一种模拟集成线束装机的连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模拟集成线束装机的连接装置，包括连接装置本体，所述的连接装置本体包括测试孔位、插接口、支撑块和基座，所述的测试孔位设置在基座内，所述的插接口、支撑块与测试孔位连接，所述的测试孔位被支撑块分割成线束孔，所述的线束孔与集成线束模块上的线束相对应，所述的插接口包括导电涂层和接出线，与线束上的端子相对应。本实用新型专利技术将原先的各线束先测好再组装成集成线束模块的方式转变为先组装成集成线束模块再进行测试的方式，有效的提高生产效率和组装良率，整体设计简单实用，制作成本低，利于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线束生产领域，尤其涉及一种模拟集成线束装机的连接装置。
技术介绍
随着人们生活质量的提高，人们不再满足于单一性的电子产品，比如最开始只是用来通话的手机也拥有了拍照、影音娱乐、游戏等功能，多功能的产品或者说拥有更强大功能的产品越来越受消费者的青睐，然而强大的功能需要繁杂的电路硬件作支持，各电路模块的之间的连接已经不再是单一的导线连接，将众多的接出导线有规则的整理成一个线束，既有利于各电路模块的快速连接，同时方便上游和下游厂家的对接。线束的生产要求一般由客户根据自身的需求所提出的，目前普遍的电器上都需要大量的线束进行连接，进一步的将各线束集合成一个集成线束模块再提供给客户，能给客户带来极大的便利，集成线束模块的原先检测方式为：将各线束进行测试OK后再进行组装，此类检测方式是为了避免进行组装后才发现线束不良，然而由于各线束在集成线束模块上并非连续且具有规则的，即有些集成线束模块上有八个放置线束的位置，但只要其中六个需要放置，如何避免多装、漏装、装错等组装不良便成了一个问题，而且各线束的外观有时候仅仅只存在极小的差别，单凭人工目视检测不仅耗费较多的工时，且组装良率偏低。
技术实现思路
本技术为解决上述问题提供一种模拟集成线束装机的连接装置，将原先的各线束先测好再组装成集成线束模块的方式转变为先组装成集成线束模块再进行测试的方式，通过在测试孔位上设置相对应的插接口来鉴别各线束的组装，并进行测试，有效的提高生产效率，避免了各线束多装、漏装、少装的不良现象，提高了组装良率，即降低了生产成本，整体设计简单实用，制作成本低，利于推广使用。本技术的目的可通过以下方式来实现：一种模拟集成线束装机的连接装置，包括连接装置本体，所述的连接装置本体包括测试孔位、插接口、支撑块和基座，所述的测试孔位设置在基座内，所述的插接口、支撑块与测试孔位连接，所述的测试孔位被支撑块分割成线束孔，所述的线束孔与集成线束模块上的线束相对应，所述的插接口包括导电涂层和接出线，与线束上的端子相对应。进一步的，所述的连接装置本体通过接出线与控制设备、测试电路连接，所述的控制设备包括按键装置和显示设备。进一步的，所述的导电涂层为金属涂层，所述的金属涂层为铜或锡或铅锡合金或锡铜合金或金或银，所述的接出线为导线。进一步的，所述的测试平台上对每个连接装置都设置有编号，且与控制设备上显示的编号一一对应。本技术的有益效果是：一种模拟集成线束装机的连接装置，将原先的各线束先测好再组装成集成线束模块的方式转变为先组装成集成线束模块再进行测试的方式，通过在测试孔位上设置相对应的插接口、支撑块和线束孔来鉴别各线束的组装，通过插接口上连接的接出线与控制设备和测试电路连接，从而同时进行各线束的测试，有效的提高生产效率，避免了各线束多装、漏装、少装的不良现象，提高了组装良率，即降低了生产成本，整体设计简单实用，制作成本低，利于推广使用。附图说明图1为本技术涉及的连接装置本体与测试平台、控制设备、测试电路连接后的示意图；图2为本技术涉及的连接装置本体的示意图；图3为本技术涉及的集成线束模块的示意图；图4为本技术涉及的插接口的示意图；图5为本技术涉及的显示设备上显示界面的实施例示意图；其中，连接装置本体1、测试孔位11、插接口12、支撑块13、基座14、导电涂层121、接出线122、集成线束模块2、线束21、连接线22、底座23、测试平台5、控制设备3、测试电路4。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述：如图1-图5所示，一种模拟集成线束装机的连接装置，包括连接装置本体1，所述的连接装置本体1包括测试孔位11、插接口12、支撑块13和基座14，所述的测试孔位11设置在基座14内，所述的插接口12、支撑块13与测试孔位11连接，所述的测试孔位11被支撑块13分割成线束孔，所述的线束孔与集成线束模块2上的线束21相对应，所述的插接口12包括导电涂层121和接出线122，与线束21上的端子相对应。进一步的，所述的连接装置本体1通过接出线122与控制设备3、测试电路4连接，所述的控制设备3包括按键装置和显示设备。进一步的，所述的导电涂层121为金属涂层，所述的金属涂层为铜或锡或铅锡合金或锡铜合金或金或银，所述的接出线122为导线。进一步的，所述的测试平台5上对每个连接装置都设置有编号，且与控制设备3上显示的编号一一对应。具体实施例如图1-图5所示，一种模拟集成线束装机的连接装置，将连接装置本体1放置在测试平台5上，测试平台5的设置有相对应的孔位供接出线122接出，且有该连接装置本体1相对应的编号，接出线从测试平台5的背部连接控制设备3、测试电路4，从而形成测试回路，并将测试结果显示上控制设备3上，根据显示的编号即可找出相对应的连接装置。当需要测试时，将已经组装好的集成线束模块2对准测试孔位11放入，本实施例中为八个测试孔位11，集成线束模块2上放置有六个线束，故而在相对应的六个孔线束位上设置有插接口12，当集成线束模块2完全放下，与支撑块13连接，插接口12的导电涂层121与线束21内的端子连接，然后由测试电路4完成电性测试。当出现线束21漏装时，则该位置的插接口12未连接到相应的线束21，导致测试失败；当出现线束21多装时，会与支撑块13造成干涉而无法放下；当出现装错其他型号的线束21时，由于端子和插接口12、导电涂层121的不匹配而无法放入或无法对应连接，从而得出测试失败。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本技术；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，利用以上所揭示的
技术实现思路
而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本技术的等效实施例；同时,凡依据本技术的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本技术的技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模拟集成线束装机的连接装置，包括连接装置本体（1），其特征在于：所述的连接装置本体（1）包括测试孔位（11）、插接口（12）、支撑块（13）和基座（14），所述的测试孔位（11）设置在基座（14）内，所述的插接口（12）、支撑块（13）与测试孔位（11）连接，所述的测试孔位（11）被支撑块（13）分割成线束孔，所述的线束孔与集成线束模块（2）上的线束（21）相对应，所述的插接口（12）包括导电涂层（121）和接出线（122），与线束（21）上的端子相对应。

【技术特征摘要】
1.一种模拟集成线束装机的连接装置，包括连接装置本体（1），其特征在于：所述的连接装置本体（1）包括测试孔位（11）、插接口（12）、支撑块（13）和基座（14），所述的测试孔位（11）设置在基座（14）内，所述的插接口（12）、支撑块（13）与测试孔位（11）连接，所述的测试孔位（11）被支撑块（13）分割成线束孔，所述的线束孔与集成线束模块（2）上的线束（21）相对应，所述的插接口（12）包括导电涂层（121）和接出线（122），与线束（21）上的端子相对应。
2.根据权利要求1所述的一种模拟集成线束装机的连接装置，其特征在于：所述的连接装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣，查花朝，刘于超，
申请(专利权)人：苏州路之遥科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32