铆接机带检测功能的拉拔装置制造方法及图纸

铆接机带检测功能的拉拔装置，包括一个架体(1)，架体(1)整体为推拉模式，前端设置连接基块(2)，通过扭动轴(3)与线位定位部件连接包括卡端装置(4)、凹式线体卡位槽(5)、拉伸装置(6)，活动杆(7)与手推装置(8)连接，使用时架体(1)安装于铆接作业台侧边且与其平行，铆好端子后将线束固定于槽体内拉伸手推装置(8)进行检测，相应数据传达至显示装置(9)上；设置提示装置(10)，当检测数据高于或低于正常标准值时发出相应提示信息；增加结构设计简单，有效针对铆接过程中的拉拔力进行实时监测，避免因人为流动检测导致生产停滞现象的发生，操作简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种通用机械。
技术介绍
线束加工生产过程中，半自动铆接设备适用于小批量的生产需求，因其结构设计简单，功能单一，实际操作中普遍采取巡逻检测的方式，该法需检验人员辅助监控，存在一定的不足之处，针对现有现象如果有一种独立结构、操作便捷的辅助装置，将有效提高产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于提供一种与可铆接机连接且带检测功能的拉拔装置。本专利技术是这样实现的。铆接机带检测功能的拉拔装置，包括一个架体，架体整体为推拉模式，前端设置连接基块，通过扭动轴与线位定位部件连接包括卡端装置、凹式线体卡位槽、拉伸装置，活动杆与手推装置连接，使用时架体安装于铆接作业台侧边且与其平行，铆好端子后将线束固定于槽体内拉伸手推装置进行检测，相应数据传达至显示装置上。铆接机带检测功能的拉拔装置，设置提示装置，当检测数据高于或低于正常标准值时发出相应提示信息。铆接机带检测功能的拉拔装置，提示信息的方式为声音或LED灯光显示。铆接机带检测功能的拉拔装置，架体采用锂电池的供电模式，安装于卡位槽背部。铆接机带检测功能的拉拔装置，架体可根据作业需求调整其扭动角度，呈独立的运行模式。上述铆接机带检测功能的拉拔装置，增加结构设计简单，有效针对铆接过程中的拉拔力进行实时监测，避免因人为流动检测导致生产停滞现象的发生，操作简单，实用性强。附图说明附图为铆接机带检测功能的拉拔装置的结构示意图。图中标号分别为：1-架体、2-连接基块、3-扭动轴、4-卡端装置、5-卡位槽、6-拉伸装置、7-活动杆、8-手推装置、9-显示装置、10-提示装置。具体实施方式实施例：如附图所示。铆接机带检测功能的拉拔装置，包括一个架体(1)，架体(1)整体为推拉模式，前端设置连接基块(2)，通过扭动轴(3)与线位定位部件连接包括卡端装置(4)、凹式线体卡位槽(5)、拉伸装置(6)，活动杆(7)与手推装置(8)连接，使用时架体(1)安装于铆接作业台侧边且与其平行，铆好端子后将线束固定于槽体内拉伸手推装置(8)进行检测，相应数据传达至显示装置(9)上。铆接机带检测功能的拉拔装置，设置提示装置(10)，当检测数据高于或低于正常标准值时发出相应提示信息。铆接机带检测功能的拉拔装置，提示信息的方式为声音或LED灯光显示。铆接机带检测功能的拉拔装置，架体(1)采用锂电池的供电模式，安装于卡位槽(5)背部。铆接机带检测功能的拉拔装置，架体(1)可根据作业需求调整其扭动角度，呈独立的运行模式。上述铆接机带检测功能的拉拔装置，增加结构设计简单，有效针对铆接过程中的拉拔力进行实时监测，避免因人为流动检测导致生产停滞现象的发生，操作简单，实用性强。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铆接机带检测功能的拉拔装置，其特征在于包括一个架体(1)，架体(1)整体为推拉模式，前端设置连接基块(2)，通过扭动轴(3)与线位定位部件连接包括卡端装置(4)、凹式线体卡位槽(5)、拉伸装置(6)，活动杆(7)与手推装置(8)连接，使用时架体(1)安装于铆接作业台侧边且与其平行，铆好端子后将线束固定于槽体内拉伸手推装置(8)进行检测，相应数据传达至显示装置(9)上。

【技术特征摘要】
1.铆接机带检测功能的拉拔装置，其特征在于包括一个架体(1)，架体(1)整体为推拉模
式，前端设置连接基块(2)，通过扭动轴(3)与线位定位部件连接包括卡端装置(4)、凹式线体
卡位槽(5)、拉伸装置(6)，活动杆(7)与手推装置(8)连接，使用时架体(1)安装于铆接作业台
侧边且与其平行，铆好端子后将线束固定于槽体内拉伸手推装置(8)进行检测，相应数据传达
至显示装置(9)上。
2.根据权利要求1所述的铆接机带检测功能的拉拔装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：向宽军，
申请(专利权)人：安庆市凌康机电产品设计有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34