一种电池后盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池后盖，包括相机孔、闪光灯孔、电池后盖本体、牙孔和“T”槽卡位；所述电池后盖本体上设有牙孔，所述电池后盖本体的中间设有相机孔和闪光灯孔，所述“T”槽卡位设置在电池后盖本体上。本实用新型专利技术项目实施前后用工人数:项目实施前生产工艺程序为6个,用工人数为90人,项目实施后用工人数减少了为62人,项目实施前后用工人数减少了28人；产品质量:项目实施前产品的合格率是90%;项目实施后产品合格率为96%;项目实施前后产品合格率提高了6%；经营效益:项目实施前年产值是350.6万元;项目实施后年产值是:550.4万元,项目实施前后产值提高了56.98%。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及后盖
，具体地说是一种电池后盖。
技术介绍
传统制造业使用大量人力进行加工的模式在现在成本费用不断提高的今天，面临巨大的压力。国际竞争的高压力，自动化技术日益被制造业接受。而由机器人组成的智能工厂将成为未来工厂发展方向。为配合客户产品开发,使用自动化设备加工.以达到客户要求。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种电池后盖。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种电池后盖，包括相机孔、闪光灯孔、电池后盖本体、牙孔和“T”槽卡位；所述电池后盖本体上设有牙孔，所述电池后盖本体的中间设有相机孔和闪光灯孔，所述“T”槽卡位设置在电池后盖本体上。进一步，所述电池后盖本体是由ADC12基材制作而成。进一步，所述电池后盖本体是由压铸和CNC工艺制作而成。采用上述技术方案后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术所述的电池后盖，使用CNC自动化生产生产效率:项目实施前生产效率为每人生产10个/小时,人均生产总值是4250元,项目实施后生产效率为每人生产25个/小时,人均生产总值是10625元,项目实施前后生产效率提高了250%；项目实施前后用工人数:项目实施前生产工艺程序为6个,用工人数为90人,项目实施后用工人数减少了为62人,项目实施前后用工人数减少了28人；产品质量:项目实施前产品的合格率是90%;项目实施后产品合格率为96%;项目实施前后产品合格率提高了6%；经营效益:项目实施前年产值是350.6万元;项目实施后年产值是:550.4万元,项目实施前后产值提高了56.98%。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1为本技术的结构示意图；附图标记中：1-相机孔；2-闪光灯孔；3-电池后盖本体；4-牙孔4；5-“T”槽卡位。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。实施例，见图1所示，一种电池后盖，包括相机孔1、闪光灯孔2、电池后盖本体3、牙孔4和“T”槽卡位5；电池后盖本体3上设有牙孔4，电池后盖本体3的中间设有相机孔1和闪光灯孔2，“T”槽卡位5设置在电池后盖本体3上，电池后盖本体3是由ADC12基材制作而成，电池后盖本体3是由压铸和CNC加工工艺制作而成，跟据产品结构,自主编程并利用CNC设备将产品加工出来.我司在CNC加工过程中共拆分为3个工序.分别为(CNC-01工序粗加工/CNC-02工序加工“T”槽卡位5/CNC-03工序加工闪光孔2和相机孔1。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池后盖，包括相机孔（1）、闪光灯孔（2）、电池后盖本体（3）、牙孔（4）和“T”槽卡位（5）；其特征在于：所述电池后盖本体（3）上设有牙孔（4），所述电池后盖本体（3）的中间设有相机孔（1）和闪光灯孔（2），所述“T”槽卡位（5）设置在电池后盖本体（3）上。

【技术特征摘要】
1.一种电池后盖，包括相机孔（1）、闪光灯孔（2）、电池后盖本体（3）、牙孔（4）和“T”槽卡位（5）；其特征在于：所述电池后盖本体（3）上设有牙孔（4），所述电池后盖本体（3）的中间设有相机孔（1）和闪光灯孔（2），所述“T”槽卡位（5）设置在电池后...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永强，先行，许俊杰，
申请(专利权)人：东莞市太极五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44