螺丝打头机制造技术

本发明专利技术提供了一种螺丝打头机，属于机械加工技术领域。本螺丝打头机，包括床身、滑枕和模具机构，床身上具有凸起部一和凸起部二，凸起部一上端开有截面呈倒T形的凹槽，滑枕下端具有与凹槽相互匹配的滑嵌部，且滑嵌部能沿着凹槽的水平方向移动，滑枕上朝向凸起部二的一端上又开若干插孔，插孔上插设有带有阳模的冲头，模具机构位于凸起部二内，模具机构包括呈圆柱状的模具盒和驱动模具盒间歇运动的驱动装置，模具盒面向冲头且开有若干阴模，阴模上设有出料顶杆，凸起部二上还设有推料杆，出料顶杆外侧设有与凸起部二外壁相互抵靠的止位块，床身还设有与止位块反向运动时相互抵靠的阻挡块。本发明专利技术不但提高了加工效率，而且还减少故障率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工
，涉及一种螺丝打头机。
技术介绍
打头机根据使用的行业不同，可以分为鞋带打头机和螺丝打头机。一般在使用的时候，可以进行任意组合，一般不会以独立形式出现。比如半自动单刀机械送胶鞋带打头机，全自动双刀电脑送胶鞋带打头机，全自动双刀机械送胶礼品带打头机。螺丝打头机属于冷镦设备，功能为冲一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成形之用，其工作原理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出。其工作一气呵成，每分钟产能可达到200粒左右，属于当前技术比较先进的产品；可镦锻各种金属材料：普钢、碳钢、不锈钢、铜、铝、合金钢等材料，用途广泛。(不锈钢、合金钢等材料，可用加温器加热到适应温度，方能镦锻。)；螺丝打头机可制造普通自攻螺钉，电器螺丝，微型螺丝，内外六角螺栓，钻尾螺丝，纤维板螺钉等常用产品，如加装阳模顶出装置(PKO)还可镦制其它非标异型五金产品。传统的螺丝打头机所采取的多工位加工方式通常有两种：一种是冲头的快速摆动，冲制不同工位上的工件，另一种是使用冲钳将工件从一个工位移动到另一个工位。冲头的快速摆动是一种往复运动，而快速的往复运动产生的无用功较圆周运动要大得多，因而往复运动机构容易损坏，冲头也容易出现故障，精度难于控制。而使用冲钳则调整难度较大，特别对形体较小的工件，冲钳难于夹持，调整十分困难。冲钳的钳口硬度要求较高，过硬则容易损坏工件或模具，过软则容易自身损坏，最终会由于钳口磨损而造成工件不能正确的进入模具而造成冲压失败损坏模具。由于钳口的磨损，需要经常停机调整冲钳，损失了大量加工时间，使生产率下降。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种螺丝打头机。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种螺丝打头机，包括床身、滑枕和模具机构，其特征在于，所述床身上具有凸起部一和凸起部二，凸起部一上端开有截面呈倒T形的凹槽，滑枕下端具有与凹槽相互匹配的滑嵌部，且滑嵌部能沿着凹槽的水平方向移动，所述滑枕上朝向凸起部二的一端上又开若干插孔，插孔上插设有带有阳模的冲头，所述滑枕的另一端设有控制其在凹槽内作水平往复运动的驱动器一，所述凹槽的上边沿处刻有长度刻尺，滑枕一侧设有指向长度刻尺的指向标，所述模具机构位于凸起部二内，模具机构包括呈圆柱状的模具盒和驱动模具盒间歇运动的驱动装置，所述模具盒面向冲头且开有若干阴模，阴模上设有出料顶杆，所述凸起部二上还设有推料杆，推料杆对准模具盒上水平位置最低的阴模，所述推料杆一端连接有控制其推动的驱动器二，出料顶杆外侧设有与凸起部二外壁相互抵靠的止位块，所述床身还设有与止位块反向运动时相互抵靠的阻挡块。滑枕的水平往复运动可以通过驱动器一完成，模具盒的转动通过驱动装置完成，其中滑枕的水平往复运动与模具盒的旋转运动为相互同步运作，每一次冲头往复运动一次，则模具盒旋转一个角度，模具盒每次的旋转角度取决于阴模在模具盒上的个数。插孔上插入的冲头数量需可根据加工产品的要求而定，冲头上阳模的不同可实现不同的加工。滑枕的水平往复运动与模具盒的旋转运动为相互同步运作，可提高加工的效率，避免滑枕运动过于复杂引起加工效率的减缓。驱动器一、驱动器二和驱动装置都是通过控制器同一控制。长度刻尺和指向标的设置可便于工作人员更加直观的观察到滑枕移动状态，更容易发现问题。而止位块和阻挡块的设置可限制出料顶杆的运动范围，提高产品在生产过程中的质量和规格。在上述的螺丝打头机中，所述插孔环形等距排列于滑枕一端且数量为8个。在上述的螺丝打头机中，所述阴模环形等距排列于模具盒上且数量为8个，每个阴模对应一个阳模。插孔排列所形成的环形孔径与阴模排列所形成的环形孔径相等。另外位于最低位的插孔不插冲头，主要是提供一个出料的位置，使得工件出料不与冲头互不干涉，便于在冲头冲压工件的同时，已经加工好的工件可以同时退出模具盒。在上述的螺丝打头机中，所述驱动器一为高速液压缸，驱动器二为可调行程气缸。高速液压缸可控制滑枕沿着凹槽作水平往复运动，可调行程气缸不但可控制推料杆反复来回的推动，而且可控制推送的距离，便于工作人员的操作。在上述的螺丝打头机中，所述床身一端具有两条平行设置的条形孔，阻挡块的两侧具延伸的固定条，固定条上开有固定孔，通过螺栓穿过固定孔和条形孔可将阻挡块固定于床身。采用以上结构，使得阻挡块具有可调节性，工作人员可根据生产的螺丝长度规格，调整阻挡块至阴模的间距，控制出料顶杆向外移动的距离。在上述的螺丝打头机中，所述阻挡块呈圆形且其下端开有容驱动装置和驱动器二穿过的开口。采用以上结构，使得出料顶杆不位于模具盒上水平位置最低的阴模处时，可限制其他位置处的出料顶杆一直向外移动，同时又能保证驱动装置和驱动器的正常运作。在上述的螺丝打头机中，在凸起部一和凸起部二之间还设有剪断机构，所述剪断机构为开口刀或圆模刀。剪断机构主要用于将钢丝剪断形成螺丝粗毛坯，之后把螺丝粗毛坯推到模具盒的一个阴模前，通过冲头将螺丝粗毛坯进阴模中。与现有技术相比，本螺丝打头机的优点具有以下几点：1、本螺丝打头机中滑枕的水平往复运动与模具盒的间歇旋转运动为相互同步运作，可提高加工的效率，避免滑枕运动过于复杂引起加工效率的减缓，另外还可降低打头机在加工过程中的机械运动量，减少故障率。2、本螺丝打头机中长度刻尺和指向标的设置可便于工作人员更加直观的观察到滑枕移动状态，更容易发现问题。3、本螺丝打头机中止位块和可调节性阻挡块的设置可限制出料顶杆的运动范围，不但提高了产品在生产过程中的质量和规格，而且还可生产出多种不同长度规格的螺丝。附图说明图1是本螺丝打头机结构示意图。图2是本螺丝打头机中的局部剖视图。图3是本螺丝打头机中阻挡块的侧视图。图4是本螺丝打头机中滑枕的侧视图。图中，1、床身；2、滑枕；3、凸起部一；4、凸起部二；5、凹槽；6、滑嵌部；7、插孔；8、阳模；9、冲头；10、驱动器一；11、长度刻尺；12、指向标；13、模具盒；14、驱动装置；15、阴模；16、出料顶杆；17、推料杆；18、止位块；19、阻挡块；20、条形孔；21、固定条；22、固定孔；23、螺栓；24、开口；25、剪断机构；26、驱动器二。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺丝打头机，包括床身、滑枕和模具机构，其特征在于，所述床身上具有凸起部一和凸起部二，凸起部一上端开有截面呈倒T形的凹槽，滑枕下端具有与凹槽相互匹配的滑嵌部，且滑嵌部能沿着凹槽的水平方向移动，所述滑枕上朝向凸起部二的一端上又开若干插孔，插孔上插设有带有阳模的冲头，所述滑枕的另一端设有控制其在凹槽内作水平往复运动的驱动器一，所述凹槽的上边沿处刻有长度刻尺，滑枕一侧设有指向长度刻尺的指向标，所述模具机构位于凸起部二内，模具机构包括呈圆柱状的模具盒和驱动模具盒间歇运动的驱动装置，所述模具盒面向冲头且开有若干阴模，阴模上设有出料顶杆，所述凸起部二上还设有推料杆，推料杆对准模具盒上水平位置最低的阴模，所述推料杆一端连接有控制其推动的驱动器二，出料顶杆外侧设有与凸起部二外壁相互抵靠的止位块，所述床身还设有与止位块反向运动时相互抵靠的阻挡块。

【技术特征摘要】
1.螺丝打头机，包括床身、滑枕和模具机构，其特征在于，
所述床身上具有凸起部一和凸起部二，凸起部一上端开有截面呈
倒T形的凹槽，滑枕下端具有与凹槽相互匹配的滑嵌部，且滑嵌
部能沿着凹槽的水平方向移动，所述滑枕上朝向凸起部二的一端
上又开若干插孔，插孔上插设有带有阳模的冲头，所述滑枕的另
一端设有控制其在凹槽内作水平往复运动的驱动器一，所述凹槽
的上边沿处刻有长度刻尺，滑枕一侧设有指向长度刻尺的指向标，
所述模具机构位于凸起部二内，模具机构包括呈圆柱状的模具盒
和驱动模具盒间歇运动的驱动装置，所述模具盒面向冲头且开有
若干阴模，阴模上设有出料顶杆，所述凸起部二上还设有推料杆，
推料杆对准模具盒上水平位置最低的阴模，所述推料杆一端连接
有控制其推动的驱动器二，出料顶杆外侧设有与凸起部二外壁相
互抵靠的止位块，所述床身还设有与止位块反向运动时相互抵靠
的阻挡块。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：许成补，
申请(专利权)人：浙江盛世嘉实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33