用于制造三维物体设备及其缸体升降装置制造方法及图纸

一种用于制造三维物体设备及其缸体升降装置，其中用于制造三维物体设备的缸体升降装置包括驱动机构、连接板、连接法兰和至少一个夹紧机构，所述连接板一面与缸体的活塞板固定连接，所述连接板的另一面设有至少一个凸起，所述连接法兰上设有至少一个通孔，以使凸起可从通孔伸出，所述夹紧机构的夹紧元件置于通孔下面，用于夹紧或松开伸出通孔的凸起，以实现连接法兰与连接板之间的连接或分离，本实用新型专利技术的用于制造三维物体设备及其缸体升降装置不仅保证了缸体升降装置的控制精度，而且使得整个缸体装置的拆装更简便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于增材制造
，具体涉及一种用于制造三维物体设备及其缸体升降装置。
技术介绍
增材制造技术（AdditiveManufacturing，简称AM）是一项具有数字化制造、高度柔性和适应性、直接CAD模型驱动、快速、材料类型丰富多样等鲜明特点的先进制造技术，自二十世纪八十年代末发展至今，己成为现代先进制造技术中的一项支柱技术。选择性激光烧结（SelectiveLaserSintering，简称SLS）是近年来发展最为迅速的增材制造技术之一，其以粉末材料为原料，采用激光对三维实体的截面进行逐层扫描完成原型制造，不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，应用范围广。选择性激光烧结设备一般由机架结构、缸体升降机构、铺粉机构、扫描机构、电器控制机构等构件组成，其中缸体升降机构可用于对供粉缸或者成型缸的活塞板进行升降控制，使得可以控制供粉缸内的粉料根据烧结需要逐层上升，并输送到工作面上，或者控制成型缸的已烧结制件逐层下降，以使待需烧结的当前层平行于工作平面。目前，现有升降机构有两种形式，一种是伺服传动装置直接安装在缸体上，通过皮带带动丝杆传动，从而使缸体内活塞板升降，因为这种是柔性传动，且皮带热胀冷缩，容易打滑，所以这种形式传动精度低；另外一种是伺服电机安装在机架结构上，通过联轴器与丝杆直连，丝杆螺母副与活塞板通过螺钉连接，这种形式虽然提高了传动精度，但缸体的拆卸非常麻烦，不易清粉。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述技术问题，本技术提供了一种结构简单、拆装方便、精度高的用于制造三维物体设备及其缸体升降装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于制造三维物体设备的缸体升降装置，包括驱动机构、连接板、连接法兰和夹紧机构，所述连接板一面与缸体的活塞板固定连接，所述连接板的另一面设有至少一个凸起，所述连接法兰上设有至少一个通孔，以使凸起可从通孔伸出，所述夹紧机构的夹紧元件置于通孔下面，用于夹紧或松开伸出通孔的凸起，以实现连接法兰与连接板之间的连接或分离。进一步优选地，所述驱动机构包括丝杆、丝杆螺母副、联轴器和电机，所述电机通过联轴器与丝杠连接，所述丝杠与丝杆螺母副匹配连接，所述丝杆螺母副与连接法兰固定连接。进一步优选地，所述连接法兰包括底板以及用于支撑底板的支撑体，所述通孔设置在底板上，所述支撑体为锥形，且支撑体的远离底板的一端与丝杆螺母副固定连接。进一步优选地，所述夹紧机构包括动力源、中间传力元件以及至少一个夹紧元件，所述夹紧元件包括两个或两个以上楔形夹爪，所述动力源通过中间传力元件控制楔形夹爪夹紧或松开。进一步优选地，所述驱动机构还包括轴承，所述丝杆靠近联轴器的一端设置在轴承内。进一步优选地，所述装置还包括压紧块，所述轴承通过压紧块固定安装在机架上。进一步优选地，所述装置还包括两个或两个以上导向组件，所述导向组件包括导向杆和导向座，所述导向座固定安装在机架上，所述导向杆的一端经穿入导向座后固定安装在连接法兰上。进一步优选地，所述缸体为供粉缸的缸体或成型缸的缸体。一种用于制造三维物体的设备，包括上述缸体升降装置。进一步优选地，所述缸体为供粉缸的缸体或成型缸的缸体。本技术的用于制造三维物体设备的缸体升降装置，通过包括驱动机构、连接板、连接法兰和夹紧机构，所述连接板一面与缸体的活塞板固定连接，所述连接板的另一面设有至少一个凸起，所述连接法兰上设有至少一个通孔，以使凸起可从通孔伸出，所述夹紧机构的夹紧元件置于通孔下面，用于夹紧或松开伸出通孔的凸起，以实现连接法兰与连接板之间的连接或分离，这样不仅保证了装置控制精度，而且使得整个缸体装置的拆装更简便。本技术的用于制造三维物体的设备，通过包括缸体升降装置，使得本技术设备不仅控制精度高，而且使得整个缸体装置的拆装更简便。附图说明图1为本技术用于制造三维物体设备的缸体升降装置提供的立体结构分解示意图；图2为本技术用于制造三维物体设备的缸体升降装置提供的前视分解示意图。图中部件标记如下：1、驱动机构；2、连接法兰；3、夹紧元件；4、连接板；5、活塞板；6、导向杆；7、导向座；11、电机；12、联轴器；13、压紧块；14、轴承；15、丝杠；16、丝杆螺母副；41、凸起，8、缸体。具体实施方式为了让本领域的技术人员更好地理解并实现本技术的技术方案，以下将结合说明书附图和具体实施例做进一步详细说明。如图1、图2所示，用于制造三维物体设备的缸体升降装置包括驱动机构1、连接板4、连接法兰2和夹紧机构，所述连接板4一面与缸体的活塞板5固定连接，所述连接板4的另一面设有至少一个凸起41，所述连接法兰2上设有至少一个通孔（图中未示出标记），以使凸起41可从通孔伸出，所述夹紧机构的夹紧元件3置于通孔下面，用于夹紧或松开伸出通孔的凸起41，以实现连接法兰2与连接板4之间的连接或分离。具体实施中，连接板4上的凸起41、连接法兰2的通孔以及夹紧元件3存在一一对应关系，其具体数量可由设计人员根据设备成本、稳定性综合确定，例如可为4个。所述驱动机构1包括丝杆15、丝杠螺母副16、联轴器12和电机11，所述电机11通过联轴器12与丝杠15连接，所述丝杠15与丝杠螺母副16匹配连接，所述丝杠螺母副16与连接法兰2固定连接。优选地，所述驱动机构1还包括轴承14，所述丝杆15靠近联轴器12的一端设置在轴承14内，这样可避免丝杆15在电机11作用下转动而磨损。为了使得驱动机构1稳定工作，所述轴承14通过压紧块13固定安装在机架上。本技术中的机架是指用于制造三维物体的设备的机架。具体实施中，所述驱动机构1还可以为其它任一具备驱动连接法兰2进行上升或下降运动的部件，例如可为直接驱动电机，因此本技术的驱动机构1不局限于本实施例的限制。具体实施中，所述电机11采用伺服电机，所述轴承14采用四联角接触轴承，当然，这仅是一种实施方式，本技术的电机11、轴承14还可以为其它型号的部件，在此不做一一例举。所述连接法兰2包括底板以及用于支撑底板的支撑体，所述通孔设置在底板上，所述支撑体为锥形，且支撑体的远离底板的一端与丝杠螺母副16固定连接。所述夹紧机构包括动力源、中间传力元件以及至少一个夹紧元件3，所述夹紧元件3包括两个或两个以上楔形夹爪，所述动力源通过中间传力元件控制楔形夹爪夹紧或松开。具体实施中，所述夹紧元件3安装在连接法兰2上，以使夹紧元件3与连接法兰2一体运动，所述夹紧机构在动力源的驱动下，实现自动控制，例如所述动力源可为电、气、液压等动力源，在此不做具体介绍。优选地，所述装置还包括两个或两个以上导向组件，如图1、图2所示，所述导向组件的数量为四个，且分别设置在连接法兰2底板的四角，所述导向组件包括导向杆6和导向座7，所述导向座7固定安装在机架上，所述导向杆6的一端经穿入导向座7后固定安装在连接法兰2上，所述导向杆6的另一端悬空设置，这样可使得连接法兰2进行上下自由运动，避本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造三维物体设备的缸体升降装置，其特征在于，包括驱动机构、连接板、连接法兰和夹紧机构，所述连接板一面与缸体的活塞板固定连接，所述连接板的另一面设有至少一个凸起，所述连接法兰上设有至少一个通孔，以使凸起可从通孔伸出，所述夹紧机构的夹紧元件置于通孔下面，用于夹紧或松开伸出通孔的凸起，以实现连接法兰与连接板之间的连接或分离。

【技术特征摘要】
1.一种用于制造三维物体设备的缸体升降装置，其特征在于，包括驱动机构、连接板、连接法兰和夹紧机构，所述连接板一面与缸体的活塞板固定连接，所述连接板的另一面设有至少一个凸起，所述连接法兰上设有至少一个通孔，以使凸起可从通孔伸出，所述夹紧机构的夹紧元件置于通孔下面，用于夹紧或松开伸出通孔的凸起，以实现连接法兰与连接板之间的连接或分离。
2.根据权利要求1所述的缸体升降装置，其特征在于，所述驱动机构包括丝杆、丝杆螺母副、联轴器和电机，所述电机通过联轴器与丝杠连接，所述丝杠与丝杆螺母副匹配连接，所述丝杆螺母副与连接法兰固定连接。
3.根据权利要求2所述的缸体升降装置，其特征在于，所述连接法兰包括底板以及用于支撑底板的支撑体，所述通孔设置在底板上，所述支撑体为锥形，且支撑体的远离底板的一端与丝杆螺母副固定连接。
4.根据权利要求3所述的缸体升降装置，其特征在于，所述夹紧机构包括动力源、中间传力元件以及至少一个夹紧元件，所述夹紧元...

【专利技术属性】
技术研发人员：周智阳，周栋，
申请(专利权)人：湖南华曙高科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43