一种双进丝3D打印机喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及3D打印机专用喷头技术领域，具体地说是一种双进丝3D打印机喷头，其特征在于：包括外部喷头壳体、内部喷头，所述的外部喷头壳体包括一连接板，在连接板的底面连接一外锥形壳体，所述的外锥形壳体的内壁的对称侧分别沿法线设半圆形槽；内部喷头的下部设为随形于外锥形壳体的内锥形体，且在对应半圆形槽处的内锥形体的外壁上设有另一半圆形槽；内部喷头嵌设于外部喷头壳体内，半圆形槽与另一半圆形槽拼合成送丝通道。本实用新型专利技术同现有技术相比，打印头设为内外两体结构，可以方便地更换不同锥尖高度的内部喷头来适应单色打印或混色打印。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及3D打印机专用喷头
，具体地说是一种双进丝3D打印机喷头。
技术介绍
目前的双挤出机双进丝3D打印机的挤出头，经常会出现漏丝，堵丝，堵头和维修不方便的情况，不能实现同时双色双层打印。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，采用内外套接的外部喷头壳体、内部喷头，且双丝相遇部位设在喷头口，有效释放压力，避免堵丝，堵头的问题，且能在模型物体的周围同时打印出一种或两种分层颜色。为实现上述目的，设计一种双进丝3D打印机喷头，其特征在于：包括外部喷头壳体、内部喷头，所述的外部喷头壳体包括一连接板，在连接板的底面连接一外锥形壳体，连接板的四侧壁中至少左右两侧凸出于外锥形壳体的左右两侧；所述的外锥形壳体的内壁的对称侧分别沿法线设半圆形槽，对应两个半圆形槽之间的连接板上设内部喷头进入孔，所述的连接板上还设有半圆形孔槽，所述的半圆形孔槽的圆心与半圆形槽的圆心位于同一垂直线上，且半圆形孔槽的半径大于半圆形槽的半径；所述的内部喷头其顶面设为契合内部喷头进入孔的形状，且所述顶面的侧边对应半圆形孔槽处分别设有另一半圆形孔槽，内部喷头的下部设为随形于外锥形壳体的内锥形体，且在对应半圆形槽处的内锥形体的外壁上设有另一半圆形槽；所述的内锥形体的底端为一汇聚点或者内锥形体的底端为一平面；将内部喷头从内部喷头进入孔嵌设于外部喷头壳体内，半圆形孔槽与另一半圆形孔槽拼合成对接上部喉管用的孔槽，而半圆形槽与另一半圆形槽拼合成送丝通道，并在外部喷头壳体上与内部喷头上的相应处分别设连接用螺丝孔并装配紧固件固定连接；一加热管安装孔分别贯穿位于送丝通道外的外锥形壳体的一对称侧壁及相应处的内锥形体的对称侧壁；位于加热管安装孔下方的温度感应器安装孔分别贯穿外锥形壳体的一侧壁及相应侧的内锥形体的一侧壁；且在外部喷头壳体的底端设送丝出口。所述的外锥形壳体、内锥形体分别采用方锥形，所述的连接用螺丝孔设在方锥形的锥棱上。当采用两个以上连接用螺丝孔时，连接用螺丝孔分别设在对角的方锥形的锥棱上。所述的连接板采用长方形。在连接板的左右两侧以及内部喷头的顶面中间分别设有与打印机喉管固定连接用的螺丝孔。本技术同现有技术相比，打印头设为内外两体结构，使用时为两部分的结合体，内部喷头的锥尖位置可以根据需要设成不同的高度位置，可以方便地更换不同锥尖高度的内部喷头来适应单色打印、混色打印和双色双层同时打印，可以实现双色进丝，同时出双色丝，或同时打印一种颜色丝。附图说明图1为本技术在实施例中的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的仰视图。图4为本技术中外部喷头壳体的结构示意图。图5为图4的俯视图。图6为图4的仰视图。图7为本技术中内部喷头的结构示意图。图8为图7的俯视图。图9为图7的仰视图。具体实施方式现结合附图对本技术作进一步地说明。实施例1参见图1～图9，一种双进丝3D打印机喷头，其特征在于：包括外部喷头壳体、内部喷头，参见图4～图5，所述的外部喷头壳体4包括一连接板，在连接板的底面连接一外锥形壳体，连接板的四侧壁中至少左右两侧凸出于外锥形壳体的左右两侧；所述的外锥形壳体的内壁的对称侧分别沿法线设半圆形槽4-1，对应两个半圆形槽4-1之间的连接板上设内部喷头进入孔4-2，所述的连接板上还设有半圆形孔槽2-1，所述的半圆形孔槽2-1的圆心与半圆形槽4-1的圆心位于同一垂直线上，且半圆形孔槽2-1的半径大于半圆形槽4-1的半径；参见图6～图9，所述的内部喷头其顶面设为契合内部喷头进入孔4-2的形状，且所述顶面的侧边对应半圆形孔槽2-1处分别设有另一半圆形孔槽2-2，内部喷头的下部设为随形于外锥形壳体的内锥形体，且在对应半圆形槽4-1处的内锥形体的外壁上设有另一半圆形槽3-2；所述的内锥形体的底端为一汇聚点或者内锥形体的底端为一平面；参见图1～图3，将内部喷头从内部喷头进入孔4-2嵌设于外部喷头壳体4内，半圆形孔槽2-1与另一半圆形孔槽2-2拼合成对接上部喉管用的孔槽2，而半圆形槽4-1与另一半圆形槽3-2拼合成送丝通道，并在外部喷头壳体4上与内部喷头3上的相应处分别设连接用螺丝孔5并装配紧固件固定连接；一加热管安装孔7分别贯穿位于送丝通道外的外锥形壳体的一对称侧壁及相应处的内锥形体的对称侧壁，方便将来装入加热管对进丝进行加热；位于加热管安装孔7下方的温度感应器安装孔8分别贯穿外锥形壳体的一侧壁及相应侧的内锥形体的一侧壁，方便将来装配温度感应器来反馈加热温度；且在外部喷头壳体4的底端设送丝出口6。本打印头采用内外两体结构，使用时为外部喷头壳体和内部喷头的组装结合体，其可以实现双色进丝混色打印，或内部喷头内同时进同一颜色的丝从而实现单色打印。如果要实现混色打印，则采用锥尖较短的内部喷头，也即内部喷头的底端采用一截去锥顶的平面，控制两种丝的进丝量为1∶1可以实现双进丝双色双层打印。并可通过控制两种丝的混合位置和混合程度来实现色彩的多变。也可以在一个进丝通道内先打印一层颜色，然后在另一个进丝通道内打印另一层颜色，实现双色进丝分层打印。进一步的，所述的外锥形壳体、内锥形体分别采用方锥形，所述的连接用螺丝孔5设在方锥形的锥棱上。进一步的，当采用两个以上连接用螺丝孔5时，连接用螺丝孔5分别设在对角的方锥形的锥棱上。进一步的，所述的连接板采用长方形。进一步的，在连接板的左右两侧以及内部喷头的顶面中间分别设有与打印机喉管固定连接用的螺丝孔1。本技术通过内外两体设计的打印头，彻底解决了打印进丝的通道加工问题。另外，打印机喷头通过螺丝孔1与打印机的挤出机下面的喉管进行固定，在使用过程中如果遇到问题，可以方便拆装下来检查喷头的内部状况。由于双丝相遇的送丝出口6部位在喷头口，有效释放压力，避免堵丝，堵头的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双进丝3D打印机喷头，其特征在于：包括外部喷头壳体、内部喷头，所述的外部喷头壳体(4)包括一连接板，在连接板的底面连接一外锥形壳体，连接板的四侧壁中至少左右两侧凸出于外锥形壳体的左右两侧；所述的外锥形壳体的内壁的对称侧分别沿法线设半圆形槽(4‑1)，对应两个半圆形槽(4‑1)之间的连接板上设内部喷头进入孔(4‑2)，所述的连接板上还设有半圆形孔槽(2‑1)，所述的半圆形孔槽(2‑1)的圆心与半圆形槽(4‑1)的圆心位于同一垂直线上，且半圆形孔槽(2‑1)的半径大于半圆形槽(4‑1)的半径；所述的内部喷头其顶面设为契合内部喷头进入孔(4‑2)的形状，且所述顶面的侧边对应半圆形孔槽(2‑1)处分别设有另一半圆形孔槽(2‑2)，内部喷头的下部设为随形于外锥形壳体的内锥形体，且在对应半圆形槽(4‑1)处的内锥形体的外壁上设有另一半圆形槽(3‑2)；所述的内锥形体的底端为一汇聚点或者内锥形体的底端为一平面；将内部喷头从内部喷头进入孔(4‑2)嵌设于外部喷头壳体(4)内，半圆形孔槽(2‑1)与另一半圆形孔槽(2‑2)拼合成对接上部喉管用的孔槽(2)，而半圆形槽(4‑1)与另一半圆形槽(3‑2)拼合成送丝通道，并在外部喷头壳体(4)上与内部喷头(3)上的相应处分别设连接用螺丝孔(5)并装配紧固件固定连接；一加热管安装孔(7)分别贯穿位于送丝通道外的外锥形壳体的一对称侧壁及相应处的内锥形体的对称侧壁；位于加热管安装孔(7)下方的温度感应器安装孔(8)分别贯穿外锥形壳体的一侧壁及相应侧的内锥形体的一侧壁；且在外部喷头壳体(4)的底端设送丝出口(6)。...

【技术特征摘要】
1.一种双进丝3D打印机喷头，其特征在于：包括外部喷头壳体、内部喷头，所述的外部喷头壳体(4)包括一连接板，在连接板的底面连接一外锥形壳体，连接板的四侧壁中至少左右两侧凸出于外锥形壳体的左右两侧；所述的外锥形壳体的内壁的对称侧分别沿法线设半圆形槽(4-1)，对应两个半圆形槽(4-1)之间的连接板上设内部喷头进入孔(4-2)，所述的连接板上还设有半圆形孔槽(2-1)，所述的半圆形孔槽(2-1)的圆心与半圆形槽(4-1)的圆心位于同一垂直线上，且半圆形孔槽(2-1)的半径大于半圆形槽(4-1)的半径；所述的内部喷头其顶面设为契合内部喷头进入孔(4-2)的形状，且所述顶面的侧边对应半圆形孔槽(2-1)处分别设有另一半圆形孔槽(2-2)，内部喷头的下部设为随形于外锥形壳体的内锥形体，且在对应半圆形槽(4-1)处的内锥形体的外壁上设有另一半圆形槽(3-2)；所述的内锥形体的底端为一汇聚点或者内锥形体的底端为一平面；将内部喷头从内部喷头进入孔(4-2)嵌设于外部喷头壳体(4)内，半圆形孔槽(2-1)与另一半圆形孔槽(2-2)拼合成对接上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈树庆，
申请(专利权)人：施派智能科技发展上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31