一种大跨距同步提升机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大跨距同步提升机，包括支架、导轨、槽轮、缆绳收放装置、吊臂、缆绳、滑圈和吊钩；所述导轨和槽轮均设有两个；所述两个导轨竖直设置在支架上；所述两个槽轮均安装在支架上，并分别位于两个导轨的上方；所述缆绳收放装置安装在支架上，并位于两个槽轮之间；所述吊臂的两侧分别与两个导轨滑动连接；所述缆绳缠绕在缆绳收放装置上，缆绳的两端分别绕过两个槽轮并固定在吊臂上；所述滑圈和吊钩均设有至少两个，并一一对应；所述滑圈与吊臂水平滑动连接；所述吊钩吊装在滑圈下方。本实用新型专利技术的通过吊钩在货物的两端起吊，保证同步和平衡；而当货物的长度规格变化时，吊环可作相应调整，获得相应的起吊点，保证货物平稳起吊。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大跨距同步提升机。
技术介绍
在一些工矿、纺织企业、货场或仓库，常常需要将一些较长、较宽的货物起吊和装运。这些工作目前主要是依靠吊车及铲车来完成。但吊车起吊货物时、往往是要求货物的重心与吊钩的中心在一条垂直线上，而铲车装载货物时主要是托举物体的中部，为了找到平衡点防止物体倾斜滑移，需要反复试吊试举，比较麻烦。特别是在吊装一些较长的、需要平行起吊的货物时，仅用一台起吊设备就难以满足要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大跨距同步提升机，在货物的两端起吊，保证同步和平衡。实现本技术目的的技术方案是：一种大跨距同步提升机，包括支架、导轨、槽轮、缆绳收放装置、吊臂、缆绳、滑圈和吊钩；所述导轨和槽轮均设有两个；所述两个导轨竖直设置在支架上；所述两个槽轮均安装在支架上，并分别位于两个导轨的上方；所述缆绳收放装置安装在支架上，并位于两个槽轮之间；所述吊臂的两侧分别与两个导轨滑动连接；所述缆绳缠绕在缆绳收放装置上，缆绳的两端分别绕过两个槽轮并固定在吊臂上；所述滑圈和吊钩均设有至少两个，并一一对应；所述滑圈与吊臂水平滑动连接；所述吊钩吊装在滑圈下方。所述支架包括托架、立柱和横梁；所述托架和立柱均设有两个，两个立柱分别竖直固定在两个托架上；所述两个导轨分别设置在两个立柱的前端面上；所述两个槽轮分别安装在两个立柱的前端面的顶部；所述横梁的两端分别固定在两个立柱的顶部；所述缆绳收放装置安装在横梁上。所述支架还包括固定在托架上的配重块。所述支架还包括安装在托架底部的滑轮。所述支架的滑轮为万向轮。所述缆绳收放装置包括电机、变速箱、转轴和缆绳收放轮；所述电机和变速箱均固定在横梁的后端面上；所述转轴贯穿横梁，并与横梁转动连接；所述电机通过变速箱带动转轴转动；所述缆绳收放轮固定在转轴的前端；所述缆绳缠绕在缆绳收放轮上。所述缆绳收放装置的电机带有自锁结构。所述吊臂包括吊臂支架和横担；所述吊臂支架设有两个，两个吊臂支架分别与两个导轨滑动连接；所述横担水平固定在两个吊臂支架之间；所述两个滑圈均与横担滑动连接。所述吊臂的每个吊臂支架的顶部均固定有吊环，吊环上扣有绳扣；所述缆绳的两端分别固定在两个绳扣上。所述导轨的横截面呈T形；所述吊臂的每个吊臂支架的后端面均设有上下两组轴承，上方的轴承与导轨的内侧面接触，下方的轴承与导轨的外侧面接触。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术的通过吊钩在货物的两端起吊，保证同步和平衡；而当货物的长度规格变化时，吊环可作相应调整，获得相应的起吊点，从而适用于各类货物的吊装，保证货物平稳起吊，具有较大的市场竞争能力，发展前景非常好。(2)本技术的吊钩位置可以通过滑圈任意调整，滑圈和吊钩的数量可根据需要任意增加，灵活方便。(3)本技术的托架和立柱均设有两个，两个立柱分别竖直固定在两个托架上，这种结构使得本技术在装卸货物时，既可以从正面和背面装卸货物，也可以从侧面装卸货物，满足多种需要。(4)本技术结构简单，零部件少，只使用一台电机即可实现多点同步平行起吊，操作简单，节能环保。(5)本技术的吊臂通过轴承沿着导轨上下运动，起吊平稳，货物不会发生晃动或滑移。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图1的俯视图。图4为图1的A-A剖视图。图5为图1的B-B剖视图。附图中的标号为：支架1、托架11、立柱12、横梁13、配重块14、滑轮15、导轨2、槽轮3、缆绳收放装置4、电机41、变速箱42、转轴43、缆绳收放轮44、吊臂5、吊臂支架51、横担52、吊环53、绳扣54、轴承55、缆绳6、滑圈7、吊钩8。具体实施方式(实施例1)见图1至图5，本实施例的大跨距同步提升机，包括支架1、导轨2、槽轮3、缆绳收放装置4、吊臂5、缆绳6、滑圈7和吊钩8。导轨2和槽轮3均设有两个。两个导轨2竖直设置在支架1上。两个槽轮3均安装在支架1上，并分别位于两个导轨2的上方。缆绳收放装置4安装在支架1上，并位于两个槽轮3之间。吊臂5的两侧分别与两个导轨2滑动连接。缆绳6缠绕在缆绳收放装置4上，缆绳6的两端分别绕过两个槽轮3并固定在吊臂5上。滑圈7和吊钩8均设有至少两个，并一一对应。滑圈与吊臂5水平滑动连接。吊钩8吊装在滑圈7下方。支架1包括托架11、立柱12、横梁13、配重块14和滑轮15。托架11、立柱12和配重块14均设有两个。两个立柱12分别竖直固定在两个托架11上。两个导轨2分别设置在两个立柱12的前端面上。两个槽轮3分别安装在两个立柱12的前端面的顶部。横梁13的两端分别固定在两个立柱12的顶部。缆绳收放装置4安装在横梁13上。两个配重块14分别固定在托架11上。滑轮15安装在托架11的底部。滑轮15为万向轮。缆绳收放装置4包括电机41、变速箱42、转轴43和缆绳收放轮44。电机41和变速箱42均固定在横梁13的后端面上。转轴43贯穿横梁13，并与横梁13转动连接。电机41通过变速箱42带动转轴43转动。电机41带有自锁结构。缆绳收放轮44固定在转轴43的前端。缆绳6缠绕在缆绳收放轮44上。吊臂5包括吊臂支架51和横担52。吊臂支架51设有两个，两个吊臂支架51分别与两个导轨滑动连接。横担52水平固定在两个吊臂支架51之间。两个滑圈7均与横担52滑动连接。吊臂5的每个吊臂支架51的顶部均固定有吊环53，吊环53上扣有绳扣54。缆绳6的两端分别固定在两个绳扣54上。导轨2的横截面呈T形。吊臂5的每个吊臂支架51的后端面均设有上下两组轴承55，上方的轴承55与导轨2的内侧面接触，下方的轴承55与导轨2的外侧面接触。吊臂支架51的上下运动极限通过限位开关控制。本实施例的大跨距同步提升机的工作原理：当需要提升货物时，先启动电机41，电机41带动变速箱42工作，变速箱42通过转轴43带动缆绳收放轮44转动。缆绳收放轮44先放开缆绳6，在重力的作用下，受其牵制的两个吊臂支架51与横担52沿着导轨2同步下滑。当横担52上的吊钩8到达起吊货物的位置时，电机41停止工作。此时操作人员可根据货物的长短确定起吊点，将滑圈7移动到位，将吊钩8勾住货物，再启动电机41，使电机41带动缆绳收放轮44反转，缆绳6经过槽轮3同时拉动两个吊臂支架51上升，并带动横担52平稳吊起货物。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大跨距同步提升机，其特征在于：包括支架(1)、导轨(2)、槽轮(3)、缆绳收放装置(4)、吊臂(5)、缆绳(6)、滑圈(7)和吊钩(8)；所述导轨(2)和槽轮(3)均设有两个；所述两个导轨(2)竖直设置在支架(1)上；所述两个槽轮(3)均安装在支架(1)上，并分别位于两个导轨(2)的上方；所述缆绳收放装置(4)安装在支架(1)上，并位于两个槽轮(3)之间；所述吊臂(5)的两侧分别与两个导轨(2)滑动连接；所述缆绳(6)缠绕在缆绳收放装置(4)上，缆绳(6)的两端分别绕过两个槽轮(3)并固定在吊臂(5)上；所述滑圈(7)和吊钩(8)均设有至少两个，并一一对应；所述滑圈与吊臂(5)水平滑动连接；所述吊钩(8)吊装在滑圈(7)下方。

【技术特征摘要】
1.一种大跨距同步提升机，其特征在于：包括支架(1)、导轨(2)、槽轮(3)、缆绳收放装置(4)、吊臂(5)、缆绳(6)、滑圈(7)和吊钩(8)；所述导轨(2)和槽轮(3)均设有两个；所述两个导轨(2)竖直设置在支架(1)上；所述两个槽轮(3)均安装在支架(1)上，并分别位于两个导轨(2)的上方；所述缆绳收放装置(4)安装在支架(1)上，并位于两个槽轮(3)之间；所述吊臂(5)的两侧分别与两个导轨(2)滑动连接；所述缆绳(6)缠绕在缆绳收放装置(4)上，缆绳(6)的两端分别绕过两个槽轮(3)并固定在吊臂(5)上；所述滑圈(7)和吊钩(8)均设有至少两个，并一一对应；所述滑圈与吊臂(5)水平滑动连接；所述吊钩(8)吊装在滑圈(7)下方。
2.根据权利要求1所述的一种大跨距同步提升机，其特征在于：所述支架(1)包括托架(11)、立柱(12)和横梁(13)；所述托架(11)和立柱(12)均设有两个，两个立柱(12)分别竖直固定在两个托架(11)上；所述两个导轨(2)分别设置在两个立柱(12)的前端面上；所述两个槽轮(3)分别安装在两个立柱(12)的前端面的顶部；所述横梁(13)的两端分别固定在两个立柱(12)的顶部；所述缆绳收放装置(4)安装在横梁(13)上。
3.根据权利要求2所述的一种大跨距同步提升机，其特征在于：所述支架(1)还包括固定在托架(11)上的配重块(14)。
4.根据权利要求2所述的一种大跨距同步提升机，其特征在于：所述支架(1)还包括安装在托架(11)底部的滑轮(15)。
5.根据权利要求4所述的一种大跨距同步...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄伟，莫盛秋，仝伟，吴阳，贾媛媛，
申请(专利权)人：永旭晟机电科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32