一种智能金属熔敷模块化系统技术方案

本发明专利技术公开了一种智能金属熔敷模块化系统，包括快速插拔模式电源箱、中央控制系统、操作界面、熔敷材输送器、安全防护箱体、材料熔敷发生装和工件工装夹具；所述快速插拔模式电源箱上安装有控制系统和操作界面，所述操作界面的前外面上嵌套安装有人机对话界面和实时数据显示表，操作界面的右侧顶端上安装有熔敷材输送器，所述安全防护箱体中安装有工件工装夹具，所述工件工装夹具的支架上安装有温度采集装置和材料熔敷发生装置。本发明专利技术整个加工过程实现全自动化操作，不需要人工介入，降低了用工成本，提高了产品生产合格率及效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属智能熔敷
，具体为一种智能金属熔敷模块化系统。
技术介绍
金属熔敷可以通过很多种方式实现，现在工业化方面使用最广泛个的为激光熔敷，等离子熔敷，热喷涂等等。主要目的增强技术表面的耐磨性、硬度、耐冲击及耐腐蚀性等。即可以提高零部件使用寿命，又大大降低零部件使用成本。但在熔敷处理时由于局部温度过高，或者熔敷过程中零部件的温度逐渐变化，导致熔敷系统熔敷金属时所发生的能力不得不随之变化，才能保证零件不会因为过热或者其他因素导致的力学性能或者化学性能发生变化。目前现有技术是人工介入调解释放能量的大小，这样不但反馈时间不及时导致工价性能不理想，同时还存在受到强光、强热的危险。长时间工作，对人体伤害严重，而且每个操作工人技术经验不同导致零件的一致性不同，无法达到统一标准。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种智能金属熔敷模块化系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能金属熔敷模块化系统，包括快速插拔模式电源箱、中央控制系统、操作界面、熔敷材输送器、安全防护箱体、材料熔敷发生装和工件工装夹具；所述快速插拔模式电源箱上安装有控制系统和操作界面，所述操作界面的前外面上嵌套安装有人机对话界面和实时数据显示表，操作界面的右侧顶端上安装有熔敷材输送器，所述安全防护箱体中安装有工件工装夹具，所述工件工装夹具的支架上安装有温度采集装置和材料熔敷发生装置，所述快速插拔式电源箱的输出端与中央控制系统的输入端电性连接，操作界面和人机对话界面的输出端与中央控制系统的输入端电性连接，中央控制系统的输出端与材料熔敷发生装置的输入端电性连接。进一步，所述温度采集装置的输出端与中央控制系统的输入端电性连接，中央控制系统的输出端与实时数据显示表的输入端电性连接。进一步，所述快速插拔模式电源箱和安全防护箱体的底部安装有四个行走轮。进一步，所述快速插拔模式电源箱的前表面上设有散热孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术安装了智能识别及控制系统，同时增加了熔敷过程中的起始和收尾时的设定功能，即可避免人工操作时容易出现的表面缺陷，同时还是产品的一致性强，质量哟保证，智能化识别工件的适时状态及时性的做出相应的熔敷工艺处理，实现全自动进行，减少了人工介入的成本及零件的成型的不统一性；整个加工过程实现全自动化操作，不需要人工介入，降低了用工成本，提高了产品生产合格率及效率。并且减少了因为人工响应不及时造成的不必要损失以及人工操作时存在的安全隐患。附图说明图1为本专利技术一种智能金属熔敷模块化系统的主视图；图2为本专利技术一种智能金属熔敷模块化系统的侧视图；图中：1-快速插拔模式电源箱；2-中央控制系统；3-操作界面；4-人机对话界面；5-实时数据显示表；6-熔敷材输送器；7-安全防护箱体；8-温度采集装置；9-材料熔敷发生装置；10-工件工装夹具。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供的一种实施例：一种智能金属熔敷模块化系统，包括快速插拔模式电源箱1、中央控制系统2、操作界面3、熔敷材输送器6、安全防护箱体7、材料熔敷发生装置9和工件工装夹具10；快速插拔模式电源箱1上安装有控制系统2和操作界面3，所述操作界面3的前外面上嵌套安装有人机对话界面4和实时数据显示表5，操作界面3的右侧顶端上安装有熔敷材输送器6，安全防护箱体7中安装有工件工装夹具10，工件工装夹具10的支架上安装有温度采集装置8和材料熔敷发生装置9，快速插拔式电源箱1的输出端与中央控制系统2的输入端电性连接，操作界面3和人机对话界面4的输出端与中央控制系统2的输入端电性连接，中央控制系统2的输出端与材料熔敷发生装置9的输入端电性连接，温度采集装置8的输出端与中央控制系统2的输入端电性连接，中央控制系统2的输出端与实时数据显示表5的输入端电性连接，快速插拔模式电源箱1和安全防护箱体7的底部安装有四个行走轮，快速插拔模式电源箱1的前表面上设有散热孔；通过人机对话界面4选定待加工产品类型，待工件装卡完毕后，通过操作界面3的面板一键启动，设备自动运行，通过温度采集装置8实时监控金属熔敷时工件表面温度，当温度过高时，中央控制系统2会将信号反馈给快速插拔模式电源箱1，减小能量的释放，可以根据预先给中央控制系统2输入的程序，按照温度的递增积分变量对应的线性衰减。对于工件导热性优良的材料，还可以通过中央控制系统2下达命令，使熔敷速度变化。来确保产品不会因为受热时间过长而导致产品局部热量累计递增引起的力学性能和化学性能的改变，熔敷结束时也可以通过预先写入中央控制系统2的程序来完成收尾动作，确保了产品表面无熔敷缺陷。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能金属熔敷模块化系统，其特征在于：包括快速插拔模式电源箱（1）、中央控制系统（2）、操作界面（3）、熔敷材输送器（6）、安全防护箱体（7）、材料熔敷发生装置（9）和工件工装夹具（10）；所述快速插拔模式电源箱（1）上安装有控制系统（2）和操作界面（3），所述操作界面（3）的前外面上嵌套安装有人机对话界面（4）和实时数据显示表（5），操作界面（3）的右侧顶端上安装有熔敷材输送器（6），所述安全防护箱体（7）中安装有工件工装夹具（10），所述工件工装夹具（10）的支架上安装有温度采集装置（8）和材料熔敷发生装置（9），所述快速插拔式电源箱（1）的输出端与中央控制系统（2）的输入端电性连接，操作界面（3）和人机对话界面（4）的输出端与中央控制系统（2）的输入端电性连接，中央控制系统（2）的输出端与材料熔敷发生装置（9）的输入端电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种智能金属熔敷模块化系统，其特征在于：包括快速插拔模式电源箱（1）、中央控制系统（2）、操作界面（3）、熔敷材输送器（6）、安全防护箱体（7）、材料熔敷发生装置（9）和工件工装夹具（10）；所述快速插拔模式电源箱（1）上安装有控制系统（2）和操作界面（3），所述操作界面（3）的前外面上嵌套安装有人机对话界面（4）和实时数据显示表（5），操作界面（3）的右侧顶端上安装有熔敷材输送器（6），所述安全防护箱体（7）中安装有工件工装夹具（10），所述工件工装夹具（10）的支架上安装有温度采集装置（8）和材料熔敷发生装置（9），所述快速插拔式电源箱（1）的输出端与中央控制系统（2）的输入端电性连接，操作界面（3）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵帅，
申请(专利权)人：开识上海自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31