一种预喷涂工件除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种预喷涂工件除尘系统，包括架体、装设于架体且依次排列的第一风刀式除尘装置、旋转式风力除尘装置、摆动式风力除尘装置及第二风刀式除尘装置，第一风刀式除尘装置、旋转式风力除尘装置、摆动式风力除尘装置及第二风刀式除尘装置位于架体的同一侧，两个风刀式除尘装置均包括风刀和静电棒，两个风刀式除尘装置设置有入风口和出风口。本实用新型专利技术采用多种除尘装置组合的方式，经过两次静电和风力结合除尘，提高了风力除尘效果；风力除尘包括风刀式风力除尘、旋转式风力除尘和摆动式风力除尘，使气流具有不同的路径，可有效清除工件表面复杂角落处粉尘，除尘效果好，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷涂
，尤其涉及一种预喷涂工件除尘系统。
技术介绍
在涂装工序中，对工件进行喷涂前，往往需要先进行除尘的预处理，以防工件表面的粉尘影响喷漆的效果，造成工件表面粗糙、不光滑。目前厂商普遍采用人工手动喷涂，或者采用其它单一的除尘方法，其缺点显然易见，工件表面的粉尘清除不彻底，影响后续的喷涂工艺，除尘的工艺段对于整条涂装生产线是至关重要的。因此，对除尘设备及工艺进行改进，提升除尘效果，对提高产品质量，提升市场竞争力，具有十分重要的作用
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种预喷涂工件除尘系统，可对预喷涂工件进行预除尘处理，其除尘效果好，自动化程度高。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下。一种预喷涂工件除尘系统，包括架体、装设于架体且依次排列的第一风刀式除尘装置、旋转式风力除尘装置、摆动式风力除尘装置及第二风刀式除尘装置，第一风刀式除尘装置、旋转式风力除尘装置、摆动式风力除尘装置及第二风刀式除尘装置位于架体的同一侧，第一风刀式除尘装置和第二风刀式除尘装置均为风刀式除尘装置，风刀式除尘装置包括风刀和静电棒，风刀式除尘装置设置有入风口和出风口。其中，所述静电棒设置于出风口的斜下方。其中，所述预喷涂工件除尘系统，还包括控制模块，所述风刀和静电棒均电连接控制模块。其中，所述静电棒设置有离子检测组件，离子检测组件与控制模块电连接。其中，所述第一风刀式除尘装置、旋转式风力除尘装置、摆动式风力除尘装置及第二风刀式除尘装置均各自连通有进气支管，每个进气支管均设置有电磁阀，进气支管连接有主进气管，主进气管的进气端装设有油水过滤器。其中，所述架体还装设有升降机构，第一风刀式除尘装置、旋转式风力除尘装置、摆动式风力除尘装置及第二风刀式除尘装置均装设于升降机构。其中，所述升降机构包括装设于架体的第一支架、铰接于第一支架的螺纹杆、装设于第一支架的驱动件、套设于螺纹杆且与螺纹杆螺纹连接的滑动件，驱动件的输出端与螺纹杆连接，第一风刀式除尘装置、旋转式风力除尘装置、摆动式风力除尘装置及第二风刀式除尘装置均装设于滑动件。其中，所述滑动件包括套设于螺纹杆的滑块、与滑块连接的导轨、装设于导轨的固定板，第一支架还装设有卡持件，卡持件设有用于容设导轨的滑槽，第一风刀式除尘装置、旋转式风力除尘装置、摆动式风力除尘装置及第二风刀式除尘装置均装设于固定板。其中，所述旋转式风力除尘装置的下端设置有旋转式喷嘴。其中，所述摆动式风力除尘装置的下端设置有摆动式喷嘴。本技术的有益效果在于：本技术的除尘系统采用多种除尘装置组合的方式，经过两次静电和风力结合除尘，静电通过风力带到工件表面，消除工件上的静电对粉尘的吸引力，提高了风力除尘效果；风力除尘包括风刀式风力除尘、旋转式风力除尘、摆动式风力除尘，使冲击工件表面的气流具有不同的路径，可有效清除工件表面复杂角落处粉尘；本技术除尘效果好，自动化程度高。附图说明利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本技术预喷涂工件除尘系统的正视图。图2是本技术升降机构的立体结构示意图。附图标记包括：1-架体11-升降机构111-第一支架112-螺纹杆113-驱动件114-滑块115-导轨116-固定板117-卡持件2-第一风刀式除尘装置21-风刀22-静电棒211-出风口3-旋转式风力除尘装置4-摆动式风力除尘装置5-第二风刀式除尘装置。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，见附图1-2所示。如图1所示，一种预喷涂工件除尘系统，包括架体1、装设于架体1且依次排列的第一风刀式除尘装置2、旋转式风力除尘装置3、摆动式风力除尘装置3及风刀式除尘装置2，第一风刀式除尘装置2、旋转式风力除尘装置3、摆动式风力除尘装置3及第二风刀式除尘装置5位于架体1的同一侧，第一风刀式除尘装置2和第二风刀式除尘装置5均为风刀式除尘装置，风刀式除尘装置包括风刀21和静电棒22，风刀式除尘装置2设置有入风口和出风口211。如图1所示，所述静电棒22设置于出风口211的斜下方。风刀式除尘以风幕的形式吹向工件表面，风幕薄而有力，工件通过时类似于一把刀无死角切割于表面，风刀21除尘与静电除尘结合使用，静电棒22产生的静电离子与工件上的离子对碰产生正负离子对消，从而消除工件上的静电。风刀21能够把静电离子均匀地带到工件表面以消除工件上的静电，使尘埃无静电吸引力，便于风力更容易地吹除尘埃。本实施例中，所述预喷涂工件除尘系统还包括控制模块，风刀21和静电棒22均电连接控制模块，控制模块可调整风刀21的入风口空气流量及出风口211的朝向等。进一步地，所述静电棒22设置有离子检测组件，离子检测组件与控制模块电连接。静电棒22带离子检测功能，可根据不同的气候时段，自动进行对所释之正负离子比例进行调整，保证离子量刚好抵消工件表面的离子静电。本实施例中，所述第一风刀式除尘装置2、旋转式风力除尘装置3、摆动式风力除尘装置3及第二风刀式除尘装置5均各自连通有进气支管，每个进气支管均设置有电磁阀，进气支管连通有主进气管，主进气管的进气端装设有油水过滤器。除尘需大量消耗压缩空气，进气支管接入数量可按风刀21长度和喷嘴排列数量而定，所有接入的空气需要经过油水过滤，确保压缩空气绝对符合结净要求。如图1-2所示，所述架体1还装设有升降机构11，第一风刀式除尘装置2、旋转式风力除尘装置3、摆动式风力除尘装置3及第二风刀式除尘装置5均装设于升降机构11。升降机构11可调节各除尘装置到预喷涂工件的最佳除尘距离，达到更好的除尘效果。如图2所示，所述升降机构11包括装设于架体1的第一支架111、铰接于第一支架111的螺纹杆112、装设于第一支架111的驱动件113、套设于螺纹杆112的滑动件，驱动件113的输出端与螺纹杆112连接，风刀式除尘装置2、旋转式风力除尘装置3、摆动式风力除尘装置3及风刀式除尘装置2均装设于滑动件。如图2所示，所述滑动件包括套设于螺纹杆112且与螺纹杆112螺纹连接的滑块114、与滑块114连接的导轨115、装设于导轨115的固定板116，第一支架111还装设有卡持件117，卡持件117设有用于容设导轨115的滑槽，风刀式除尘装置2、旋转式风力除尘装置3、摆动式风力除尘装置3及风刀式除尘装置2均装设于固定板116。欲调节除尘系统与预喷涂工件的距离时，启动驱动件113，驱动件113驱动螺纹杆112转动。由于螺纹杆112转动，故与螺纹杆112螺纹连接的滑块114移动，进而带动导轨115沿卡持件117的滑槽上下滑动，固接于导轨115的固定板116随之上下移动，从而使第一风刀式除尘装置2、旋转式风力除尘装置3、摆动式风力除尘装置3及第二风刀式除尘装置5随着固定板116上下移动，达到调节除尘系统和预喷涂工件之间距离的目的。本实施例中，所述旋转式风力除尘装置3的下端设置有旋转式喷嘴。旋转式风力除尘采用旋转式喷嘴，工作时喷嘴旋转，气体从喷嘴喷出，对工件形成一个圆形的有效除尘区域。为使对旋转式风力除尘装置3工件更全面覆盖除尘区域，可将旋转喷嘴并排分布。本实施例中，所述摆动式风力除尘装置3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预喷涂工件除尘系统，其特征在于：包括架体、装设于架体且依次排列的第一风刀式除尘装置、旋转式风力除尘装置、摆动式风力除尘装置及第二风刀式除尘装置，第一风刀式除尘装置、旋转式风力除尘装置、摆动式风力除尘装置及第二风刀式除尘装置位于架体的同一侧，第一风刀式除尘装置和第二风刀式除尘装置均为风刀式除尘装置，风刀式除尘装置包括风刀和静电棒，风刀式除尘装置设置有入风口和出风口。

【技术特征摘要】
1.一种预喷涂工件除尘系统，其特征在于：包括架体、装设于架体且依次排列的第一风刀式除尘装置、旋转式风力除尘装置、摆动式风力除尘装置及第二风刀式除尘装置，第一风刀式除尘装置、旋转式风力除尘装置、摆动式风力除尘装置及第二风刀式除尘装置位于架体的同一侧，第一风刀式除尘装置和第二风刀式除尘装置均为风刀式除尘装置，风刀式除尘装置包括风刀和静电棒，风刀式除尘装置设置有入风口和出风口。2.根据权利要求1所述的一种预喷涂工件除尘系统，其特征在于：所述静电棒设置于出风口的斜下方。3.根据权利要求1所述的一种预喷涂工件除尘系统，其特征在于：还包括控制模块，所述风刀和静电棒均电连接控制模块。4.根据权利要求3所述的一种预喷涂工件除尘系统，其特征在于：所述静电棒设置有离子检测组件，离子检测组件与控制模块电连接。5.根据权利要求1所述的一种预喷涂工件除尘系统，其特征在于：所述第一风刀式除尘装置、旋转式风力除尘装置、摆动式风力除尘装置及第二风刀式除尘装置均各自连通有进气支管，每个进气支管均设置有电磁阀，进气支管连接有主进气管，主进气管的进气端装设有油水过滤器。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖忠华，
申请(专利权)人：东莞市金隆机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44