一种减少底部积料的分解槽制造技术

一种减少底部积料的分解槽，属于分解槽技术领域。其特征在于：所述的搅拌桨包括由上至下依次固定在所述搅拌轴（4）上的上搅拌桨（5）、下搅拌桨（2）和辅助搅拌桨（9），辅助搅拌桨（9）的轴线水平设置；所述挡流板（8）的底端与分解槽（1）底面间隔设置；所述的挡流板（8）的底端与所述分解槽（1）底面的距离为分解槽（1）内径的14%~20%。本实用新型专利技术的减少底部积料的分解槽的挡流板的底部与分解槽的底面间隔设置，搅拌轴底部设有辅助搅拌桨，避免了物料在分解槽底部聚集，使本减少底部积料的分解槽工作稳定，从而降低了分解槽检修维护的频率，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

一种减少底部积料的分解槽，属于分解槽

技术介绍
目前，在分解槽搅拌中挡流板下缘接近罐体底部，由于搅拌桨形状及搅拌效果，导致底桨下方罐底中间位置及罐底周边部位容易产生积料或结疤，是浆液无法完全混合均匀，日久天长，影响设备的正常使用。因此对分解槽底部结构的改造和革新势在必行。此外，现有分解槽的搅拌轴与机架轴的连接处经常发生损坏，极大的降低了分解槽的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够减少分解槽底部积料、工作稳定的减少底部积料的分解槽。本技术要解决的技术问题是：该减少底部积料的分解槽，包括分解槽、分解槽内的搅拌轴以及搅拌轴上的搅拌桨，分解槽的内壁上还设有提料管和挡流板，其特征在于：所述的搅拌桨包括由上至下依次固定在所述搅拌轴上的上搅拌桨、下搅拌桨和辅助搅拌桨，辅助搅拌桨的轴线水平设置；所述挡流板的底端与分解槽底面间隔设置；所述的挡流板的底端与所述分解槽底面的距离为分解槽内径的14%~20%。优选的，所述的辅助搅拌桨为梯形板，辅助搅拌桨的下底与所述搅拌轴固定连接。优选的，所述的辅助搅拌桨与水平面的夹角为度。优选的，所述的上搅拌桨和下搅拌桨均包括内桨和外桨，内桨为梯形板，内桨的下底与所述搅拌轴固定连接，上底与外桨连接，外桨为包括间隔设置的两水平的桨叶。优选的，所述的内桨为由靠近所述搅拌轴的一端到另一端逐渐向下的倾斜状。优选的，所述的搅拌轴上端通过轴承箱与机架轴同轴连接。与现有技术相比，本技术的减少底部积料的分解槽所具有的有益效果是：1、本减少底部积料的分解槽的挡流板的底部与分解槽的底面间隔设置，能够避免在挡流板与分解槽的底部交界处产生积料；搅拌轴底部设有辅助搅拌桨，能够对分解槽底部的物料进行搅拌，避免物料在分解槽底部聚集，使本减少底部积料的分解槽工作稳定，从而降低了分解槽检修维护的频率，提高了工作效率；挡料板与分解槽底部的距离为分解槽直径的14%~20%，很好的保证了分解槽底部的物料能够在辅助搅拌桨的搅拌下运动，不会发生积料现象。2、辅助搅拌桨为梯形板，且辅助搅拌桨的轴线水平设置，使辅助搅拌桨能够对分解槽最底部的物料进行搅拌，从而对分解槽内的物料进行充分的搅拌，还能很好的避免物料沉积而发生积料现象。3、辅助搅拌桨与水平面的夹角为45度，既能对分解槽内的物料进行充分的搅拌，又能降低物料对辅助搅拌桨的阻力，搅拌效果好。4、上搅拌桨和下搅拌桨分别对分解槽下部和上部的物料进行搅拌，搅拌的面积大，且搅拌均匀。5、内桨为倾斜状，增大了上搅拌桨和下搅拌桨的搅拌的面积，提高了搅拌桨的搅拌效果。6、搅拌轴上端通过轴承箱与机架轴同轴连接，轴承箱能够承受径向载荷和轴向载荷，搅拌轴所传递的扭矩和弯矩均有轴承箱来承载，很好的保护了减速机，而且避免了搅拌轴和机架轴连接处发生断开的现象。附图说明图1为减少底部积料的分解槽的主视剖视示意图。图2为辅助搅拌桨的左视示意图。图中：1、分解槽2、下搅拌桨3、提料管4、搅拌轴5、上搅拌桨6、轴承箱7、机架轴8、挡流板9、辅助搅拌桨10、轴承座。具体实施方式图1~2是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~2对本技术做进一步说明。一种减少底部积料的分解槽，包括分解槽1、分解槽1内的搅拌轴4以及搅拌轴4上的搅拌桨，分解槽1的内壁上还设有提料管3和挡流板8，搅拌桨包括由上至下依次固定在所述搅拌轴4上的上搅拌桨5、下搅拌桨2和辅助搅拌桨9，辅助搅拌桨9的轴线水平设置；挡流板8的底端与分解槽1底面间隔设置；挡流板8的底端与所述分解槽1底面的距离为分解槽1内径的14%~20%。本减少底部积料的分解槽的挡流板8的底部与分解槽1的底面间隔设置，能够避免在挡流板8与分解槽1的底部交界处产生积料；搅拌轴4底部设有辅助搅拌桨9，能够对分解槽1底部的物料进行搅拌，避免物料在分解槽1底部聚集，使本减少底部积料的分解槽1工作稳定，从而降低了分解槽1检修维护的频率，提高了工作效率；挡料板8与分解槽1底部的距离为分解槽1直径的14%~20%，很好的保证了分解槽1底部的物料能够在辅助搅拌桨9的搅拌下运动，不会发生积料现象。具体的：如图1~2所示：该减少底部积料的分解槽包括分解槽1、分解槽1内的搅拌轴4以及搅拌轴4上的搅拌桨，分解槽1的内壁上还设有提料管3和挡流板8。搅拌轴4的上方通过机架轴7连接有减速机，减速机通过机架轴7带动搅拌轴4转动，并通过搅拌轴4上的搅拌桨对分解槽1内的物料进行搅拌，在搅拌过程中，挡流板8会对分解槽1内的物料产生阻碍，避免分解槽1内的物料形成涡流，提高了分解效果，提料管3用于将分解后的物料抽出分解槽1。分解槽1为底部封闭的圆筒，提料管3竖直设置在分解槽1的左侧，提料管3通过螺栓固定在分解槽1的内部，提料管3的下端与分解槽1的底部间隔设置。挡流板8竖直设置在分解槽1的右侧，挡流板8通过螺栓安装在分解槽1内，挡流板8为长方形板。挡流板8的上端与分解槽1的上端平齐，挡流板8的下端与分解槽1的底部的距离为分解槽1内径的16%，这样能够避免挡流板8阻碍分解槽1底部的物料，从而避免在分解槽1的底部产生积料。搅拌轴4与机架轴7之间设有轴承箱6，搅拌轴4的上端通过轴承箱6与机架轴7连接，轴承箱6能够承受轴向载荷和径向载荷，搅拌轴4传递的扭矩和弯矩全部由轴承箱6来承载，很好的保护了减速机，而且避免了搅拌轴4与机架轴7的连接处易断开的问题。搅拌轴4底端通过轴承座10安装在分解槽1的底面中部。搅拌桨包括上搅拌桨5、下搅拌桨2以及辅助搅拌桨9。上搅拌桨5设置在搅拌轴4的中部，下搅拌桨2设置在搅拌轴4的下部，辅助搅拌桨9设置在搅拌轴4的底部，并分别对分解槽1上部、下部以及底部的物料进行搅拌，搅拌均匀，使分解槽1内的物料分解彻底，且辅助搅拌桨9能够对分解槽1底部的物料进行搅拌，避免分解槽1的底部发生积料现象。上搅拌桨5和下搅拌桨2均包括内桨和外桨。内桨为梯形板，梯形板的下底与套设在搅拌轴4上的轴套固定连接，下底与外桨连接，内桨为由靠近搅拌轴4的一端到另一端到外逐渐向下的倾斜状。外桨包括水平间隔设置的两桨叶，且下部桨叶的长度长于上部桨叶的长度，使上搅拌桨5和下搅拌桨2的搅拌面积大，保证对整个分解槽1内的物料都进行搅拌，使分解槽内的物料分解彻底。上搅拌桨5和下搅拌桨2均有对称设置的两个，且上搅拌桨5和两个下搅拌桨2在水平面内的投影重合。辅助搅拌桨9为梯形板，辅助搅拌桨9的下底通过轴套与搅拌轴4固定连接，辅助搅拌桨9的轴线水平设置，辅助搅拌桨9与水平面的夹角为45度，既增大了辅助搅拌桨9的搅拌范围，又降低了辅助搅拌桨9受到的阻力。辅助搅拌桨9有对称设置的两个，两个辅助搅拌桨9在水平面上的投影与上搅拌桨5在水平面上的投影相互垂直。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少底部积料的分解槽，包括分解槽（1）、分解槽（1）内的搅拌轴（4）以及搅拌轴（4）上的搅拌桨，分解槽（1）的内壁上还设有提料管（3）和挡流板（8），其特征在于：所述的搅拌桨包括由上至下依次固定在所述搅拌轴（4）上的上搅拌桨（5）、下搅拌桨（2）和辅助搅拌桨（9），辅助搅拌桨（9）的轴线水平设置；所述挡流板（8）的底端与分解槽（1）底面间隔设置；所述的挡流板（8）的底端与所述分解槽（1）底面的距离为分解槽（1）内径的14%~20%。

【技术特征摘要】
1.一种减少底部积料的分解槽，包括分解槽（1）、分解槽（1）内的搅拌轴（4）以及搅拌轴（4）上的搅拌桨，分解槽（1）的内壁上还设有提料管（3）和挡流板（8），其特征在于：所述的搅拌桨包括由上至下依次固定在所述搅拌轴（4）上的上搅拌桨（5）、下搅拌桨（2）和辅助搅拌桨（9），辅助搅拌桨（9）的轴线水平设置；所述挡流板（8）的底端与分解槽（1）底面间隔设置；所述的挡流板（8）的底端与所述分解槽（1）底面的距离为分解槽（1）内径的14%~20%。
2.根据权利要求1所述的减少底部积料的分解槽，其特征在于：所述的辅助搅拌桨（9）为梯形板，辅助搅拌桨（9）的下底与所述搅拌轴（4）固定连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杜照，吴莉，
申请(专利权)人：山东瑞尚化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37