一种低渗透油田单井气液在线计量系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种低渗透油田单井气液在线计量系统，包括气液分离管架以及连接在,气液分离管架上的气液混合物入口管路、气相管路和液相管路，气液分离管架上并联有多个气液分离管，各气液分离管顶端通过丝网捕雾器汇总入气相管路的一端，气相管路上还设有气相流量计和气电动开关阀，液相管路和气液分离管架之间设有变送器，液相管路上还设有液相电动开关阀并与所述气相流量计相连通，所述气相管路的另一端和液相管路的另一端都汇总入气液汇合管路，本实用新型专利技术液相计量精度≤±1.5%，气相计量精度≤±3%，可满足低产、低能油气井的计量要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种低渗透油田单井气液在线计量系统。
技术介绍
我国大部分低渗透油田具有低渗透、低丰度、中低产、地域跨度大、单井产量偏低的现状和特点，油田单井产能(气、液)的准确计量，对油田科学开发及油井的跟踪研究是非常重要的。国内油气田内部的油气集输计量主要有多井轮换(间歇)分离计量系统和仪表连续计量系统。多井轮换(间歇)分离计量系统已经在油气田应用多年，该系统沿用人工量油的计量方式进行单井的气液计量。该方法计量方式较为简单灵活，但对低气量的油井存在压油困难问题，微小的气量也无法计量，而且单井每次量油时间也比较长；仪表连续计量系统要求单井产量高和运行平稳才行，不然会造成仪表的计量精确度下降，对于间歇产液井，由于段塞流的时常发生，使得仪表数据发生跳变，计量的数据远离真实值，对于小液量、小气量的油井的仪表在线计量，由于仪表自身都有特定的流量范围，所以仪表的配套和使用就很难满足单井计量的需要。
技术实现思路
本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种低渗透油田单井气液在线计量系统，满足低产、低能油气井的计量要求。本技术的技术方案是：一种低渗透油田单井气液在线计量系统，包括气液分离管架以及连接在所述气液分离管架上的气液混合物入口管路、气相管路和液相管路，所述气液分离管架顶端设有两个丝网捕雾器，所述气液分离管架上并联有多个气液分离管，所述各气液分离管内都还安装有旋流器，所述气液混合物入口管路通过支管与各所述气液r>分离管相连通，所述各气液分离管顶端通过丝网捕雾器汇总入气相管路的一端，所述气相管路上还连通有一根放空管路，气相管路上还设有气相流量计和气电动开关阀，所述液相管路的一端连接在气液分离管架的一侧，液相管路和气液分离管架之间设有变送器，所述液相管路上还设有液相电动开关阀，所述液相电动开关阀与所述气相流量计相连通，所述气相管路的另一端和液相管路的另一端都汇总入气液汇合管路，所述气液汇合管路与气液混合物外输管路相连通，所述气液混合物外输管路上还连通有一根排污管。优选地，所述气液分离管有三根。进一步地，所述各旋流器的规格各不相同。进一步地，所述变送器包括液位计、液位计水包和液位计补水口。所述液位计水包上还设有排污阀。本技术的有益效果是：低渗透油田单井气液在线计量系统能够解决低渗透油气田单井低产、低能井的气液在线计量难题；本技术的产液流量范围0～10m3/d，这样宽的流量范围，是常规分离设备及计量方式难以完成的。本技术利用间歇储气、排气的方式，很好的解决了低渗透油气田小气量井的天然气计量问题，产气流量范围1～10000m3/d，这样宽的流量范围，是常规计量仪表无法完成的。气液分离部分采用高效旋流分离元件的设计技术，不但提高了气液的分离效率，且克服了段塞流的冲击，而所引起系统的计量精确度。本技术液相计量精度≤±1.5％，气相计量精度≤±3％，满足低产、低能油气井的计量要求。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1所示，一种低渗透油田单井气液在线计量系统，包括气液分离管架1以及连接在气液分离管架1上的气液混合物入口管路2、气相管路3和液相管路4，气液分离管架1顶端设有两个丝网捕雾器5，气液分离管架1上并联有三根气液分离管6，各气液分离管6内都还安装有规格各不相同的旋流器，气液混合物入口管路2通过支管与各气液分离管6相连通，各气液分离管6顶端通过丝网捕雾器5汇总入气相管路3的一端，气相管路3上还连通有一根放空管路8，气相管路3上还设有气相流量计9和气电动开关阀10，液相管路4的一端连接在气液分离管架1的一侧，液相管路4和气液分离管架1之间设有变送器，变送器包括液位计11、液位计水包12和液位计补水口13，液位计水包12上还设有排污阀14，液相管路4上还设有液相电动开关阀15，液相电动开关阀15与气相流量计9相连通，气相管路3的另一端和液相管路4的另一端都汇总入气液汇合管路16，气液汇合管路16与气液混合物外输管路17相连通，气液混合物外输管17路上还连通有一根排污管18。气液分离管的主要功能是完成气井来液的气液旋流分离工作，分离后的气相通过丝网捕雾器捕集雾滴汇总入气相管路，通过气相流量计计量后进电动开关阀；分离后的液相经液管路进液相电动开关阀连接。液相电动开关阀的主要功能是控制气液计量的液位高度，其上端与气相流量计连通，当处于液相计量下限时，关闭液相管路，开启气相管路；当处于液相计量上限时，开启液相管路，关闭气相管路。液位计的主要功能是指示液位高度，并设定计量上下限，与液相电动开关阀连锁控制，从而实现计量过程；其下端连通的液位计水包，在系统启动时装满水，当油位上升时，将水压入液位计指示高度。本技术计量的方法是基于“立管有效体积—进液有效时间—纯水有效重量—纯液有效重量”的计量原理：在一个计量周期内，单井的气液进入气液分离管的旋流器进行气液充分分离，此时液相电动开关阀关闭，产液在气液分离管中上升，当液位到达设定的下限位置时，控制器开始计时，当液位计水位上升至计量上限位置时停止计时，控制器记录该时间段为产液的有效时间，然后打开液相电动开关阀，开始压油，并记录排油所需时间；当排油结束时关闭液相电动开关阀，重复上一次的计量顺序。由于该计量区间对应纯水的等体积重量是预先标定确认的,只要记录该区间所对应的进液时间和计量次数,就可确定该时间段该井的产液量。如此循环往复完成产液的计量全程。单井产气采用间歇计量方式，间歇的时间长短要根据每一口井的产气而确定，其计量程序类同产液计量过程；对于产气量较大的油井，产气排放的的间隔时间与产液计量是配合动作的，即液相电动开关阀关闭开始进液计量，气相电动开关阀此时打开排气仪表进行产气计量；当液相电动开关阀打开压油，则气相电动开关阀关闭，气体驻留在分离空间内；这样周而复始地完成产气量大的油井产气的计量全程。而对出产气量特别小的油井，只能延缓液相电动开关阀的开启时间，通过增加分离管内天然气的储存量，在液相电动开关阀开启仪表计量时，有足够的气量满足仪表量程下限的测量值，从而解决了小气量流量计无法计量的问题。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低渗透油田单井气液在线计量系统，其特征在于：包括气液分离管架以及连接在所述气液分离管架上的气液混合物入口管路、气相管路和液相管路，所述气液分离管架顶端设有两个丝网捕雾器，所述气液分离管架上并联有多个气液分离管，所述各气液分离管内都还安装有旋流器，所述气液混合物入口管路通过支管与各所述气液分离管相连通，所述各气液分离管顶端通过丝网捕雾器汇总入气相管路的一端，所述气相管路上还连通有一根放空管路，气相管路上还设有气相流量计和气电动开关阀，所述液相管路的一端连接在气液分离管架的一侧，液相管路和气液分离管架之间设有变送器，所述液相管路上还设有液相电动开关阀，所述液相电动开关阀与所述气相流量计相连通，所述气相管路的另一端和液相管路的另一端都汇总入气液汇合管路，所述气液汇合管路与气液混合物外输管路相连通，所述气液混合物外输管路上还连通有一根排污管。

【技术特征摘要】
1.一种低渗透油田单井气液在线计量系统，其特征在于：包括气液分离管架以及连接
在所述气液分离管架上的气液混合物入口管路、气相管路和液相管路，所述气液分离管架
顶端设有两个丝网捕雾器，所述气液分离管架上并联有多个气液分离管，所述各气液分离
管内都还安装有旋流器，所述气液混合物入口管路通过支管与各所述气液分离管相连通，
所述各气液分离管顶端通过丝网捕雾器汇总入气相管路的一端，所述气相管路上还连通有
一根放空管路，气相管路上还设有气相流量计和气电动开关阀，所述液相管路的一端连接
在气液分离管架的一侧，液相管路和气液分离管架之间设有变送器，所述液相管路上还设
有液相电动开关阀，所述液相电动开关阀与所述气相流量计相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：关晓明，熊小庆，王会堂，罗军，
申请(专利权)人：北京大漠石油工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11