入调整板4与侧板2的间隔之间，形成固定座5与侧板2之间的插接结构，如图1所示，所述的凸台502上设有圆柱形凹槽501，如图4所示，相对的固定座5之间设有连接杆6，连接杆6两端分别连接在固定座5的凹槽501内。实施例2：本技术涉及一种建筑用楼面模板，该楼面模板由铝合金制造而成，该楼面包括顶板1，侧板2；所述的顶板1与四个侧板2围合成下部开口的盒体结构，顶板1的表面积为400×1200mm，顶板1与侧板2的板材厚度为4mm，如图2所示，所述的侧板2上均匀设有个四个连接孔3，侧板2内侧壁的中部位置分别设有三个与侧板2具有间隔并且开口相对的调整板4，所述的调整板4由侧板2本体割出制作而成，调整板4一端与侧板2一体成型连接，三个调整板4的开口之间设置固定座5，三个调整板4分别位于固定座5两侧和下侧，所述的三个调整板4为一体成型连接结构，如图3所示，所述的固定座5包括板状结构的底板503，底板503表面中心处向外突出形成凸台502，所述的底板503的两侧伸入调整板4与侧板2的间隔之间，形成固定座5与侧板2之间的插接结构，如图2所示，所述的凸台502上设有圆柱形凹槽501，如图4所示，相对的固定座5之间设有连接杆6，连接杆6两端分别连接在固定座5的凹槽501内。安装楼面模板时，先将连接杆6两端分别伸入矩形块503的圆柱形凹槽501内，将拼好的固定座5和连接杆6从模板下部开口进入，再从上部插入调整板4的开口位置插入，使固定座5和连接杆6固定于模板底部，在拆卸时，施工人员仅仅需要双手抓住连接杆6，利用模板自身的重力和施工人员的拉力，将模板拆下，在拉拽过程中，由于连接杆6对楼面模板两侧具有支撑力，可以使楼面模板不易变形，并且拆取模板时无振动，不会造成浇筑好的楼面损伤，使浇筑出来的楼面平整美观。如图5所示，所述连接的楼面模板下部还设置支撑杆7，所述的支撑杆7通过顶支撑连接件8与楼面模板连接，所述的顶支撑连接件8由两个相对的钢板801组成，两钢板801上分别设有至少两个通孔，对拉螺栓802穿过通孔将钢板801外侧与楼面模板的侧板2连接，所述的对拉螺栓802之间设置支撑杆7。拼接楼面模板时，先在楼面的四边安装阴角模9，沿着阴角模9一侧固定连接楼面模板，相邻楼面模板之间通过螺栓穿过连接孔与螺母配合将相邻模板固定连接，使用楼面模板覆盖整个楼面，在楼面模板的下部安装顶板支撑连接板8，顶板支撑连接板8的下部连接支撑杆7，浇筑墙面，墙面浇筑完成后，施工人员将螺栓螺母的拆卸掉，双手拉紧连接杆6，将模板拉下放置于合适位置处。所述的建筑用楼面模板，不仅避免了施工人员用锤子敲击模板，造成模板的损伤和施工人员的胳膊酸痛，而且设置连接杆也增大了模板侧板2的支撑力，使模板更加稳固，不易变形，使浇筑出的模板平整美观。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑用楼面模板，其特征在于，包括顶板，侧板，顶板与侧板围合成下部开口的盒体结构，侧板上设置若干个连接孔，相邻楼面模板通过连接孔连接形成可拆卸的结构，其特征在于，侧板内侧面中部设有三个与侧板具有间隔并且开口相对的调整板，调整板的一端与侧板表面一体连接，所述的三个调整板开口之间设有固定座，三个调整板分别位于固定座两侧和下侧，固定座的两侧和下侧分别伸入调整板与侧板的间隔之间，形成固定座与侧板之间的插接结构，所述的固定座内部设置凹槽，两个相对的固定座的凹槽之间固定连接杆。

【技术特征摘要】
1.一种建筑用楼面模板，其特征在于，包括顶板，侧板，顶板与侧板围合成下部开口的盒体结构，侧板上设置若干个连接孔，相邻楼面模板通过连接孔连接形成可拆卸的结构，其特征在于，侧板内侧面中部设有三个与侧板具有间隔并且开口相对的调整板，调整板的一端与侧板表面一体连接，所述的三个调整板开口之间设有固定座，三个调整板分别位于固定座两侧和下侧，固定座的两侧和下侧分别伸入调整板与侧板的间隔之间，形成固定座与侧板之间的插接结构，所述的固定座内部设置凹槽，两个相对的固定座的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，黄金召，宋闻辉，邢军，夏春雨，张伟，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41