一种检验产品平面度的分板工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检验产品平面度的分板工装，包括分板底板，分板底板上设置有导轨，导轨上设置有沿导轨滑动的检验模块，检验模块架设在待检验电路板上方，检验模块朝向分板底板一侧延伸有若干检验支杆；检验模块沿导轨滑动过程中，检验支杆的下端贴近待检验电路板表面运动，从而检验电路板表面的平面度。本实用新型专利技术在分板工装上增加平面度监测模块，在不增加工序的前提下，以极低的成本完成产品的平面度检验，防止形变超标的产品流入市场，由于分板工装工作时已将电路板固定，检测平面度过程不需要另行取放电路板，相对现有技术在效率上也具有很大优势。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及平面度检验
，特别涉及一种检验产品平面度的分板工装。
技术介绍
由于电子产品向微型化及集成化发展，现在电子生产厂对于PCBA的生产多使用连板方式进行生产，待贴片测试等工序完成后再进行分板包装出货。其中部分PCBA与组装件的固定方式为双面胶粘附，对PCBA的平面度有较高的要求，如何检验分板后的单支产品的平面度是困扰电子加工厂的一个难题。常规的检验方法为使用影像三次元进行检验，然而该方法设备投入成本高，效率也很不理想；另外也存在一些专用的平面度检验设备，其成本或许较影像三次元检验较低，但作业成本投入同样较大。如图1-3示出了PCBA通常会产生的三种变形现象,即一端起翘，两端起翘和中间起翘，产品设计端或者客户通常会提出一个允许起翘的最大值。无论使用影像三次元还是专用的平面度检验设备都是通过检测两端和中间这三个位置的起翘是否有超过要求的最大值，这两种方法的一次性设备投入成本都比较高，并且使用以上两种方法进行检验需要额外增加一道加工流程，产品需要进行额外的取放操作，生产成本加大。因此，需要提供一种成本低廉，且效率较高的检验产品平面度的解决方案。
技术实现思路
鉴于现有技术平面度检验设备投入高且需要额外增加工序的问题，提出了本技术的一种检验产品平面度的分板工装，以便克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种检验产品平面度的分板工装，包括分板底板，所述分板底板上设置有导轨，所述导轨上设置有沿所述导轨滑动的检验模块，所述检验模块架设在待检验电路板上方，所述检验模块朝向分板底板一侧延伸有若干检验支杆；所述检验模块沿导轨滑动过程中，所述检验支杆的下端贴近待检验电路板表面运动，从而检验电路板表面的平面度。可选地，所述检验支杆划过的路径为待检验电路板未布置元器件的区域，所述检验支杆的宽度为不触碰电路板上元器件的最大宽度。可选地，所述检验支杆与所述检验模块一体成型。可选地，所述检验支杆与所述检验模块为分体式结构，所述检验支杆可拆卸地固定在检验模块上。可选地，所述检验模块和检验支杆为铝合金材质，所述检验支杆表面经过氧化处理。可选地，所述检验模块通过滑块滑动连接在所述导轨上。可选地，所述检验模块滑至导轨端部时，所述检验模块完全位于待检测电路板所在区域外。可选地，所述分板工装还包括驱动装置，所述检验模块在所述驱动装置驱动下沿所述导轨滑动。可选地，所述分板工装还包括报警装置，所述检验支杆设置有接触感应器，所述接触感应器检测到检验支杆与待检验电路板表面接触后，发送报警信号给报警装置，报警装置报警。可选地，所述导轨通过螺栓固定在分板底板上。综上所述，本技术取得的有益效果为：在分板工装上增加平面度监测模块，在不增加工序的前提下，以极低的成本完成产品的平面度检验，防止形变超标的产品流入市场，由于分板工装工作时已将电路板固定，检测平面度过程不需要另行取放电路板，相对现有技术在效率上也具有很大优势。附图说明图1为电路板一端起翘示意图；图2为电路板两端起翘示意图；图3为电路板中间起翘示意图；图4为本技术一个实施例提供的一种检验产品平面度的分板工装结构图。图中：1.电路板；2.分板底板；3.导轨；3-1.工艺孔；3-2.导向槽；4.检验模块；4-1.检验支杆；5.滑块。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。图4为本技术一个实施例提供的一种检验产品平面度的分板工装结构图。如图4所示，一种检验产品平面度的分板工装，包括分板底板2，分板底板2上设置有导轨3，导轨3上设置有沿导轨3滑动的检验模块4，检验模块4架设在待检验电路板上方，检验模块4朝向分板底板2一侧延伸有若干检验支杆4-1；检验模块4沿导轨3滑动过程中，检验支杆4-1的下端贴近待检验电路板表面运动，从而检验电路板表面的平面度。分板工装的工作过程是将连板生产的电路板固定好，再通过分板机对连板进行分割，从而得到所需要的独立的电路板产品。本技术借助分板工序，在分板工装上设置检测模块4，分板过程结束后，由工作人员滑动检测模块4，带动其上的检验支杆4-1贴近分板后的电路板表面滑过，当电路板的平面度满足要求时，检验支杆4-1顺利地滑过；当电路板的平面度不满足要求时，就会导致检验支杆4-1的滑动受阻或者带动电路板移动，从而可以实现快速检验电路板表面的平面度。本技术在现有的分板工装上增设检验装置，结构简单成本低廉，且将平面度检验整合到分板工序中，也无需增设额外的检验工位，进一步节省了设备成本，此外，使用本技术的分板工装避免了检验过程对分割后数量剧增的电路板的拿取，节省了大量人力，提高了效率。如图4所示，导轨3通过螺栓固定在分板底板2上，检验模块4通过滑块5滑动连接在导轨3上。导轨3的两侧设置有供滑块5滑动的导向槽3-2，保证滑块5带动检验模块4精确滑动，从而保证平面度检验的精确度。此外，导轨3上还设置有多个工艺孔3-1，以降低导轨的重量，减少对分板工装的影响，避免加重分板工装导致运输不便。优选地，检验支杆4-1划过的路径为待检验电路板未布置元器件的区域，检验支杆4-1的宽度为不触碰电路板上元器件的最大宽度。检测支点4-1有若干个，根据电路板上的元器件排布来设计，检验支杆4-1的宽度越宽，对电路板平面度的检测就越全面越准确。优选地，检验支杆4-1与检验模块4一体成型，即对应一套电路板，设置配套的一体成型的检验模块4和检验支杆4-1，以保证加工精度，保证平面度检验的准确度。或者，检验支杆4-1与检验模块4为分体式结构，检验支杆4-1可拆卸地固定在检验模块4上，例如，检验模块4为通用件，其侧面设置若干螺纹孔，对应不同的电路板设置不同形状、宽度的检验支杆4-1，检验支杆4-1的上端设置固定孔，通过螺钉将检验支杆4-1紧固在检验模块4上，实现检验模块的重复使用，节省制作工装的材料成本，但应注意的是，采用分体式结构，需要注意保证检验模块4和检验支杆4-1之间的相对固定，避免由于检验支杆4-1发生移动影响产品平面度的检验精度。优选地，检验模块4和检验支杆4-1为铝合金材质，检验支杆4-1表面经过氧化处理，铝合金材质便于加工，检验支杆4-1表面经过氧化有利于提高检验支杆4-1表面的光滑度和硬度，提高耐腐蚀性，避免划伤电路板，提高分板工装的使用寿命。优选地，检验模块4滑至导轨3端部时，检验模块4完全位于待检测电路板所在区域外，完全避开所述电路板，对分板工序不产生任何影响，有效提高电路板生产效率。在本技术的另一个实施例中，分板工装还包括驱动装置，检验模块4在驱动装置驱动下沿导轨3滑动，结合分板工序的程序设计，设计驱动装置在分板结束后驱动检验模块4沿导轨3滑动，不再需要人为去推动检验模块4，能够提高工作效率，节省人力。在此基础上，更优选地，分板工装还包括报警装置，检验支杆4-1设置有接触感应器，例如压电传感器等，接触感应器检测到检验支杆4-1与待检验电路板表面接触后，发送报警信号给报警装置，报警装置报警。通过设置驱动装置和报警装置，能够实现平面度检验过程的自动驱动和自动报警，提高分板工装的自动化程度，节省人力，显著地提高工作效率。本技术的优点在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检验产品平面度的分板工装，包括分板底板，其特征在于，所述分板底板上设置有导轨，所述导轨上设置有沿所述导轨滑动的检验模块，所述检验模块架设在待检验电路板上方，所述检验模块朝向分板底板一侧延伸有若干检验支杆；所述检验模块沿导轨滑动过程中，所述检验支杆的下端贴近待检验电路板表面运动，从而检验电路板表面的平面度。

【技术特征摘要】
1.一种检验产品平面度的分板工装，包括分板底板，其特征在于，所述分板底板上设置有导轨，所述导轨上设置有沿所述导轨滑动的检验模块，所述检验模块架设在待检验电路板上方，所述检验模块朝向分板底板一侧延伸有若干检验支杆；所述检验模块沿导轨滑动过程中，所述检验支杆的下端贴近待检验电路板表面运动，从而检验电路板表面的平面度。2.如权利要求1所述的分板工装，其特征在于，所述检验支杆划过的路径为待检验电路板未布置元器件的区域，所述检验支杆的宽度为不触碰电路板上元器件的最大宽度。3.如权利要求1所述的分板工装，其特征在于，所述检验支杆与所述检验模块一体成型。4.如权利要求1所述的分板工装，其特征在于，所述检验支杆与所述检验模块为分体式结构，所述检验支杆可拆卸地固定在检验模块上。5.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军文，
申请(专利权)人：潍坊歌尔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37