堆型核电站辅助厂房区域大型模块整体安装工艺制造技术

一种堆型核电站辅助厂房区域大型模块整体安装工艺，能缩短模块施工工期，使得资源配置得到有效利用。为实现所述目的的堆型核电站辅助厂房区域大型模块整体安装工艺，包括模块吊装调平方法，在模块上增加临时配重，以调整模块的重心，使模块整体在吊装时保持水平；吊装防变形控制方法，对模块内的乏燃料池、燃料转运通道房间的单板墙提供工装，以保证单板墙在吊装、安装过程中不变形；关键尺寸控制方法，在两个主控点处提供导向装置，该导向装置包括安装在模块上的导向框和安装在基础地面上的定位销，导向框中提供由千斤顶控制的导向面与定位销滑动配合，两个主控点的定位销的高度不同，以使两个定位销在模块下落过程中分别进入相应的导向框。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及核电站建造工艺，尤其涉及堆型核电站辅助厂房区域大型模块整体安装工艺。
技术介绍
第三代核电堆型的一个显著特点是模块化施工，将以往核电建设中先土建施工、后安装施工的施工逻辑优化，引入了土建、安装平行施工作业。管道、电气、设备安装等专业交叉平行施工，从而可以大大缩短核电建造工期，提高核电项目的竞争力。在一堆型核电站中，堆型核电站辅助厂房区域大型模块的外型尺寸约20.5m长，14.2m宽，20.7m高，由18个房间构成，其中包括乏燃料装载池、燃料清洗池、燃料装载池及燃料运输通道等房间，具备乏燃料的贮存、传输、热交换及废物收集等功能。另外，该模块的整体吊装属于特大型吊装，其吊装重量超重，吊装高度高，外形尺寸超大且不规则，具有很大的吊装难度。目前世界上没有任何可以参考或借鉴的资料，因此这是一项亟待研究的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种堆型核电站辅助厂房区域大型模块整体安装工艺，以缩短模块施工工期，使得资源配置得到有效利用。为实现所述目的的堆型核电站辅助厂房区域大型模块整体安装工艺，包括模块吊装调平方法，在模块上增加临时配重，以调整模块的重心，使模块整体在吊装时保持水平；吊装防变形控制方法，对模块内的乏燃料池、燃料转运通道房间的单板墙提供工装，以保证单板墙在吊装、安装过程中不变形；关键尺寸控制方法，在两个主控点处提供导向装置，该导向装置包括安装在模块上的导向框和安装在基础地面上的定位销，导向框中提供由千斤顶控制的导向面与定位销滑动配合，两个主控点的定位销的高度不同，以使两个定位销在模块下落过程中分别进入相应的导向框。所述的安装工艺，其进一步的特点是，在燃料运转通道房间的单板墙的所述工装包括在至少三处不同标高处在所述单板墙及其相对墙板之间设置的连续的多个Z字型加强结构。所述的安装工艺，其进一步的特点是，所述乏燃料池的单板墙的所述工装包括在标高方向在与单板墙相垂直的两墙板之间设置的双肢槽钢以及在双肢槽钢和单板墙之间焊接的多个角钢。所述的安装工艺，其进一步的特点是，当模块落地后，测量模块的模块不同外墙上转引的标高线，要求一条标高线上左、中、右3点均满足设计要求，若不满足，分析偏差数据，若模块偏高，可对模块底边进行打磨处理，若模块偏低，则使用垫铁调整。所述的安装工艺，其进一步的特点是，当模块经过吊装直到模块底部距基础地面设定距离时，便进入了安装就位调整环节，此时通过手拉葫芦连接模块拉耳和基础锚点，配合吊机变幅来缓慢引导模块下落当一主控点处的导向框距离定位销顶部设定距离时，检查模块和导向销的相对位置偏差，若偏差较大则通过吊车回转或变幅来调整模块位置；若偏差较小，则通过手拉葫芦调整模块位置，直到定位销能够顺利进入该导向框；当导向框进入定位销等径部分后，通过所述千斤顶顶出滑动面，由滑动面在圆周方向锁紧定位销，防止模块下落过程中模块移位，另一处主控点的导向框进入定位销等径部分后，同时调整2套导向装置，配合现场测量观察，当满足偏差要求时，意味着模块平面位置已经符合技术规格书要求，此时通过千斤顶驱动滑动面在圆周方向锁紧全部定位销，以使模块缓缓落地。本专利技术人的前述技术方案总结于世界首堆第三代核电站，能确保CA20模块以整体吊装、安装的形式进行，因此实现以最优的工效、保质、保量的安装完成，对后续类似结构模块的安装工作有着深远的指导意义。附图说明本专利技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：图1为本专利技术一实施例中模块调平配重块放置位置示意图。图2为本专利技术一实施例中乏燃料转运通道的工装立体图。图3为图2所示的工装俯视图。。图4为本专利技术一实施例中乏燃料池单板墙工装示意图。图5为本专利技术一实施例中CA20模块的定位原理图。图6为本专利技术一实施例中模块导向下落的示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本专利技术的保护范围。辅助厂房区域大型结构模块简称CA20模块，下文中均采用此简称进行描述，特此说明由于CA20模块设计时即偏心，若正常吊装将无法保证平衡，而设计要求模块整体吊装过程水平度偏差不超过+/-0.17％(+/-1”/50’)。由于CA20模块一级、二级吊梁均没有调节功能，不能与CA20模块重心很好的匹配，为保证平稳吊装，在CA20模块上增加临时配重，使CA20模块整体吊装时保持水平。配重增加位置如图1所示，在图1中附图标记CA20-i(i为整数)，是对CA20模块的第i个子模块的编号，这些子模块的编号并非是本专利技术的一部分，本专利技术解决的问题是要将CA20的整体安装到位，在CA20设计阶段已定义好这些子模块的功能、形状、重量等。在图1中配重1、2、3、4分别配置在子模块CA20-53、CA20-57、CA20-49以及CA2047，增加配重可以是10t。通过这些配重，CA20模块的中心就位于其形状的中心，可以使得CA20模块在吊装过程中保持水平。图1中也示出了子模块CA20-52、CA20-56、CA20-50、CA20-48的位置。由于CA20模块内的乏燃料池、燃料转运通道房间均有一块墙板为单板结构(墙体钢板厚度仅为12.7mm)，且单板结构墙具有面积大、支撑少、设计强度不够、易变形等特点。在CA20吊装过程中单板墙需要承受风载及吊装作用力，通过在上述两个房间里制作有效工装保证单板墙体在吊装、安装过程中不变形。如图2和图3所示，燃料转运通道内的工装是在安装标高分别为66’、117’、135’，是在两墙板71、72之间的安装的连续的多个Z字形加强结构73，这些工装可以在吊装完成后割除。所述连续Z字形可能在墙板的两侧不包括完整的一个Z字形。如图4所示，乏燃料池的单板墙的工装包括在标高方向在与单板墙74相垂直的两墙板741、74之间设置的双肢槽钢75以及在双肢槽钢75和单板墙74之间焊接的多个角钢76。双肢槽钢75和多个角钢76在吊装完成后割除。角钢76的安装位置大致分别在标高93’、100’、107’、115’、125’、135’处。在图5中，DP01至DP30、D71至DP73是用于控制模块是否到位的点，这...

【技术保护点】
堆型核电站辅助厂房区域大型模块整体安装工艺，其特征在于，包括模块吊装调平方法，在模块上增加临时配重，以调整模块的重心，使模块整体在吊装时保持水平；吊装防变形控制方法，对模块内的乏燃料池、燃料转运通道房间的单板墙提供工装，以保证单板墙在吊装、安装过程中不变形；关键尺寸控制方法，在两个主控点处提供导向装置，该导向装置包括安装在模块上的导向框和安装在基础地面上的定位销，导向框中提供由千斤顶控制的导向面与定位销滑动配合，两个主控点的定位销的高度不同，以使两个定位销在模块下落过程中分别进入相应的导向框。

【技术特征摘要】
1.堆型核电站辅助厂房区域大型模块整体安装工艺，其特征在于，包括
模块吊装调平方法，在模块上增加临时配重，以调整模块的重心，使模块整体
在吊装时保持水平；
吊装防变形控制方法，对模块内的乏燃料池、燃料转运通道房间的单板墙提供
工装，以保证单板墙在吊装、安装过程中不变形；
关键尺寸控制方法，在两个主控点处提供导向装置，该导向装置包括安装在模
块上的导向框和安装在基础地面上的定位销，导向框中提供由千斤顶控制的导向面
与定位销滑动配合，两个主控点的定位销的高度不同，以使两个定位销在模块下落
过程中分别进入相应的导向框。
2.如权利要求1所述的安装工艺，其特征在于，在燃料运转通道房间的单板
墙的所述工装包括在至少三处不同标高处在所述单板墙及其相对墙板之间设置的
连续的多个Z字型加强结构。
3.如权利要求1所述的安装工艺，其特征在于，所述乏燃料池的单板墙的所
述工装包括在标高方向在与单板墙相垂直的两墙板之间设置的双肢槽钢以及在双
肢槽钢和单板墙之间焊接的多个角钢。
4.如权利要求1所述的安装工艺，其特征在于，当模块落地...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐付奎，程亮，朱子坤，郑贤龙，
申请(专利权)人：中国核工业第五建设有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31