自回流冷凝聚合釜及小本体法聚丙烯聚合釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自回流冷凝聚合釜及小本体法聚丙烯聚合釜，所述自回流冷凝聚合釜包括：反应腔室；连接法兰；冷凝器；所述冷凝器通过所述连接法兰与反应腔室连接。本实用新型专利技术的自回流冷凝聚合釜通过冷凝器与反应腔室之间的连接，增加了自回流冷凝聚合釜的换热面积，增强了散热能力同时特高了自回流冷凝聚合釜的反应效率及生产能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种聚合釜，更具体地，涉及一种自回流冷凝聚合釜以及采用该自回流冷凝聚合釜的小本体法聚丙烯聚合釜。
技术介绍
现阶段的聚合釜使用过程中，聚合釜的冷却能力普遍随着聚合釜长期使用后内壁粘结聚丙烯、外壁的结水垢而逐渐下降，并由此造成聚合时间长，生产效率低、水电气能耗用量大、能耗高、单耗高、生产能力下降等问题。部分现有技术采用清理聚合釜内壁粘结聚丙烯以及酸洗夹套的方法，但这些方法要么增加大量管线和外置循环泵增加了堵塞、泄漏机率及耗费大量能耗，要么由于受限空间作业空间小、工程量大、需要现场人工做业、大量使用化学试剂等，使得作业时间长、费用高、作业效果差、维持时间短、作业危险性大、环保不达标等问题，同时每次作业都对设备本体造成损伤，作业效果不佳。因此有必要研发一种更为高效，散热能力更强的聚合釜。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种自回流冷凝聚合釜，所述自回流冷凝聚合釜包括：反应腔室，连接法兰，冷凝器；所述冷凝器通过所述连接法兰安装于所述反应腔室顶部，所述冷凝器为外置式制冷器，反应腔室反应产生的气相聚合物通过冷凝器转化为液相聚合物自回流到反应腔室中。优选地，所述冷凝器与水平方向成70-90度放置。优选地，所述冷凝器内部可以设有保温层。优选地，所述冷凝器可以为U型管试换热器。优选地，所述反应腔室还可以包括搅拌器，所述搅拌器安装于述反应腔室内部。优选地，所述反应腔室还可以包括内冷装置和夹套制冷装置。优选地，所述反应腔室还可以包括内冷装置和夹套制冷装置，其特征在于，所述内冷装置安装于所述反应腔室内部，所述夹套制冷装置安装于述反应腔室外部。优选地，所述连接法兰可以为等径结构或大小头结构。优选地，所述冷凝器包括：进水口和出水口，所述进水口和所述出水口相对安装于所述冷凝器顶部两侧。根据本技术的另一方面，提出了一种小本体法聚丙烯聚合釜装置，所述的小本体法聚丙烯聚合釜装置采用如上所述的自回流冷凝聚合釜。本技术的自回流冷凝聚合釜通过冷凝器与反应腔室之间的外置连接，增加了自回流冷凝聚合釜的换热面积，增强了散热能力同时特高了自回流冷凝聚合釜的反应效率及生产能力。本技术的系统具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施例中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施例中进行详细陈述，这些附图和具体实施例共同用于解释本技术的特定原理。附图说明通过结合附图对本技术示例性实施例进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本专利技术示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1示出了根据本技术的一个实施例的自回流冷凝聚合釜的主视图。附图标记说明：1、反应腔室；2、连接法兰；3、冷凝器；4、冷凝器保温层；5、搅拌器；6、内冷装置；7、夹套制冷装置；8、进水口；9、出水口。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本专利技术。虽然附图中显示了本专利技术的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本专利技术更加透彻和完整，并且能够将本专利技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。本技术中，如无明确地不同理解，术语“水平、竖直、上、下”可参照图1的方向，“前”和“后”对应于系统前进和后退方向。图1示出了根据本技术的一个实施例的自回流冷凝聚合釜的主视图。如图1所示，该自回流冷凝聚合釜包括：反应腔室1；连接法兰2；冷凝器3；所述冷凝器3通过所述连接法兰2安装于所述反应腔室1顶部，所述冷凝器3为外置式制冷器，反应腔室1反应产生的气相聚合物通过冷凝器3转化为液相聚合物自回流到反应腔室1中，优选地，所述冷凝器3与水平方向成90-70度放置，以防止液相存积。优选地，所述冷凝器3内部可以设有保温层4，以加强冷凝效果。优选地，所述冷凝器3可以为U型管换热器，U型管换热器进水口和出水口相对安装于所述U型管换热器顶部两侧。优选地，所述反应腔室还可以包括搅拌器5，所述搅拌器安装于述反应腔室内部。优选地，所述反应腔室还可以包括内冷装置6和夹套制冷装置7。优选地，所述反应腔室还可以包括内冷装置6和夹套制冷装置7，所述内冷装置6安装于所述反应腔室1内部，所述夹套制冷装置7安装于述反应腔室1外部，内冷装置6通过位于反应腔室1一侧的内冷水进水口进水，通过反应腔室1另一侧的出水口出水以实现内部制冷，夹套制冷装置7通过位于反应腔室1底部的夹套水进水口进水，通过反应腔室1中部的出水口出水以实现夹套制冷。优选地，所述连接法兰2可以为大小头结构，所述连接法兰2大头连接于所述冷凝器所述连接法兰2小头连接于反应腔室1，易防止液相沉积。优选地，所述冷凝器3包括：进水口8和出水口9，所述进水口8和所述出水口9相对安装于所述冷凝器3顶部两侧。根据本技术的另一方面，提出了一种小本体法聚丙烯聚合釜装置，所述的小本体法聚丙烯聚合釜装置采用如上所述的自回流冷凝聚合釜。本技术的自回流冷凝聚合釜及小本体法聚丙烯聚合釜通过冷凝器与反应腔室之间的外置连接，增加了自回流冷凝聚合釜及小本体法聚丙烯聚合釜的换热面积，增强了散热能力同时特高了自回流冷凝聚合釜及小本体法聚丙烯聚合釜的反应效率及生产能力。以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本
的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自回流冷凝聚合釜，其特征在于，所述自回流冷凝聚合釜包括：反应腔室(1)，连接法兰(2)，冷凝器(3)；所述冷凝器(3)通过所述连接法兰(2)安装于所述反应腔室(1)顶部，所述冷凝器(3)为外置式制冷器，反应腔室(1)反应产生的气相聚合物通过冷凝器(3)转化为液相聚合物自回流到反应腔室(1)中。

【技术特征摘要】
1.一种自回流冷凝聚合釜，其特征在于，所述自回流冷凝聚合釜包括：反应腔室(1)，连接法兰(2)，冷凝器(3)；所述冷凝器(3)通过所述连接法兰(2)安装于所述反应腔室(1)顶部，所述冷凝器(3)为外置式制冷器，反应腔室(1)反应产生的气相聚合物通过冷凝器(3)转化为液相聚合物自回流到反应腔室(1)中。2.根据权利要求1所述的自回流冷凝聚合釜，其特征在于，所述冷凝器(3)与水平方向成90-70度角放置。3.根据权利要求1所述的自回流冷凝聚合釜，其特征在于，所述冷凝器(3)内部设有冷凝器保温层(4)。4.根据权利要求1所述的自回流冷凝聚合釜，其特征在于，所述冷凝器(3)为U型管换热器。5.根据权利要求1所述的自回流冷凝聚合釜，其特征在于，所述反应腔室(1)还包括搅拌器(5)，所述搅拌器...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋祥忠，刘伟庆，
申请(专利权)人：晋祥忠，
类型：新型
国别省市：浙江;33