辊筒切换装置的定位机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及辊筒切换装置技术领域，尤其是一种辊筒切换装置的定位机构，辊筒切换装置包括机架，机架上铰接有左摆动板及右摆动板，左摆动板及右摆动板上均安装有辊筒，机架上设置有两个分别用于驱动左摆动板及右摆动板摆动的动力机构，该定位机构包括两个定位块，两个定位块分别固定在左摆动板及右摆动板的顶端，左摆动板的内侧开设有与右摆动板顶端的定位块相匹配的定位槽，右摆动板的内侧开设有与左摆动板顶端的定位块相匹配的定位槽，在左摆动板上的辊筒工作时，由右摆动板实现对左摆动板的固定；在右摆动板上的辊筒工作时，由左摆动板实现对右摆动板的固定，本实用新型专利技术结构简单，且大大提高了摆动板的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及辊筒切换装置
，尤其是一种辊筒切换装置的定位机构。
技术介绍
压花机在轧制不同花型时，需要更换不同的花辊，现有的压花机其更换花辊的过程比较复杂，通常需要航车、撬棍等工具慢慢拆出旧的花辊，然后再重新装上所需花型的花辊，在此过程中投入的人力资源较多，大大降低了压花机的使用效率，而且在更换过程中存在辊筒摩擦以及人身安全等潜在问题，目前出现了辊筒自动切换装置，此种辊筒切换装置包括两个相互对称的摆动板，两个摆动板上安装不同花型的辊筒，当其中一个摆动板在动力机构驱动下其上的辊筒与主机上的辊筒配合工作时，摆动板承受较大的转矩，严重时会导致摆动板的晃动，或对动力机构造成损伤。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决辊筒切换装置当摆动板其上的辊筒与主机上的辊筒配合工作时，摆动板承受较大的转矩，严重时会导致摆动板的晃动，或对动力机构造成损伤的问题，现提供一种辊筒切换装置的定位机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种辊筒切换装置的定位机构，所述辊筒切换装置包括机架，所述机架上铰接有左摆动板及右摆动板，所述左摆动板及右摆动板上均安装有辊筒，所述机架上设置有两个分别用于驱动左摆动板及右摆动板摆动的动力机构，该定位机构包括两个定位块，两个所述定位块分别固定在所述左摆动板及右摆动板的顶端，所述左摆动板的内侧开设有与右摆动板顶端的定位块相匹配的定位槽，所述右摆动板的内侧开设有与左摆动板顶端的定位块相匹配的定位槽。本方案中如左摆动板向内转动直到其上的辊筒与主机上的辊筒配合时，左摆动板的顶端与右摆动板的内侧相对，驱动右摆动板向左摆动板靠拢，左摆动板上的定位块卡入右摆动板上的定位槽，完成对左摆动板的锁定；同理，右摆动板向内转动直到其上的辊筒与主机上的辊筒配合时，右摆动板的顶端与左摆动板的内侧相对，驱动左摆动板向右摆动板靠拢，右摆动板上的定位块卡入左摆动板上的定位槽，完成对右摆动板的锁定，即右摆动板上的辊筒工作时，由左摆动板实现对右摆动板的固定。优选地，所述左摆动板通过螺钉与其上的定位块固定连接，所述右摆动板通过螺钉与其上的定位块固定连接。本技术的有益效果是：本技术的辊筒切换装置的定位机构通过定位块与定位槽的设置，在左摆动板上的辊筒工作时，由右摆动板实现对左摆动板的固定；在右摆动板上的辊筒工作时，由左摆动板实现对右摆动板的固定，本技术结构简单，且大大提高了摆动板的稳定性，避免了摆动板上辊筒工作时的晃动，提高动力机构的使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术辊筒切换装置的定位机构的侧视示意图；图2是本技术辊筒切换装置安装到主机上的示意图。图中：1、机架，2、左摆动板，3、右摆动板，4、辊筒，5、定位块，6、定位槽，7、丝杆，8、电机，9、动力箱，10、主机。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1如图1所示，一种辊筒切换装置的定位机构，辊筒切换装置包括机架1，机架1上铰接有左摆动板2及右摆动板3，左摆动板2及右摆动板3上均安装有辊筒4，机架1上设置有两个分别用于驱动左摆动板2及右摆动板3摆动的动力机构，该定位机构包括两个定位块5，两个定位块5分别固定在左摆动板2及右摆动板3的顶端，左摆动板2的内侧开设有与右摆动板3顶端的定位块5相匹配的定位槽6，右摆动板3的内侧开设有与左摆动板2顶端的定位块5相匹配的定位槽6。左摆动板2通过螺钉与其上的定位块5固定连接，右摆动板3通过螺钉与其上的定位块5固定连接。如图2所示，动力机构均包括丝杆7、涡轮、涡杆、电机8及动力箱9，动力箱9与机架1转动连接，涡轮及涡杆均转动设置在动力箱9内，涡杆与涡轮啮合，涡轮上同轴心开设有螺纹通孔，丝杆7的一端与螺纹通孔螺纹连接，电机8的输出端与涡杆传动连接，用于驱动左摆动板2的动力机构的丝杆7与左摆动板2转动连接，用于驱动右摆动板2的动力机构的丝杆7与右摆动板3转动连接，电机8驱动涡杆转动，涡杆带动涡轮转动，涡轮驱动丝杆7往复运动，最终由丝杆7带动摆动板摆动，丝杆7与涡轮为螺纹传动连接，螺纹传动连接具有自锁功能，将涡杆的导程角设置成小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能由涡杆带动涡轮，而不能由涡轮带动涡杆，因此即丝杆7与涡杆之间具有双重自锁，保证了摆动板位置的稳定性，且涡轮与涡杆之间可以传递较大的扭矩，还可以具有一定的减速比。如图2所示，辊筒切换装置可安装到主机10上，本实施例中左摆动板2向内转动直到其上的辊筒4与主机10上的辊筒配合时，驱动右摆动板3向左摆动板2靠拢，左摆动板2上的定位块5卡入右摆动板3上的定位槽6，完成对左摆动板2的锁定；同理，右摆动板3向内转动直到其上的辊筒4与主机10上的辊筒配合时，驱动左摆动板2向右摆动板3靠拢，右摆动板3上的定位块5卡入左摆动板2上的定位槽6，完成对右摆动板3的锁定，即右摆动板3上的辊筒4工作时，由左摆动板2实现对右摆动板3的固定。实施例2实施例2与实施例1的区别在于：动力机构包括液压缸，液压缸的缸体与机架1转动连接，机架1固定在主机10上，用于驱动左摆动板2的动力机构上的液压缸的伸出端与左摆动板2转动连接，用于驱动右摆动板3的动力机构上的液压缸的伸出端与右摆动板3转动连接。上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊筒切换装置的定位机构，所述辊筒切换装置包括机架(1)，所述机架(1)上铰接有左摆动板(2)及右摆动板(3)，所述左摆动板(2)及右摆动板(3)上均安装有辊筒(4)，所述机架(1)上设置有两个分别用于驱动左摆动板(2)及右摆动板(3)摆动的动力机构，其特征在于：该定位机构包括两个定位块(5)，两个所述定位块(5)分别固定在所述左摆动板(2)及右摆动板(3)的顶端，所述左摆动板(2)的内侧开设有与右摆动板(3)顶端的定位块(5)相匹配的定位槽(6)，所述右摆动板(3)的内侧开设有与左摆动板(2)顶端的定位块(5)相匹配的定位槽(6)。

【技术特征摘要】
1.一种辊筒切换装置的定位机构，所述辊筒切换装置包括机架(1)，所述机架(1)上铰接有左摆动板(2)及右摆动板(3)，所述左摆动板(2)及右摆动板(3)上均安装有辊筒(4)，所述机架(1)上设置有两个分别用于驱动左摆动板(2)及右摆动板(3)摆动的动力机构，其特征在于：该定位机构包括两个定位块(5)，两个所述定位块(5)分别固定在所述左摆动板(2)及右摆动...

【专利技术属性】
技术研发人员：余克，
申请(专利权)人：常州市武进广宇花辊机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32