一种保温地埋管的自动化喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种保温地埋管的自动化喷涂设备，包括依次设置的上料台、聚氨酯喷涂机、暂存放料架、PVC包覆机和下料台，所述上料台的顶面和下料台的顶面均与保温地埋管相对应，且该上料台的顶面和下料台的顶面均与水平面之间具有夹角，所述上料台、聚氨酯喷涂机、暂存放料架、PVC包覆机和下料台的上方均设置支架，所述支架的上部设置有天轨，所述天轨滑动连接有可将该保温地埋管自上料台移至下料台的天车，所述聚氨酯喷涂机、PVC包覆机和天车均电连接PLC控制柜。本实用新型专利技术的有益效果为：实现保温地埋管生产的自动化进行，稳定产品品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能热发电用集热管自动化生产设备领域，具体来说，涉及一种保温地埋管的自动化喷涂设备。
技术介绍
预制保温管直埋铺设，工程造价低，热损耗低，节约能源，防腐，绝缘性能好，使用寿命长，安全等优点得到广泛，市场广阔。目前保温地埋管的喷涂操作，主要采用机械辅助人工上下料方式，机构辅助人工控制喷涂，生产的自动化程度低下，效率低，生产力不高。因此，研制出一种可自动化完成喷涂操作的设备，便成为业内人士亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术提出了一种保温地埋管的自动化喷涂设备，克服了现有产品中上述方面的不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种保温地埋管的自动化喷涂设备，包括依次设置的上料台、聚氨酯喷涂机、暂存放料架、PVC包覆机和下料台，所述上料台的顶面和下料台的顶面均与保温地埋管相对应，且该上料台的顶面和下料台的顶面均与水平面之间具有夹角，所述上料台、聚氨酯喷涂机、暂存放料架、PVC包覆机和下料台的上方均设置支架，所述支架的上部设置有天轨，所述天轨滑动连接有可将该保温地埋管自上料台移至下料台的天车，所述聚氨酯喷涂机、PVC包覆机和天车均电连接PLC控制柜。进一步地，所述上料台的顶面与水平面之间的角度以及下料台的顶面与水平面之间的角度均不大于2度。进一步地，所述上料台的顶面设置有限位凸台，所述限位凸台远离聚氨酯喷涂机的一侧设置有与该保温地埋管对应的圆弧面。进一步地，所述聚氨酯喷涂机和PVC包覆机均包括滑动连接的动力头和滑动连接的尾椎，所述动力头和尾椎上均活动连接有卡盘。进一步地，所述聚氨酯喷涂机还包括可通过滑轨沿该保温地埋管的轴向滑动的喷枪装置。进一步地，所述PVC包覆机还包括可通过滑轨沿该保温地埋管的轴向滑动的PVC挤出机。本技术的有益效果为：实现保温地埋管生产的自动化进行，稳定产品品质。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例所述的保温地埋管的自动化喷涂设备的整体结构示意图；图2是根据图1所述的保温地埋管的自动化喷涂设备的上料台的结构示意图。图中：1、上料台；2、聚氨酯喷涂机；3、暂存放料架；4、PVC包覆机；5、下料台；6、保温地埋管；7、支架；8、天轨；9、天车；10、限位凸台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，根据本技术实施例所述的一种保温地埋管的自动化喷涂设备，包括依次设置的上料台1、聚氨酯喷涂机2、暂存放料架3、PVC包覆机4和下料台5，所述上料台1的顶面和下料台5的顶面均与保温地埋管6相对应，且该上料台1的顶面和下料台5的顶面均与水平面之间具有夹角，所述上料台1、聚氨酯喷涂机2、暂存放料架3、PVC包覆机4和下料台5的上方均设置支架7，所述支架7的上部设置有天轨8，所述天轨8滑动连接有可将该保温地埋管6自上料台1移至下料台5的天车9，所述聚氨酯喷涂机2、PVC包覆机4和天车9均电连接PLC控制柜。在本技术的一个具体实施例中，所述上料台1的顶面与水平面之间的角度以及下料台5的顶面与水平面之间的角度均不大于2度。在本技术的一个具体实施例中，所述上料台1的顶面设置有限位凸台10，所述限位凸台10远离聚氨酯喷涂机2的一侧设置有与该保温地埋管6对应的圆弧面。在本技术的一个具体实施例中，所述聚氨酯喷涂机2和PVC包覆机4均包括滑动连接的动力头和滑动连接的尾椎，所述动力头和尾椎上均活动连接有卡盘。在本技术的一个具体实施例中，所述聚氨酯喷涂机2还包括可通过滑轨沿该保温地埋管6的轴向滑动的喷枪装置。在本技术的一个具体实施例中，所述PVC包覆机4还包括可通过滑轨沿该保温地埋管6的轴向滑动的PVC挤出机。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。动力头和尾椎可相向移动，当保温地埋管6移至喷涂工位或PVC包覆工位时，动力头和尾椎相对移动将保温地埋管6夹紧，卡盘在液压作用下将保温地埋管6卡紧，聚氨酯喷涂机2的卡盘位置处活动连接有挡板，挡板在气缸的作用下与保温地埋管6贴合，用于在喷涂聚氨酯复合液的过程中，防止保温地埋管6的两端被喷涂上。天车9上设置有可带动保温地埋管6上下移动的链条，链条的底部设置有电磁铁，用于固定或松开保温地埋管6本技术的主要工艺步骤为聚氨酯喷涂与PVC层包覆。物料在保温地埋管的自动化喷涂设备上水平直线动作并完成各工艺步骤，主要为：上料—聚氨酯喷涂—时效处理—PVC层包覆—下料。具体使用时：1）上料：上料台1的顶面有不大于2°的斜度，可使保温地埋管6因重力作用自动滚动到限位凸台10的圆弧面处，天车9将保温地埋管6吊起并移动至喷涂工位，从而实现保温地埋管6的自动进料。2）聚氨酯喷涂：动力头和尾椎可实现保温地埋管6的匀速稳定转动，喷枪装置可在保温地埋管6侧面沿其轴线运动，对旋转的保温地埋管6外表面进行喷涂。3）时效处理：喷涂完成后的保温地埋管6通过天车9移动至暂存放料架3暂时存放，进行自然时效处理。4）PVC层包覆：完成规定时间的时效处理后，天车9将保温地埋管6移动至PVC包覆工位处进行PVC层的包覆工序，保温地埋管6可以在动力头和尾椎上旋转，PVC挤出机可以在保温地埋管6侧面沿其轴线运动，实现PVC的挤出包覆、塑料层压实工艺。5）下料：完成PVC层包覆的保温地埋管6通过天车9移动至出料口，出料口设置不大于2°的斜度方便管子在重力作用下滚动出料。综上所述，借助本新型实用的上述技术方案，可实现保温地埋管生产的自动化进行，稳定产品品质。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温地埋管的自动化喷涂设备，其特征在于，包括依次设置的上料台（1）、聚氨酯喷涂机（2）、暂存放料架（3）、PVC包覆机（4）和下料台（5），所述上料台（1）的顶面和下料台（5）的顶面均与保温地埋管（6）相对应，且该上料台（1）的顶面和下料台（5）的顶面均与水平面之间具有夹角，所述上料台（1）、聚氨酯喷涂机（2）、暂存放料架（3）、PVC包覆机（4）和下料台（5）的上方均设置支架（7），所述支架（7）的上部设置有天轨（8），所述天轨（8）滑动连接有天车（9）；所述聚氨酯喷涂机（2）、PVC包覆机（4）和天车（9）均电连接PLC控制柜。

【技术特征摘要】
1.一种保温地埋管的自动化喷涂设备，其特征在于，包括依次设置的上料台（1）、聚氨酯喷涂机（2）、暂存放料架（3）、PVC包覆机（4）和下料台（5），所述上料台（1）的顶面和下料台（5）的顶面均与保温地埋管（6）相对应，且该上料台（1）的顶面和下料台（5）的顶面均与水平面之间具有夹角，所述上料台（1）、聚氨酯喷涂机（2）、暂存放料架（3）、PVC包覆机（4）和下料台（5）的上方均设置支架（7），所述支架（7）的上部设置有天轨（8），所述天轨（8）滑动连接有天车（9）；所述聚氨酯喷涂机（2）、PVC包覆机（4）和天车（9）均电连接PLC控制柜。2.根据权利要求1所述的一种保温地埋管的自动化喷涂设备，其特征在于，所述上料台（1）的顶面与水平面之间的角度以及下料台（5）的顶面与水平面之间的角度均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞华，薛道荣，
申请(专利权)人：北京奥普科星技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11