一种集成压力式在线灭菌生产线制造技术

一种集成压力式在线灭菌生产线，设有密封厂房，密封厂房通过密封隔板分隔有灯检及包装打包区、进出料缓冲区和高压灭菌生产区，灯检及包装打包区与进出料缓冲区之间的密封隔板上设有密封门Ⅰ，进出料缓冲区与高压灭菌生产区之间的密封隔板上设有密封门Ⅱ，高压灭菌生产区通过分隔板分隔有在线灭菌剂产生区、配料区、清洗灌装封口区、在线高温灭菌区、在线物料空气冷却区，在线灭菌剂产生区内设有臭氧发生器，各区内均设有与臭氧发生器相接的臭氧管道。本发明专利技术的设计压力在0.3Mpa，按照具体功能分区设计，工作人员在高压力下工作，高压灭菌生产区的生产流水线可在线实现129℃以下的水浴式灭菌，节省了初始投资成本及后期维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在线灭菌生产线，特别涉及一种集成压力式在线灭菌生产线。
技术介绍
现有国内外的各类无菌厂房均为普通的砖混结构，平整地面，打地桩，采用钢结构支撑，再盖上防日晒雨淋的砖瓦构成房顶，框架结构支撑的墙面采用砖、水泥、砂浆砌成，间隔设置窗户，以利光照，顶部全部使用楼板或整体水泥、钢筋、砂浆浇筑而成，安装玻璃窗及进出房门，然后在所有的接缝处打上密封胶，在正常使用时将区充入无菌空气，略大于区外压力。这种厂房存在以下的缺点：区不能完全密封，不能充入高于0.01Mpa以上的压力，区内压力只达到大气压附近，高于95℃以上的水就慢慢汽化，100℃以上水就完全汽化，而充入区内的臭氧或其它灭菌剂灭菌后，需要降解后才能进入区，密封性差造成内室的气态灭菌剂泄露，对环境造成危害，而且还很难实现物品在线水浴式灭菌。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便的集成压力式在线灭菌生产线。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本专利技术是一种集成压力式在线灭菌生产线，其特点是，设有密封厂房，密封厂房通过密封隔板分隔有灯检及包装打包区、进出料缓冲区和高压灭菌生产区，灯检及包装打包区与进出料缓冲区之间的密封隔板上设有密封门Ⅰ，进出料缓冲区与高压灭菌生产区之间的密封隔板上设有密封门Ⅱ，高压灭菌生产区通过分隔板分隔有在线灭菌剂产生区、配料区、清洗灌装封口区、在线高温灭菌区、在线物料空气冷却区，高压灭菌生产区内的工作压力保持在0.1-0.3MPa；进出料缓冲区内设有压缩空气罐和压缩空气补充处，进出料缓冲区通过压缩空气管道与设在密封厂房外的水池相接；在线灭菌剂产生区内设有臭氧发生器，配料区、清洗灌装封口区、在线高温灭菌区、在线物料空气冷却区内均设有与臭氧发生器相接的臭氧管道，臭氧经臭氧管道均匀地输送至各个区，待各个区充满后，回流至臭氧发生器，再次产生臭氧，如此不间断运行，待高压灭菌生产区内的臭氧达到峰值，臭氧发生器停止运行；进料时，灯检及包装打包区内的压力保持常压，当进出料缓冲区的压力与灯检及包装打包区的压力平衡时，打开密封门Ⅰ，从灯检及包装打包区进入进出料缓冲区后，关闭密封门Ⅰ，工作人员在进出料缓冲区内穿上防护服，戴上呼吸头罩及压缩空气罐，此时，缓慢向进出料缓冲区内充入压缩空气，待进出料缓冲区内的压力与高压在线灭菌区的压力平衡后，打开密封门Ⅱ，进入高压在线灭菌区，再关闭密封门Ⅱ；工作人员将物料送至配料区，配料区内设有纯水机组、配料系统，将原料组分与纯水混合、搅拌、发酵至成品，然后通过管道传送至清洗灌装封口区；清洗灌装封口区内设有清洗、灌装、封口系统，灌装好的成品通过自动线传送到在线高温灭菌区；在线高温灭菌区和在线物料空气冷却区内均设有通道式流水线和排水管道，排水管道上装有排水阀，通过压力将余水排出室外，不需要排水时，将排水阀门关闭，灭菌时，灌装好的成品在通道式流水线上经温度为121-130℃的高温水循环喷淋灭菌，灭菌后自动送入在线物料空气冷却区，经冷却空气水循环喷淋冷却后，码放至转运车上；出料时，保持进出料缓冲区的压力与高压在线灭菌区的压力平衡，打开密封门Ⅱ，工作人员将产品推入进出料缓冲区后，关闭密封门Ⅱ，缓慢将进出料缓冲区的压缩空气排入水池中，降低进出料缓冲区的压力，待进出料缓冲区的压力降至与灯检及包装打包区的压力平衡后，打开密封门Ⅰ，进入灯检及包装打包区，再关闭密封门Ⅰ，实现集成压力式无菌生产。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的密封厂房采用钢板焊接而成。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述进出料缓冲区设有若干与压缩空气管道相接的接口。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述密封厂房内设有照明装置。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述密封厂房的侧壁或顶部设有透明密封窗。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述进出料缓冲区设有储气罐加充点。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的密封厂房通过密封隔板分隔有工作人员进出缓冲区，灯检及包装打包区与工作人员进出缓冲区的密封隔板上设有密封门Ⅲ，工作人员进出缓冲区与高压灭菌生产区之间的密封隔板上设有密封门Ⅳ；进厂时，灯检及包装打包区内的压力保持常压，当工作人员进出缓冲区的压力与灯检及包装打包区的压力平衡时，打开密封门Ⅲ，从灯检及包装打包区进入进出料缓冲区后，关闭密封门Ⅲ，工作人员在工作人员进出缓冲区内穿上防护服，戴上呼吸头罩，此时，缓慢向工作人员进出缓冲区内充入压缩空气，待工作人员进出缓冲区内的压力与高压在线灭菌区的压力平衡后，打开密封门Ⅳ，进入高压在线灭菌区，再关闭密封门Ⅳ；出厂时，保持工作人员进出缓冲区的压力与高压在线灭菌区的压力平衡，打开密封门Ⅳ，进入工作人员进出缓冲区后，关闭密封门Ⅳ，缓慢将工作人员进出缓冲区的压缩空气排入水池中，降低工作人员进出缓冲区的压力，待工作人员进出缓冲区的压力降至与灯检及包装打包区的压力平衡后，打开密封门Ⅲ，进入灯检及包装打包区，再关闭密封门Ⅲ，实现进出密封厂房。本专利技术所述的集成压力式在线灭菌生产线设计压力在0.3Mpa，按照具体功能分区设计，工作人员在高压力下工作，高压灭菌生产区的生产流水线可在线实现129℃以下的水浴式灭菌，不再需要专用的灭菌器，实现了高压下密封厂房内的在线灭菌，又由于整个密封厂房一直处于臭氧（或其它气态灭菌剂）灭菌状态下，保证了良好的无菌环境，设进出物料缓冲区，方便物料、人流进出密封厂房。与现有技术相比，设计合理，使用方便，极大地减少能源消耗，节省了大量初始投资成本及后期维护成本。具体实施方式进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。一种集成压力式在线灭菌生产线，设有密封厂房，密封厂房通过密封隔板分隔有灯检及包装打包区、进出料缓冲区和高压灭菌生产区，灯检及包装打包区与进出料缓冲区之间的密封隔板上设有密封门Ⅰ，进出料缓冲区与高压灭菌生产区之间的密封隔板上设有密封门Ⅱ，高压灭菌生产区通过分隔板分隔有在线灭菌剂产生区、配料区、清洗灌装封口区、在线高温灭菌区、在线物料空气冷却区，高压灭菌生产区内的工作压力保持在0.1-0.3MPa；进出料缓冲区内设有压缩空气罐，进出料缓冲区通过压缩空气管道与设在密封厂房外的水池相接；在线灭菌剂产生区内设有臭氧发生器，配料区、清洗灌装封口区、在线高温灭菌区、在线物料空气冷却区内均设有与臭氧发生器相接的臭氧管道，臭氧经臭氧管道均匀地输送至各个区，待各个区充满后，回流至臭氧发生器，再次产生臭氧，如此不间断运行，待高压灭菌生产区内的臭氧达到峰值，臭氧发生器停止运行，当臭氧浓度低于设定值，臭氧发生器又自动运行，如此往复，保证密封厂房一致处于无菌状态；进料时，灯检及包装打包区内的压力保持常压，当进出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集成压力式在线灭菌生产线，其特征在于：设有密封厂房，密封厂房通过密封隔板分隔有灯检及包装打包区、进出料缓冲区和高压灭菌生产区，灯检及包装打包区与进出料缓冲区之间的密封隔板上设有密封门Ⅰ，进出料缓冲区与高压灭菌生产区之间的密封隔板上设有密封门Ⅱ，高压灭菌生产区通过分隔板分隔有在线灭菌剂产生区、配料区、清洗灌装封口区、在线高温灭菌区、在线物料空气冷却区，高压灭菌生产区内的工作压力保持在0.1‑0.3MPa；进出料缓冲区内设有压缩空气罐，进出料缓冲区通过压缩空气管道与设在密封厂房外的水池相接；在线灭菌剂产生区内设有臭氧发生器，配料区、清洗灌装封口区、在线高温灭菌区、在线物料空气冷却区内均设有与臭氧发生器相接的臭氧管道，臭氧经臭氧管道均匀地输送至各个区，待各个区充满后，回流至臭氧发生器，再次产生臭氧，如此不间断运行，待高压灭菌生产区内的臭氧达到峰值，臭氧发生器停止运行；进料时，灯检及包装打包区内的压力保持常压，当进出料缓冲区的压力与灯检及包装打包区的压力平衡时，打开密封门Ⅰ，从灯检及包装打包区进入进出料缓冲区后，关闭密封门Ⅰ，工作人员在进出料缓冲区内穿上防护服，戴上呼吸头罩及压缩空气罐，此时，缓慢向进出料缓冲区内充入压缩空气，待进出料缓冲区内的压力与高压在线灭菌区的压力平衡后，打开密封门Ⅱ，进入高压在线灭菌区，再关闭密封门Ⅱ；工作人员将物料送至配料区，配料区内设有纯水机组和配料系统，将原料组分与纯水混合、搅拌、发酵至成品，然后通过管道传送至清洗灌装封口区；清洗灌装封口区内设有清洗、灌装、封口系统，灌装好的成品通过自动线传送到在线高温灭菌区；在线高温灭菌区和在线物料空气冷却区内均设有通道式流水线和排水管道，排水管道上装有排水阀，通过压力将水排出密封厂房外，不需要排水时，将排水阀关闭，灭菌时，灌装好的成品在通道式流水线上经温度为121‑130℃的高温水循环喷淋灭菌，灭菌后自动送入在线物料空气冷却区，经冷却空气水循环喷淋冷却后，码放至转运车上；出料时，保持进出料缓冲区的压力与高压在线灭菌区的压力平衡，打开密封门Ⅱ，工作人员将转运车推入进出料缓冲区后，关闭密封门Ⅱ，缓慢将进出料缓冲区的压缩空气排入水池中，降低进出料缓冲区的压力，待进出料缓冲区的压力降至与灯检及包装打包区的压力平衡后，打开密封门Ⅰ，进入灯检及包装打包区，再关闭密封门Ⅰ，实现集成压力式无菌生产。...

【技术特征摘要】
1.一种集成压力式在线灭菌生产线，其特征在于：设有密封厂房，密封厂房通过密封隔板分隔有灯检及包装打包区、进出料缓冲区和高压灭菌生产区，灯检及包装打包区与进出料缓冲区之间的密封隔板上设有密封门Ⅰ，进出料缓冲区与高压灭菌生产区之间的密封隔板上设有密封门Ⅱ，高压灭菌生产区通过分隔板分隔有在线灭菌剂产生区、配料区、清洗灌装封口区、在线高温灭菌区、在线物料空气冷却区，高压灭菌生产区内的工作压力保持在0.1-0.3MPa；
进出料缓冲区内设有压缩空气罐，进出料缓冲区通过压缩空气管道与设在密封厂房外的水池相接；
在线灭菌剂产生区内设有臭氧发生器，配料区、清洗灌装封口区、在线高温灭菌区、在线物料空气冷却区内均设有与臭氧发生器相接的臭氧管道，臭氧经臭氧管道均匀地输送至各个区，待各个区充满后，回流至臭氧发生器，再次产生臭氧，如此不间断运行，待高压灭菌生产区内的臭氧达到峰值，臭氧发生器停止运行；
进料时，灯检及包装打包区内的压力保持常压，当进出料缓冲区的压力与灯检及包装打包区的压力平衡时，打开密封门Ⅰ，从灯检及包装打包区进入进出料缓冲区后，关闭密封门Ⅰ，工作人员在进出料缓冲区内穿上防护服，戴上呼吸头罩及压缩空气罐，此时，缓慢向进出料缓冲区内充入压缩空气，待进出料缓冲区内的压力与高压在线灭菌区的压力平衡后，打开密封门Ⅱ，进入高压在线灭菌区，再关闭密封门Ⅱ；
工作人员将物料送至配料区，配料区内设有纯水机组和配料系统，将原料组分与纯水混合、搅拌、发酵至成品，然后通过管道传送至清洗灌装封口区；
清洗灌装封口区内设有清洗、灌装、封口系统，灌装好的成品通过自动线传送到在线高温灭菌区；
在线高温灭菌区和在线物料空气冷却区内均设有通道式流水线和排水管道，排水管道上装有排水阀，通过压力将水排出密封厂房外，不需要排水时，将排水阀关闭，灭菌时，灌装好的成品在通道式流水线上经温度为121-130℃的高温水循环喷淋灭菌，灭菌后自动送入在线物料空气冷却区，经冷却空气水循环喷淋冷却后，码放至转运车上；
出料时，保持进出料缓冲区的压力与高压在线灭菌区的压力平衡，打开密...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建斌，王儒涛，孟群，
申请(专利权)人：连云港佑源医药设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32