一种新型腔体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型腔体，包括固定槽、圆柱、长方形凹槽、导向孔、腔体本体、竖板和导向柱；所述腔体本体上的边缘处设有固定槽，所述腔体本体中设有长方形凹槽，所述圆柱设置在腔体本体中，且位于长方形凹槽的两侧，所述长方形凹槽中设有导向柱，所述腔体本体中设有竖板。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及腔体设备领域，具体地说是一种新型腔体。
技术介绍
传统制造业使用大量人力进行加工的模式在现在成本费用不断提高的今天，面临巨大的压力。国际竞争的高压力，自动化技术日益被制造业接受。而由机器人组成的智能工厂将成为未来工厂发展方向。为配合客户产品开发,使用自动化设备加工.以达到客户要求。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种腔体本体。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种新型腔体，包括固定槽、圆柱、长方形凹槽、导向孔、腔体本体、竖板和导向柱；所述腔体本体上的边缘处设有固定槽，所述腔体本体中设有长方形凹槽，所述圆柱设置在腔体本体中，且位于长方形凹槽的两侧，所述长方形凹槽中设有导向柱，所述腔体本体中设有竖板。进一步，所述圆柱中设有螺纹槽。进一步，所述腔体本体为ADC12基材制作而成。进一步，所述腔体本体的外表面上电镀银质层。进一步，所述腔体本体由压铸和CNC加工制作而成。采用上述技术方案后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术提供的上述新型腔体结构，固定槽、圆柱、长方形凹槽、导向孔、腔体本体、竖板和导向柱；所述腔体本体上的边缘处设有固定槽，所述腔体本体中设有长方形凹槽，所述圆柱设置在腔体本体中，且位于长方形凹槽的两侧，所述长方形凹槽中设有导向柱，所述腔体本体中设有竖板。上述结构可使用CNC设备进行自动化生产，从而提高了腔体的生产效率；提高了产品合格率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的剖视图。附图标记中：1-固定槽；2-圆柱；3-长方形凹槽；4-导向孔；5-腔体本体；6-竖板；7-导向柱。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。实施例，见图1-2所示，一种新型腔体，包括固定槽1、圆柱2、长方形凹槽3、导向孔4、腔体本体5、竖板6和导向柱7；腔体本体5上的边缘处设有固定槽3，腔体本体5中设有长方形凹槽3，圆柱2设置在腔体本体5中，且位于长方形凹槽3的两侧，长方形凹槽3中设有导向柱7，腔体本体5中设有竖板6，圆柱2中设有螺纹槽，腔体本体5为ADC12基材制作而成，腔体本体5的外表面上电镀银质层，腔体本体5由压铸和CNC加工制作而成；跟据产品结构,自主编程并利用CNC设备将产品加工出来.在CNC加工过程中共拆分为3个工序.分别为CNC-01工序为粗加工；CNC-02工序加工螺丝孔；CNC-03工序加工小角块。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型腔体，包括固定槽（1）、圆柱（2）、长方形凹槽（3）、导向孔（4）、腔体本体（5）、竖板（6）和导向柱（7）；其特征在于：所述腔体本体（5）的边缘处设有固定槽（1），所述腔体本体（5）中设有长方形凹槽（3），所述圆柱（2）设置在腔体本体（5）中，且位于长方形凹槽（3）的两侧，所述长方形凹槽（3）中设有导向柱（7），所述腔体本体（5）中设有竖板（6）。

【技术特征摘要】
1.一种新型腔体，包括固定槽（1）、圆柱（2）、长方形凹槽（3）、导向孔（4）、腔体本体（5）、竖板（6）和导向柱（7）；其特征在于：所述腔体本体（5）的边缘处设有固定槽（1），所述腔体本体（5）中设有长方形凹槽（3），所述圆柱（2）设置在腔体本体（5）中，且位于长方形凹槽（3）的两侧，所述长方形凹槽（3）中设有导向柱（7），所述腔体本体（5）中设有竖板（6）。
2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永强，先行，许俊杰，
申请(专利权)人：东莞市太极五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44