电子控制手动变速器换挡执行机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子控制手动变速器换挡执行机构，选挡电机(1)和摘挂挡电机(2)并排设置，选挡电机(1)的输出轴上设置输出轴轮(3)，该输出轴轮(3)与第一轴(4)端部的小齿轮啮合，第一轴(4)上设置的轴齿与齿条(5)啮合，该齿条(5)垂直于第一轴(4)，并且齿条(5)与选换挡轴(6)上的选换挡支座(7)连接；摘挂挡电机(2)的输出轴上设置小锥齿(8)，小锥齿(8)与第二轴(9)上的大锥齿(10)啮合，第二轴(9)与齿条(5)及选换挡轴(6)相平行，第二轴(9)上一体形成的轴齿与选换挡支座(7)上的扇形齿啮合。本实用新型专利技术结构简单、紧凑，体积小巧，易于布置，并且执行效率高、响应速度快。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于变速器
，具体地说，特别涉及电子控制手动变速器的换挡执行机构。
技术介绍
变速器经历了手动变速器、自动变速器和无级变速器的发展进程，然而传感器技术、液压技术及控制技术等新技术的应用对传统的手动变速器进行了改进，使得手动变速器的应用更为广泛，甚至可以替代自动变速器的功能。EMT(电子控制手动变速器)即是在传统手动变速的基础上融入现代控制技术，使手动变速器的操纵自动化，提高了汽车的安全性、舒适性和经济性。EMT变速箱实际上是通用公司在玛涅蒂-马瑞利公司出品的AMT自动变速器模块上增加了几个自己的专利技术。其中一项就是模拟自动变速箱的爬行功能，挂前进挡的时候，只要松开刹车就会缓慢的爬行。所以实际上EMT就是一种功能升级的AMT变速箱。EMT不同于自动变速器，而是基于传统的机械式变速器的换挡原理重新设计的新型变速器，由于EMT变速箱和手动变速箱齿轮传动机构相同，所以机械式变速器应有的换挡效率高，低油耗等特点保留了下来，且由于EMT采用的是微机控制换挡，微机通过预先设定的模拟程序进行换挡操作，这个模拟程序类似于手动驾驶中驾驶员的大脑，但是执行效率更高，行驶过程中能对发动机工况、行驶路况、节气门开度、空燃比、换挡车速、离合间隙等传感器信号进行分析，确保换挡节点始终处于最佳节点上。所以EMT比普通手动变速器更省油，燃油经济性更好，燃烧更充分，有害物质的排放也会相应减少。EMT是基于手动变速箱的基础上增加自动操纵机构进行设计的，采用现代先进的电子技术改造手动变速器使其自动化，它保留了原机械式变速器的高效率，还具有液力自动变速器应有的特点,EMT没有昂贵的行星齿轮机构和液力变矩器，所以结构简单，容易制造且成本低廉，很适用于中低端汽车。EMT的执行机构通常采用的是液压式执行机构，不仅结构复杂、零件加工精度要求高、质量控制难，需建立液压动力源，制造费用高，而且执行效率较低，响应速度慢。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、紧凑，执行效率高，响应速度快的电子控制手动变速器换挡执行机构，区别于传统的液压式执行机构。本技术的技术方案如下：一种电子控制手动变速器换挡执行机构，选挡电机(1)和摘挂挡电机(2)并排设置，所述选挡电机(1)的输出轴上设置输出轴轮(3)，该输出轴轮(3)与第一轴(4)端部的小齿轮啮合，第一轴(4)上设置的轴齿与齿条(5)啮合，该齿条(5)垂直于第一轴(4)，并且齿条(5)与选换挡轴(6)上的选换挡支座(7)连接；所述摘挂挡电机(2)的输出轴上设置小锥齿(8)，该小锥齿(8)与第二轴(9)上的大锥齿(10)啮合，第二轴(9)与齿条(5)及选换挡轴(6)相平行，第二轴(9)上一体形成的轴齿与选换挡支座(7)上的扇形齿啮合。采用以上技术方案，选挡电机运转，通过输出轴轮驱动第一轴旋转，使齿条在轴向上运动，齿条运动的同时，带动选换挡支座及选换挡轴做轴向同步运动，实现选挡；摘选挡电机运转，通过小锥齿驱动大锥齿及第二轴旋转，第二轴带动选挡支座转过一定角度，实现换挡，并且在换挡过程中，齿条静止不动。选换挡轴分别在切向和轴向设置三个运动行程，从而选换挡轴有九个运动行程，分别控制变速器的六个挡位。在所述齿条(5)的下部垂直固定有选挡拔头(11)，该选挡拔头(11)的头部卡入选换挡支座(7)上的卡槽中，选挡拔头(11)与选换挡支座(7)卡接配合。以上结构齿条与选换挡支座之间连接可靠，拆装方便，一方面齿条带动选换挡支座轴向运动的同步性好；另一方面，在选换挡支座作周向转动时，选换挡支座的卡槽与选挡拔头的头部相对滑动，不会带动选挡拔头一起运动，从而增强了换挡的可靠性。为了简化结构，方便加工制作及装配，所述选换挡支座(7)固套于选换挡轴(6)上，所述选换挡支座(7)上的扇形齿与选换挡支座(7)为一体结构。所述选换挡支座(7)与选换挡轴(6)之间通过缺一齿的花键连接，并通过螺栓固定。以上结构装配具有唯一性，能有效提高装配效率。为了简化结构，所述选换挡支座(7)与选换挡轴(6)之间通过销连接，并通过螺栓固定。作为优选，所述大锥齿(10)与第二轴(9)之间通过销连接。本技术的有益效果是：1)选换挡过程中各执行单元均由电机驱动，成本较低，可靠性好；2)结构简单、紧凑，体积小巧，易于布置，并且执行效率高、响应速度快；3)换挡有微机控制，可以提高燃油经济性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术俯视方向的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1、图2所示，本技术由选挡电机1、摘挂挡电机2、输出轴轮3、第一轴4、齿条5、选换挡轴6、选换挡支座7、小锥齿8、第二轴9、大锥齿10、选换挡支座7上的扇形齿和选挡拔头11等构成。其中，选挡电机1和摘挂挡电机2并排设置，在选挡电机1的输出轴上设置输出轴轮3，该输出轴轮3与第一轴4端部的小齿轮啮合，第一轴4通过轴承支承，第一轴4上套装或一体形成的轴齿与齿条5啮合。齿条5垂直于第一轴4。如图1、图2所示，在齿条5的下部垂直固定有选挡拔头11，该选挡拔头11的头部卡入选换挡支座7上的卡槽中，选挡拔头11与选换挡支座7卡接配合，使齿条5能带动选换挡支座7一起上下运动，而选换挡支座7转动时，齿条5静止不动。在摘挂挡电机2的输出轴上设置小锥齿8，该小锥齿8与第二轴9上的大锥齿10啮合，大锥齿10与第二轴9之间通过销连接。第二轴9通过轴承支承，该第二轴9与齿条5及选换挡轴6相平行，第二轴9上套装或一体形成的轴齿与选换挡支座7上的扇形齿啮合。选换挡支座7上的扇形齿与选换挡支座7为一体结构，并且选换挡支座7固套于选换挡轴6。换挡支座7与选换挡轴6之间可以通过缺一齿的花键连接，也可以通过销连接，并通过螺栓固定。本技术的工作原理如下：选挡电机1运转，通过输出轴轮3驱动第一轴4旋转，使齿条5在轴向上运动，齿条5运动的同时，带动选换挡支座7及选换挡轴6做轴向同步运动，实现选挡；摘选挡电机2运转，通过小锥齿8驱动大锥齿10及第二轴9旋转，第二轴9带动选挡支座7转过一定角度，实现换挡。选换挡轴6分别在切向和轴向设置三个运动行程，从而选换挡轴6有九个运动行程，分别控制变速器的六个挡位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子控制手动变速器换挡执行机构，其特征在于：选挡电机(1)和摘挂挡电机(2)并排设置，所述选挡电机(1)的输出轴上设置输出轴轮(3)，该输出轴轮(3)与第一轴(4)端部的小齿轮啮合，第一轴(4)上设置的轴齿与齿条(5)啮合，该齿条(5)垂直于第一轴(4)，并且齿条(5)与选换挡轴(6)上的选换挡支座(7)连接；所述摘挂挡电机(2)的输出轴上设置小锥齿(8)，该小锥齿(8)与第二轴(9)上的大锥齿(10)啮合，第二轴(9)与齿条(5)及选换挡轴(6)相平行，第二轴(9)上一体形成的轴齿与选换挡支座(7)上的扇形齿啮合。

【技术特征摘要】
1.一种电子控制手动变速器换挡执行机构，其特征在于：选挡电机(1)
和摘挂挡电机(2)并排设置，所述选挡电机(1)的输出轴上设置输出轴轮(3)，
该输出轴轮(3)与第一轴(4)端部的小齿轮啮合，第一轴(4)上设置的轴齿
与齿条(5)啮合，该齿条(5)垂直于第一轴(4)，并且齿条(5)与选换挡轴
(6)上的选换挡支座(7)连接；所述摘挂挡电机(2)的输出轴上设置小锥齿
(8)，该小锥齿(8)与第二轴(9)上的大锥齿(10)啮合，第二轴(9)与齿
条(5)及选换挡轴(6)相平行，第二轴(9)上一体形成的轴齿与选换挡支座
(7)上的扇形齿啮合。
2.根据权利要求1所述的电子控制手动变速器换挡执行机构，其特征在于：
在所述齿条(5)的下部垂直固定有选挡拔头(11)，该选挡拔头(11)的头部

【专利技术属性】
技术研发人员：钟志华，莫旭辉，李彬，
申请(专利权)人：重庆科鑫三佳车辆技术有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50