一种可移动式焊枪固定装置制造方法及图纸

一种可移动式焊枪固定装置，属于焊接设备领域。本实用新型专利技术解决了现有的固定式焊枪位置调整不便，对操作人员的操作水平要求较高的问题。包括底板、固定组件、固定架及两个轮体，两个轮体均位于底板下方且两个轮体分别设置在底板的前部及底板的后部，固定组件及固定架均位于底板上方，且固定组件位于底板的前部，固定架位于底板的后部，所述固定组件包括U型固定槽、弹簧、垫块、第一螺栓及第一螺母，U型固定槽底部通过第一螺栓及第一螺母固定在底板上，弹簧及垫块由上至下依次穿装在U型固定槽与底板之间的第一螺栓上，焊枪的枪把后部通过固定架固定在底板上，枪把前部位于U型固定槽内且通过第二螺栓固定。本实用新型专利技术用于焊枪的装夹固定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接设备，具体涉及一种可移动式焊枪固定装置，属于焊接设备领域。
技术介绍
现有的焊枪按照其使用方式一般分为手持式和固定式，固定式焊枪使用时通常是将焊枪用一夹紧块夹紧，再将夹紧块安装在固定位置的机械手臂上，这种固定方式虽简单有效，但当焊件焊道位置变化时，需要调整焊枪位置，此时调整焊枪非常麻烦，手持式焊枪可以避免出现此类情况，但这需要对操作者对焊接操作的熟练程度有很高的要求，否则极易损伤焊件。
技术实现思路
本技术是为了解决现有的固定式焊枪位置调整不便，对操作人员的操作水平要求较高的问题，进而提供了一种可移动式焊枪固定装置。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种可移动式焊枪固定装置，包括底板、固定组件、固定架及两个轮体，两个轮体均位于底板下方且两个轮体分别设置在底板的前部及底板的后部，固定组件及固定架均位于底板上方，且固定组件位于底板的前部，固定架位于底板的后部，所述固定组件包括U型固定槽、弹簧、垫块、第一螺栓及第一螺母，U型固定槽底部通过第一螺栓及第一螺母固定在底板上，弹簧及垫块由上至下依次穿装在U型固定槽与底板之间的第一螺栓上，焊枪的枪把后部通过固定架固定在底板上，枪把前部位于U型固定槽内且通过第二螺栓固定。轮体外缘沿其圆周方向开设有圆环形凹槽。固定架的底端通过第三螺栓与底板固接，固定架的上部设置有圆弧形凹槽，且圆弧形凹槽的开口端宽度小于穿装在其内的枪把直径。底板两侧对称固接有一对挡板，两个轮体一前一后设置在一对挡板之间，且每个轮体均与一对挡板可转动连接。本技术与现有技术相比具有以下效果：焊枪固定装置下方设置有轮体，可以实现焊枪的平稳移动，对操作人员操作焊枪的熟练程度要求不高，能够使焊接新手在很短的时间内获得较好的焊接质量；弹簧与第一螺栓及第一螺母配合，使焊枪能够实现其在弹簧轴向方向上位置的自由调整，同时，在不调整第一螺栓及第一螺母时，通过手压弹簧上方的焊枪，能够实现焊枪在弹簧轴向方向上的位置微调，与现有的固定式焊枪相比，得到的焊割质量更好，位置调整更方便，焊割效率更高。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视示意图；图3为图2的仰视示意图；图4为图3的A-A向剖视示意图；图5为轮体的左视示意图；图6为垫块的主视示意图；图7为固定架的左视示意图；图8为底板的主视示意图；图9为图8的仰视示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1～图9说明本实施方式，本实施方式的一种可移动式焊枪固定装置，包括底板1、固定组件2、固定架3及两个轮体4，两个轮体4均位于底板1下方且两个轮体4分别设置在底板1的前部及底板1的后部，固定组件2及固定架3均位于底板1上方，且固定组件2位于底板1的前部，固定架3位于底板1的后部，所述固定组件2包括U型固定槽2-1、弹簧2-2、垫块2-3、第一螺栓2-4及第一螺母2-5，U型固定槽2-1底部通过第一螺栓2-4及第一螺母2-5固定在底板1上，弹簧2-2及垫块2-3由上至下依次穿装在U型固定槽2-1与底板1之间的第一螺栓2-4上，焊枪的枪把100后部通过固定架3固定在底板1上，枪把100前部位于U型固定槽2-1内且通过第二螺栓5固定。焊枪可以为各种氩弧焊枪、等离子割枪。第一螺栓2-4优选M5调整螺栓。本技术的可移动式焊枪固定装置下方设置的轮体4可以使焊枪实现在各个方向上的平面或轨道上移动，应用最多的是在水平面或水平设置的轨道上移动，可移动式焊枪固定装置移动前，应使焊枪枪嘴与焊道保持方向一致，对操作人员操作焊枪的熟练程度要求不高，能够使焊接新手在很短的时间内获得较好的焊接质量；弹簧2-2与第一螺栓2-4及第一螺母2-5配合，使焊枪能够实现其在弹簧2-2轴向方向上位置的自由调整(如焊枪水平放置时，通过调整第一螺栓2-4与第一螺母2-5的配合位置，实现焊枪相对于水平面高度的调整，同时，在不调整第一螺栓2-4及第一螺母2-5时，通过手压弹簧2-2上方的焊枪，能够实现焊枪在弹簧2-2轴向方向上的位置微调。将焊枪放置到本技术的可移动式焊枪固定装置上对工件进行焊割操作，因其移动平稳及转换位置方便，故节省了焊割时间，焊机的气压不频繁启动，节省保护气体用量，节省电流消耗；因枪嘴过低时其易与熔点接触，经常烧坏枪嘴，因此使用可移动式焊枪固定装置使枪嘴与焊件能保持恒定距离，不会忽高忽低，延长了枪嘴的使用寿命，一般每个枪嘴的寿命可达20天至一个月，同时，因枪嘴与焊件之间的距离恒定，能精确达到钨极与焊件之间所需要的高度，不会使钨极起球，大大减少了磨钨极的次数，降低钨针的损耗，性价比更高。装置造价低、小巧玲珑、经济实惠，几十元可替代几千至几万元的自动焊接设备，使用方便，容易大面积推广。为了产品的美观，实际生产焊枪固定装置时还可以将固定架3加工成如图1～4中所示的鸽子状。工件自溶厚度以0.3～2.0mm之间为最佳效果，焊缝大时需要送丝焊接；当焊件角度拼接时，枪针应对准焊缝；焊接时枪针与焊件保持1～1.5mm为最佳效果；根据焊件的厚度正确选择气压、电流等焊接参数；焊割时装置应保持匀速运动。具体实施方式二：结合图3～图5实施方式，轮体4外缘沿其圆周方向开设有圆环形凹槽4-1。如此设计，使焊枪固定装置不仅可以在平面上平稳移动，还可以在轨道上进行平稳移动，适用性更高。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1～4及图7说明本实施方式，固定架3的底端通过第三螺栓与底板1固接，固定架3的上部设置有圆弧形凹槽3-1，且圆弧形凹槽3-1的开口端宽度小于穿装在其内的枪把100直径。如此设计，将枪把100更好的固定在装置上，同时，圆弧形凹槽3-1的侧壁可以为薄壁，具有一定弹性，方便枪把100的装卸。其它组成与连接关系与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：结合图1～图4及图8、9说明本实施方式，底板1两侧对称固接有一对挡板1-1，两个轮体4一前一后设置在一对挡板1-1之间，且每个轮体4均与一对挡板1-1可转动连接。如此设计，可以更好的固定轮体4，实现焊枪固定装置的平稳移动。其它组成与连接关系与具体实施方式三相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可移动式焊枪固定装置，其特征在于：包括底板(1)、固定组件(2)、固定架(3)及两个轮体(4)，两个轮体(4)均位于底板(1)下方且两个轮体(4)分别设置在底板(1)的前部及底板(1)的后部，固定组件(2)及固定架(3)均位于底板(1)上方，且固定组件(2)位于底板(1)的前部，固定架(3)位于底板(1)的后部，所述固定组件(2)包括U型固定槽(2‑1)、弹簧(2‑2)、垫块(2‑3)、第一螺栓(2‑4)及第一螺母(2‑5)，U型固定槽(2‑1)底部通过第一螺栓(2‑4)及第一螺母(2‑5)固定在底板(1)上，弹簧(2‑2)及垫块(2‑3)由上至下依次穿装在U型固定槽(2‑1)与底板(1)之间的第一螺栓(2‑4)上，焊枪的枪把(100)后部通过固定架(3)固定在底板(1)上，枪把(100)前部位于U型固定槽(2‑1)内且通过第二螺栓(5)固定。

【技术特征摘要】
1.一种可移动式焊枪固定装置，其特征在于：包括底板(1)、固定组件(2)、固定架(3)及两个轮体(4)，两个轮体(4)均位于底板(1)下方且两个轮体(4)分别设置在底板(1)的前部及底板(1)的后部，固定组件(2)及固定架(3)均位于底板(1)上方，且固定组件(2)位于底板(1)的前部，固定架(3)位于底板(1)的后部，所述固定组件(2)包括U型固定槽(2-1)、弹簧(2-2)、垫块(2-3)、第一螺栓(2-4)及第一螺母(2-5)，U型固定槽(2-1)底部通过第一螺栓(2-4)及第一螺母(2-5)固定在底板(1)上，弹簧(2-2)及垫块(2-3)由上至下依次穿装在U型固定槽(2-1)与底板(1)之间的第一螺栓(2-4)上，焊枪的枪把(100)后部通...

【专利技术属性】
技术研发人员：付红杰，姜清官，穆林，钟玉利，
申请(专利权)人：黑龙江技师学院，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23