用于催化剂再生项目的废水分离再利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于催化剂再生项目的废水分离再利用系统，它包括清水池、浸泡池、沉淀池和压滤机，浸泡池的上部和下部分别对应开设有进水口和出水口，沉淀池设置在浸泡池的下方，且沉淀池位置与浸泡池的出水口相对应，浸泡池的进水口通过进水管道和设置在进水管道上的第一水泵与清水池连通，压滤机的进料口通过进料管道和设置在进料管道上的第二水泵与沉淀池连通，压滤机的液体出口通过回水管道与清水池连通。本实用新型专利技术不仅能够去除催化剂模块中的杂质，而且实现工业废水循环再利用，其环保安全，工作效率高，可以大量的降低成本、节约空间。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于催化剂再生
，尤其涉及一种用于催化剂再生项目的废水分离再利用系统。
技术介绍
随着工业的发展，工业生产所产生的烟气、废水大量的排入环境中，造成严重的环境污染。为了减少烟气对环境的污染，普遍采用脱硝催化剂对烟气进行处理，在电厂使用两年左右之后，催化剂模块表面及孔内会堆积大量灰尘，降低催化剂的脱硝效率，使电厂排放不达标。催化剂模块清灰是个难题，浸泡清除催化剂模块中的粉煤灰等杂质为其中一个方法，但其浸泡后的工业废水大都直接排放，造成对环境的污染。为了减少催化剂再生项目中工业废水对环境的污染，实现水资源的循环再利用，普遍采用建设废水处理池的措施，一方面，建设废水处理池所占用的资金、空间、人力很大；另一方面，运行维护十分不便，从而阻碍了水资源的循环再利用。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的问题，提供一种用于催化剂再生项目的废水分离再利用系统，不仅能够去除催化剂模块中的杂质，而且实现工业废水循环再利用，其环保安全，工作效率高，可以大量的降低成本、节约空间。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：用于催化剂再生项目的废水分离再利用系统，它包括清水池、浸泡池、沉淀池和压滤机，浸泡池的上部和下部分别对应开设有进水口和出水口，沉淀池设置在浸泡池的下方，且沉淀池位置与浸泡池的出水口相对应，浸泡池的进水口通过进水管道和设置在进水管道上的第一水泵与清水池连通，压滤机的进料口通过进料管道和设置在进料管道上的第二水泵与沉淀池连通，压滤机的液体出口通过回水管道与清水池连通。所述第一水泵为设置在清水池内的潜水泵。所述第二水泵为离心泵。它还包括离心泵池，所述离心泵设置在离心泵池的池底，离心泵池的池底面与所述沉淀池的池底面处于同一平面。所述浸泡池的下部设置为上端大、下端小的倒锥形结构。所述浸泡池的出水口设置在其倒锥形结构的下端中心位置处。所述浸泡池的出水口处设置有阀门。所述压滤机的固体出口处设置有带式输送机。本技术的有益效果是：本技术中浸泡池能够去除催化剂模块中的杂质，清水池、浸泡池、沉淀池和压滤机及进水管道、第一水泵、进料管道和第二水泵的配合，能够实现工业废水循环再利用。第一水泵为设置在清水池内的潜水泵，便于将清水池内的液体通过进水管道注入到浸泡池。所述第二水泵为离心泵，便于将沉淀池中的带杂质的混合液体通过进料管道抽至压滤机中。离心泵设置在离心泵池的池底，离心泵池的池底面与所述沉淀池的池底面处于同一平面，离心泵池的设置保证了离心泵对沉淀池的抽取效果，因为离心泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，离心泵池的池底面与所述沉淀池的池底面处于同一平面，会使沉淀池中液体能够自动冲到泵壳和吸水管内。所述浸泡池的下部设置为上端大、下端小的倒锥形结构，所述浸泡池的出水口设置在其倒锥形结构的下端中心位置处，上述设计形成聚流效果，避免液体在浸泡池内残留。浸泡池的出水口处设置有阀门，便于控制浸泡池内液体的排出。所述压滤机的固体出口处设置有带式输送机，将压滤机分离后得到的残渣废料块通过带式输送机输送到废料倒运车中。本技术的作业流程如下：一、打开清水池中的潜水泵，通过进水管道向浸泡池中注入清水。二、将催化剂模块吊装至浸泡池中，当粉煤灰等杂质脱离催化剂模块积存于浸泡池底部，并达到一定量时，将其排出到沉淀池中。三、当沉淀池中的废料杂质达到一定程度时，启动离心泵池中的离心泵将沉淀池中的废水通过进料管道抽至压滤机中，压滤机工作将废水加工分离为残渣废料块和清水。四、压滤机中分离的清水通过回水管道回流至清水池中，残渣废料块通过带式输送机输送到废料倒运车中。废料倒运车将其运走，进行处理。本技术不仅能够去除催化剂模块中的杂质，而且实现工业废水循环再利用，其环保安全，工作效率高，可以大量的降低成本、节约空间。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。如图1所示，本技术的用于催化剂再生项目的废水分离再利用系统，包括清水池6、浸泡池3、沉淀池8和压滤机1，浸泡池3的上部和下部分别对应开设有进水口31和出水口32，沉淀池8设置在浸泡池3的下方，且沉淀池8位置与浸泡池3的出水口31相对应，浸泡池3的进水口31通过进水管道5和设置在进水管道5上的第一水泵7与清水池6连通，压滤机1的进料口通过进料管道10和设置在进料管道10上的第二水泵11与沉淀池8连通，压滤机1的液体出口通过回水管道9与清水池6连通，压滤机1的固体出口处设置有带式输送机2。所述第一水泵7为设置在清水池6内的潜水泵，便于将清水池6内的液体通过进水管道5注入到浸泡池3。所述第二水泵11为离心泵，便于将沉淀池8中的带杂质的混合液体通过进料管道10抽至压滤机1中。离心泵设置在离心泵池13的池底，离心泵池13的池底面与所述沉淀池8的池底面处于同一平面。离心泵池13的设置保证了离心泵对沉淀池8的抽取效果，因为离心泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，离心泵池13的池底面与所述沉淀池8的池底面处于同一平面，会使沉淀池8中液体能够自动冲到泵壳和吸水管内。浸泡池3的下部设置为上端大、下端小的倒锥形结构，浸泡池3的出水口32设置在其倒锥形结构的下端中心位置处，上述设计形成聚流效果，避免液体在浸泡池3内残留。浸泡池3的出水口32处设置有阀门，便于控制浸泡池3内液体的排出。本技术的作业流程如下：一、打开清水池6中的潜水泵，通过进水管道5向浸泡池3中注入清水。二、将催化剂模块4吊装至浸泡池3中，当粉煤灰等杂质脱离催化剂模块积存于浸泡池3底部，并达到一定量时，将其排出到沉淀池8中。三、当沉淀池8中的废料杂质达到一定程度时，启动离心泵池13中的离心泵将沉淀池8中的废水通过进料管道10抽至压滤机1中，压滤机1工作将废水加工分离为残渣废料块和清水。四、压滤机1中分离的清水通过回水管道9回流至清水池6中，残渣废料块通过带式输送机2输送到废料倒运车14中。废料倒运车将14其运走，进行处理。至此一个工作流程完成。本技术不仅能够去除催化剂模块中的杂质，而且实现工业废水循环再利用，其环保安全，工作效率高，可以大量的降低成本、节约空间。以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于催化剂再生项目的废水分离再利用系统，其特征在于：它包括清水池、浸泡池、沉淀池和压滤机，浸泡池的上部和下部分别对应开设有进水口和出水口，沉淀池设置在浸泡池的下方，且沉淀池位置与浸泡池的出水口相对应，浸泡池的进水口通过进水管道和设置在进水管道上的第一水泵与清水池连通，压滤机的进料口通过进料管道和设置在进料管道上的第二水泵与沉淀池连通，压滤机的液体出口通过回水管道与清水池连通。

【技术特征摘要】
1.用于催化剂再生项目的废水分离再利用系统，其特征在于：它包括清水池、浸泡池、沉淀池和压滤机，浸泡池的上部和下部分别对应开设有进水口和出水口，沉淀池设置在浸泡池的下方，且沉淀池位置与浸泡池的出水口相对应，浸泡池的进水口通过进水管道和设置在进水管道上的第一水泵与清水池连通，压滤机的进料口通过进料管道和设置在进料管道上的第二水泵与沉淀池连通，压滤机的液体出口通过回水管道与清水池连通。2.根据权利要求1所述的用于催化剂再生项目的废水分离再利用系统，其特征在于：所述第一水泵为设置在清水池内的潜水泵。3.根据权利要求1或2所述的用于催化剂再生项目的废水分离再利用系统，其特征在于：所述第二水泵为离心泵。4.根据权利要求3所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：石广业，任文庆，张广磊，马耀恒，
申请(专利权)人：郑州康宁特环境工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41