皮带秤制造技术

本实用新型专利技术公开一种皮带秤，旨在提供一种更稳定和更准确的皮带秤。本实用新型专利技术的皮带秤，包括托辊、托辊架、升降座、称重传感器和底座；所述托辊设置于所述托辊架上；所述托辊架包括底板和支撑杆；所述升降座包括竖板、横板、螺栓和滑块；所述竖板设置有沿竖直方向的长条形螺栓固定口；所述螺栓穿过所述长条形螺栓固定口并螺纹连接于所述托辊架的底板侧部的螺纹孔；所述滑块分别固定连接于所述竖板外侧部；所述滑块沿竖向开设有多个滑轮固定孔；所述滑轮两侧分别露出于所述滑块的两侧侧壁；所述称重传感器分别设置于所述升降座的横板底部；所述立柱设置有对应所述滑块的竖向滑槽并通过所述竖向滑槽与所述滑块滑动连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种衡器，特别涉及一种皮带秤。
技术介绍
皮带秤，是对放置在皮带上随皮带传送的松散物料进行自动称量的衡器。通过传感器获取皮带上的物料的瞬时重量和皮带的传输速度，然后将两者进行积分，即可得到物料的累计量。皮带秤一般包括称重托辊、托辊架、称重传感器和底座，称重托辊设置在托辊架上，用于托住传送带，托辊架设置称重传感器上，称重传感器设置在底座上。当传送带传送物料经过称重托辊时，由于重力原因，称重传感器获取重量信号，进而获得物料重量。然而，传送带携带物料经过称重托辊上方时，对称重托辊和托辊架施加有横向力，进而导致托辊架摇摆，导致称重传感器获取重量数据不稳定和不准确，最终导致皮带秤称量不准确。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种更稳定和更准确的皮带秤。为了解决上述技术问题，本技术的皮带秤，包括托辊、托辊架、升降座、称重传感器和底座；所述托辊设置于所述托辊架上；所述托辊架包括底板和支撑杆，所述支撑杆固定于所述底板上；所述支撑杆顶端分别与所述托辊端部活动连接；所述底板两侧侧部分别设置有螺纹孔；所述升降座包括竖板、横板、螺栓和滑块；所述竖板底部与所述横板垂直连接；所述竖板设置有沿竖直方向的长条形螺栓固定口；所述螺栓穿过所述长条形螺栓固定口并螺纹连接于所述托辊架的底板侧部的螺纹孔；所述横板设置于所述托辊架底板底部；所述滑块分别固定连接于所述竖板外侧部；所述滑块沿竖向开设有多个滑轮固定孔，所述滑轮固定口两端连通于所述滑块两侧侧壁；所述滑轮固定孔内设置有滑轮，所述滑轮两侧分别露出于所述滑块的两侧侧壁；所述称重传感器分别设置于所述升降座的横板底部；所述底座包括立柱和底盘，所述底盘设置于所述称重传感器底部，所述立柱分别对应所述滑块竖直固定于所述底盘上，所述立柱设置有对应所述滑块的竖向滑槽并通过所述竖向滑槽与所述滑块和滑轮滑动连接。所述托辊包括底部托辊和侧部托辊；所述底部托辊水平设置；所述侧部托辊对称设置于所述底部托辊两端，所述侧部托辊外端分别向上倾斜。对应每个所述竖向滑槽分别设置有两块滑块，所述滑块上下排列并分别位于所述长条形螺栓固定口的顶端和底端。所述竖板的每个长条形螺栓固定口内分别设置有上下两个螺栓，所述两个螺栓均螺纹连接于所述托辊架底部侧部的螺纹孔。所述立柱的竖向滑槽的中央内壁沿竖向均匀设置有滚轮。采用本技术的结构，由于在托辊架两侧设置升降座，升降座底部连接称重传感器，可以调整托辊架的平稳性，进而提高称重的平稳性和准确性。由于在升降座侧部设置滑块，滑块与底座的立柱的滑槽滑动连接，可以控制托辊架和升降座的振动方向，减少摇摆，减少横向力对称重的影响，提高称重准确性。由于滑块上还设置有伸出于两侧侧壁的滑轮，滑轮与立柱的滑槽侧壁滑动连接，进一步提高了滑块的滑动性，减少摩擦，从而进一步提高称重的稳定性和准确性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做详细描述：如图1和图2所示，本技术的皮带秤，包括托辊2、托辊架1、升降座3、称重传感器4和底座5。托辊设置于托辊架上。托辊包括滚筒和滚轴，滚轴设置于滚筒内并与滚筒通过轴承活动连接。托辊可以自由转动。托辊用于支撑传送皮带以及用于支撑皮带滑动。托辊可以设置有多个。托辊架包括底板和支撑杆，支撑杆固定于底板上。每相邻两个支撑杆顶部设置一个托辊。支撑杆顶端分别与托辊端部活动连接。底板两侧侧部分别设置有螺纹孔。螺纹孔用于连接螺栓以及通过螺栓固定升降座。升降座包括竖板、横板、螺栓和滑块。竖板底部边缘与横板侧部边缘连接，竖板与横板垂直连接。竖板设置于托辊架的底板侧部，横板设置于托辊架底部底部。竖板设置有沿竖直方向的长条形螺栓固定口。每块竖板分别设置一个或者多个沿竖板竖直方向的长条形螺栓固定口，从而从多个位置将竖板固定在托辊架底板的侧部。螺栓穿过长条形螺栓固定口并螺纹连接于托辊架的底板侧部的螺纹孔。旋紧螺栓后，螺栓可以将竖板固定在托辊架侧部。旋松螺栓后，可以调整竖直板的上下位置，从而对托辊架进行升降微调。横板设置于托辊架底板底部。横板用于对竖板其支撑作用，进而支撑托辊架。滑块分别固定连接于竖板外侧部。滑块可以校正托辊架振动方向为上下方向，从而滤除托辊架的横向力，提高称重稳定性和准确性。滑块沿竖向开设有多个滑轮固定孔32，滑轮固定口两端连通于滑块两侧侧壁。滑轮固定孔内设置有滑轮31，滑轮设置转轴，转轴连接在滑轮固定口的内壁上。滑轮的转轴可以通过滑轮固定口内壁上的轴槽安装到滑轮固定口内并卡在预定位置。滑轮两侧分别露出于滑块的两侧侧壁，使得安装一排滑轮即可分别沿立柱的竖向滑槽的两侧侧壁滑动，可以减少滑轮的安装数量，减少复杂性，而且可以进一步提高滑块的滑动性能，减少摩擦，进而提高称量的稳定性和准确性。称重传感器分别设置于升降座的横板底部。称重传感器从升降座的横板获取从顶部托辊下传的重力数据，称重传感器见重力数据传到计算器和显示器，从而得出皮带上物料的瞬时重量和累计重量。底座包括立柱和底盘，底盘设置于称重传感器底部，底盘上表面与称重传感器底部连接，给称重传感器提供支撑。底盘的宽度大于托辊架底板的宽度，立柱竖直固定于底盘上两侧并与滑块位置对应，立柱设置有对应滑块的竖向滑槽52并通过竖向滑槽与滑块和滑块上的滑轮滑动连接。滑槽可以限制滑块的滑动方向为竖向方向，从而减少升降座和托辊架振动，减少升降座和托辊架的横向力，而滑轮可以减少滑块与滑槽之间的摩擦，从而提高称重传感器获取数据的稳定性，从而提高称重的稳定性和准确性。如图1和图2所示，托辊包括底部托辊和侧部托辊。底部托辊水平设置。侧部托辊对称设置于底部托辊两端，侧部托辊外端分别向上倾斜。由于水平的底部托辊两端设置倾斜的侧部托辊，形成凹槽状，便于皮带输送物料通过，可以减少物料洒落，提高稳定性。如图1和图2所示，对应每个竖向滑槽分别设置有两块滑块，滑块上下排列并分别位于长条形螺栓固定口的顶端和底端。由于每个滑槽均设置有上下两块滑块，可以进一步减少滑块歪斜，减少升降座对称重传感器的横向力，从而提高升降座的稳定性，提高称重的稳定性和准确性。如图1和图2所示，竖板的每个长条形螺栓固定口内分别设置有上下两个螺栓，两个螺栓均螺纹连接于托辊架底部侧部的螺纹孔。两个螺栓的最大距离小于长条形螺栓固定口的长度。通过设置两个螺栓穿过长条形螺栓固定口将升降座的竖直板固定在托辊架的横板上，不仅便于升降座升降调整，而且可以减少升降座的歪斜，提高升降的准确性，提高升降座的牢固性和稳定性。如图1和图2所示，立柱的竖向滑槽的中央内壁沿竖向均匀设置有滚轮51。滑槽包括中央内壁和两侧内壁，中央内壁位于两侧内壁之间。通过在底座的立柱的竖向滑槽的中央内壁设置滑轮，便于升降座的滑块在滑槽的中央内壁上滑动，配合滑块的两侧侧壁通过滑轮与滑槽两侧内壁滑动连接，进一步减少滑块与滑槽之间摩擦力，从而提高称重传感器获取重量信息的准确性和稳定性，提高称重准确性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带秤，其特征在于：包括托辊、托辊架、升降座、称重传感器和底座；所述托辊设置于所述托辊架上；所述托辊架包括底板和支撑杆，所述支撑杆固定于所述底板上；所述支撑杆顶端分别与所述托辊端部活动连接；所述底板两侧侧部分别设置有螺纹孔；所述升降座包括竖板、横板、螺栓和滑块；所述竖板底部与所述横板垂直连接；所述竖板设置有沿竖直方向的长条形螺栓固定口；所述螺栓穿过所述长条形螺栓固定口并螺纹连接于所述托辊架的底板侧部的螺纹孔；所述横板设置于所述托辊架底板底部；所述滑块分别固定连接于所述竖板外侧部；所述滑块沿竖向开设有多个滑轮固定孔，所述滑轮固定口两端连通于所述滑块两侧侧壁；所述滑轮固定孔内设置有滑轮，所述滑轮两侧分别露出于所述滑块的两侧侧壁；所述称重传感器分别设置于所述升降座的横板底部；所述底座包括立柱和底盘，所述底盘设置于所述称重传感器底部，所述立柱分别对应所述滑块竖直固定于所述底盘上，所述立柱设置有对应所述滑块的竖向滑槽并通过所述竖向滑槽与所述滑块和滑轮滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种皮带秤，其特征在于：包括托辊、托辊架、升降座、称重传感器和底座；
所述托辊设置于所述托辊架上；
所述托辊架包括底板和支撑杆，所述支撑杆固定于所述底板上；所述支撑杆顶端分别与所述托辊端部活动连接；所述底板两侧侧部分别设置有螺纹孔；
所述升降座包括竖板、横板、螺栓和滑块；所述竖板底部与所述横板垂直连接；所述竖板设置有沿竖直方向的长条形螺栓固定口；所述螺栓穿过所述长条形螺栓固定口并螺纹连接于所述托辊架的底板侧部的螺纹孔；所述横板设置于所述托辊架底板底部；所述滑块分别固定连接于所述竖板外侧部；所述滑块沿竖向开设有多个滑轮固定孔，所述滑轮固定口两端连通于所述滑块两侧侧壁；所述滑轮固定孔内设置有滑轮，所述滑轮两侧分别露出于所述滑块的两侧侧壁；
所述称重传感器分别设置于所述升降座的横板底部；
所述底座包括立柱和底盘，所述底盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：李芝清，
申请(专利权)人：李芝清，
类型：新型
国别省市：湖南;43