一种杯碗体组的单独分离机构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料杯碗体传送机械领域，具体涉及一种杯碗体组的单独分离机构。通过上、下推杆组共同作用，推移前最底端的杯碗架在下推杆上，上推杆每次沿最底端杯碗上缘缝隙前推，将最底端的杯碗分离，并将其余杯碗组上抬；下推杆前推，使最底端的杯碗状态沿凹槽跌落，结构原理简单，完成分离动作迅速、高效；改装上、下推杆组结构，使上、下推杆组能够相对上下移动，每组上、下推杆能够各自左右移动，可更方便边沿厚度不同的杯碗体组分离工序的进行；设置多套上、下推杆组，能进一步提升杯体的分离效率，通过统一的动力装置进行驱动，能够保障同步进行分离后输送；通过不同的动力装置驱动，则能方便多种类的杯碗体在同一机器中进行分布运输。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料杯碗体传送机械领域，具体涉及一种杯碗体组的单独分离机构。
技术介绍
在现有技术中，通常制杯制碗机热塑杯体碗体后会通过一系列的程序，将成型的杯体或碗体堆叠呈杯体与杯体或碗体与碗体相互套嵌的杯碗体组，整理后的杯碗体组便于整理安放，整齐且不占用过大空间。但在生产过程中，为了将杯碗个体分离后进行清洗、填充物料等后续工序，堆叠的杯碗体组分离步骤繁琐，且部分分离机在分离传输时还会使杯体跌落，导致后续加工过程出现纰漏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种杯碗体组的单独分离机构，通过上、下推杆在杯碗体组分步推移，使杯碗体逐个被分离，方便后续的清洗、填充物料等工序。为实现上述目的，本技术采用以下技术手段加以实施：一种杯碗体组的单独分离机构，包括若干收料轨道、机架、若干组相互平行且对应设置的上、下推杆组、推杆架体、以及动力装置，其特征在于：——所述的各上推杆组的间距小于杯碗体边沿宽度，各上推杆头部面向最底部杯碗体边沿上端且可伸出并插入杯碗体组缝隙；——所述的各下推杆组间距小于杯碗体边沿宽度，后端向内凹陷形成宽于杯碗体边沿宽度的凹槽；——上、下推杆组的距离宽于杯碗体边沿厚度；上推杆组可缩入推杆架体内部；下推杆组可推移至凹槽相对杯碗体露出；——所述的收料轨道连通推杆架体并正对相邻的上推杆组、相邻的下推杆组各自的左右间距，动力装置驱动上、下推杆组向前后进行往复运动。进一步的，所述的各上推杆头部呈后端向前端收窄的锐面，且锐面尖端面向最底部杯碗体边沿上端。更进一步的，所述的各上推杆头部呈后端向前端收窄并形成上、下锐面，上、下锐面形成的锐面尖端向下偏移。进一步的，所述的上、下推杆组的上下间距可以调节。进一步的，所述的上、下推杆组各自的左右间距可相互调节。进一步的，所述的推杆架体设置有防止杯碗体组被上、下推杆组前推的挡料板。作为一种优选的设计方案，所述的推杆架体内部至少具有一套设置方式相同的上、下推杆组、收料轨道。作为改进，所述的各套上、下推杆组分别由独立的动力装置驱动。更优选的，所述的各套上、下推杆组之间距离至少有一个杯碗体。本技术至少具有以下优秀之处：1.通过上、下推杆组共同作用，推移前最底端的杯碗架在下推杆上，上推杆每次沿最底端杯碗上缘缝隙前推，确保上推杆能将最底端的杯碗分离，并将其余杯碗组上抬；下推杆前推，使最底端的杯碗状态沿凹槽跌落，结构原理简单，完成分离动作迅速、高效；进一步将上推杆设置为锐面结构，在上推杆前移时可减少对杯体的损伤。2.通过改装上、下推杆组结构，使上、下推杆组能够相对上下移动，每组上、下推杆能够各自左右移动，调节位置后可更方便边沿厚度不同的杯碗体组分离工序的进行。3.通过设置多套上、下推杆组，能进一步提升杯体的分离效率，通过统一的动力装置进行驱动，能够保障同步进行分离后输送；通过不同的动力装置驱动，则能方便多种类的杯碗体在同一机器中进行分布运输。附图说明图1是本技术的示意图；图2是本技术的未推移状态示意图；图3是本技术的上推杆推移状态示意图；图4是本技术的下推杆推移状态示意图；图5是隐去推杆架体等部件的单组上、下推杆示意图；图6是图1A区域的放大图。具体实施方式为了让本技术的目的，内容，特征能够进一步被理解，现结合附图和具体的实施方法对本技术进行进一步说明，本技术的适宜性的实施方法及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例如图1-6，一种杯碗体组的单独分离机构，包括若干收料轨道2、机架、若干组相互平行且对应设置的上、下推杆组（12,13）、推杆架体11、以及动力装置，在本实施例中，上、下推杆组（12,13）为一前一后的两组，前组外露与推杆架体11外，后组位于推杆架体11内部。每组上推杆组为六条，每组下推杆组同样为六条且均配对设置于上推杆下端；各上推杆组12相邻的两上推杆的间距小于杯碗体边沿宽度，各上推杆头部面向最底部杯碗体3'边沿上端且可伸出并插入杯碗体组3缝隙；各上推杆头部呈后端向前端收窄的锐面并形成上、下锐面，上、下锐面形成的锐面尖端向下偏移；且锐面尖端面向最底部杯碗体3'边沿上端。各下推杆组13均呈左右对称设置，左下推杆与右下推杆的前端间距小于杯碗体边沿宽度，后端向内凹陷形成宽于杯碗体边沿宽度的凹槽131；上、下推杆组（12,13）的距离宽于杯碗体边沿厚度；上推杆组12可缩入推杆架体11内部；下推杆组13可推移至凹槽131相对杯碗体露出；在本实施例中，如图5，所述的上推杆组12与下推杆组13均可以通过其末端的枢轴结构调节两者的左右间距，即如图5沿X轴方向运动；上推杆组12与下推杆组13之间可以通过连接推杆架体11的枢轴结构调节两者的上下间距间距，即如图5沿Y轴方向运动。当然，还能通过其他如丝杆螺母、卡合部件等结构进行间距的调节，本实施例仅作为较佳实例的参考，以实际权利要求的保护范围为准。收料轨道2同样为一前一后设置的两组，每组收料轨道2为五条轨道，每条收料轨道2连通推杆架体11并正对相邻的上推杆、相邻的下推杆组13各自的左右间距，动力装置驱动上、下推杆组（12,13）向前后进行往复运动。此外，作为进一步的改进，所述的推杆架体11设置有防止杯碗体组3被上、下推杆组（12,13）前推的挡料板14。所述的各套上、下推杆组（12,13）之间距离至少有一个杯碗体。通过合理设置各套上、下推杆组（12,13）之间的距离，可以方便杯碗体进行异步传输，托料盘4的各个托料腔体41距离较为合理，可方便后续清洗、填充物料、封膜等的操作。在本实施例中，所述的各套上、下推杆组（12,13）分别由独立的动力装置驱动，当然，采用统一的动力装置驱动，同样能获得良好的效果，动力装置可采用常规的气缸、电机等可以提供动力的装置，此为本领域技术人员熟知的知识，在此不再赘述。工作过程如图2，堆叠好的杯碗体组3被放置在收料轨道2中，此时上推杆组12均未向前推移，而下推杆组13均仅前端外露；由于相邻的两下推杆组13前端的间距小于杯碗体边沿的宽度，收料轨道2中最底端的杯碗体的边沿架在两相邻的下推杆组13前端的上表面；如图3，当启动机器时，动力装置驱动上推杆组12前移，上推杆组12的锐面尖端沿最底端的杯碗体上边沿推入，由于各上推杆组12与下推杆组13之间至少具有一个杯碗体边沿的厚度，导致上推杆组12继续前推使除最底端的杯碗体外，其余杯碗体组3沿收料轨道2被上抬，仅最底端的杯碗体被架在下推杆组13的前端；随后如图4，下推杆组13前推使凹槽131相对杯碗体露出，最底端的杯碗体跌落至托料盘4的托料腔体41内，完成一次杯碗体的分离工序。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种杯碗体组的单独分离机构，包括若干收料轨道、机架、若干组相互平行且对应设置的上、下推杆组、推杆架体、以及动力装置，其特征在于：——所述的各上推杆组相邻的两上推杆的间距小于杯碗体边沿宽度，各上推杆头部面向最底部杯碗体边沿上端且可伸出并插入杯碗体组缝隙；——所述的各下推杆组相邻的两下推杆前端间距小于杯碗体边沿宽度，后端向内凹陷形成宽于杯碗体边沿宽度的凹槽；——上、下推杆组的距离宽于杯碗体边沿厚度；上推杆组可缩入推杆架体内部；下推杆组可推移至凹槽相对杯碗体露出；——所述的收料轨道连通推杆架体并正对相邻的上推杆组、相邻的下推杆组各自的左右间距，动力装置驱动上、下推杆组向前后进行往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种杯碗体组的单独分离机构，包括若干收料轨道、机架、若干组相互平行且对应设置的上、下推杆组、推杆架体、以及动力装置，其特征在于：
——所述的各上推杆组相邻的两上推杆的间距小于杯碗体边沿宽度，各上推杆头部面向最底部杯碗体边沿上端且可伸出并插入杯碗体组缝隙；
——所述的各下推杆组相邻的两下推杆前端间距小于杯碗体边沿宽度，后端向内凹陷形成宽于杯碗体边沿宽度的凹槽；
——上、下推杆组的距离宽于杯碗体边沿厚度；上推杆组可缩入推杆架体内部；下推杆组可推移至凹槽相对杯碗体露出；
——所述的收料轨道连通推杆架体并正对相邻的上推杆组、相邻的下推杆组各自的左右间距，动力装置驱动上、下推杆组向前后进行往复运动。
2.如权利要求1所述的一种杯碗体组的单独分离机构，其特征在于：所述的各上推杆头部呈后端向前端收窄的锐面，且锐面尖端面向最底部杯碗体边沿上端。
3.如权利要求2所述的一种杯碗体组的单独分离机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家斌，刘华清，
申请(专利权)人：广东蓝水星食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44