一种锅具激光焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种锅具激光焊接装置，锅具包括锅体和锅底，本激光焊机装置包括：对锅体和锅底接触处进行焊接的激光焊接头、运动平台、以及位于该运动平台上的控制装置、位于该控制装置上的焊接工作台，所述焊接工作台包括：气缸、固定锅体的仿形压盘、连接所述气缸和所述仿形压盘的轴、固定锅底的仿形座、固定该仿形座的卡盘、以及固定该卡盘的驱动电机，所述气缸驱动锅体和锅底相互接触处压紧。本实用新型专利技术锅具激光焊接装置，通过自动化的设备使锅具能够保证一致性，控制质量，降低损耗和成本，提高锅底焊接的生产效率，通过机械化作业提高生产效率，提高厨卫行业的激光焊机自动化水平。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于激光焊接厨卫行业，尤其涉及一种锅具圆周的激光焊接装置。
技术介绍
现有的厨用金属锅具，特别是不锈钢锅，通常其锅身本体与侧耳(把手)铆接固定，锅身本体包括锅底及锅身侧壁，通过手动调节氩弧焊技术将锅身侧壁与锅底焊接在一起。采用现在技术的锅具，锅底与锅身侧壁由于采用手动调节焊接位置实现锅底与锅身侧壁之间实现多位置焊接，长期使用受热后，锅底与锅身侧壁容易出现分离、空壳现象，造成安全隐患。目前制造的锅具存在上述隐患，在生活水平越来越高的今天，人们对锅具的完美追求也越来越高，因此，改变传统的观念，制造出健康、安全、人性化、质量高的锅具，成为一种需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高锅具焊接的生产效率、降低损耗和成本的锅具激光焊接装置。本技术提供一种锅具激光焊接装置，锅具包括锅体和锅底，本激光焊机装置包括：对锅体和锅底接触处进行焊接的激光焊接头、运动平台、以及位于该运动平台上的控制装置、位于该控制装置上的焊接工作台，所述焊接工作台包括：气缸、固定锅体的仿形压盘、连接所述气缸和所述仿形压盘的轴、固定锅底的仿形座、固定该仿形座的卡盘、以及固定该卡盘的驱动电机，所述气缸驱动锅体和锅底相互接触处压紧。其中，所述仿形压盘、仿形座和卡盘的中心轴在同一直线上。其中，所述仿形压盘沿所述仿形座的方向延伸设有卡持在锅体上的多个卡扣。其中，所述仿形座的周围设有固定在锅底上的多个开口。其中，所述焊接工作台还包括第一轴承座和第二轴承座，所述轴依序连接所述仿形压盘、所述第二轴承座、所述第一轴承座和所述气缸。其中，所述焊接工作台还包括固定在所述控制装置上的底板，所述焊接工作台的气缸、第一轴承座、第二轴承座、以及驱动电机均位于该底板上。其中，控制装置设有支撑所述焊接工作台的控制框体、以及凸设该控制框体外的至少两个启动按钮和急停按钮，同时按下两个启动按钮，启动激光焊接头进行焊接。其中，所述运动平台包括第一导轨和第二导轨，所述第二导轨在第一导轨上旋转运动。其中，本焊接装置还包括焊接机主梁、和位于该焊接机主梁端部的电动升降体，所述激光焊接头位于该电动升降体端部。其中，本焊接装置位于机柜上，所述机柜包括第一支撑柜和与该第一支撑柜连接的第二支撑柜，所述第二支撑柜的高度高于第一支撑柜，其中，所述运动平台位于所述第一支撑柜上，所述焊接机主梁由一支撑柱支撑在所述第二支撑柜上。本技术锅具激光焊接装置，通过自动化的设备使锅具能够保证一致性，控制质量，降低损耗和成本，提高锅底焊接的生产效率，通过机械化作业提高生产效率，提高厨卫行业的激光焊机自动化水平。附图说明图1为本技术锅具激光焊接装置的立体结构示意图；图2为图1所示的锅具激光焊接装置与锅具一起的立体结构示意图；图3为图1所示的锅具激光焊接装置的另一角度的立体结构示意图；图4为图1所示的锅具激光焊接装置的控制装置和焊接工作台的立体结构示意图；图5为图4所示的焊接工作台固定锅具一起的立体结构示意图；图6为图4所示的控制装置和焊接工作台的又一角度的立体结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示，本技术揭示一种锅具激光焊接装置100，锅具包括锅体300和锅底200，锅底200的圆周通过本激光焊接装置100焊接在锅体300的底部周围。本锅具激光焊接装置100包括：一体式机柜10、位于该一体式机柜10上的运动平台20和支撑柱30、位于所述支撑柱30上的焊接机主梁40、位于该焊接机主梁40端部的电动升降体50、位于该电动升降体50端部的激光焊接头60、以及位于所述运动平台20上的控制装置70、位于该控制装置70上的焊接工作台80，锅具固定在该焊接工作台80上，激光焊接头60对锅体300和锅底200的连接处进行焊接，制成完整的锅具。所述一体式机柜10包括第一支撑柜11和与该第一支撑柜11连接的第二支撑柜12，所述第二支撑柜12的高度高于第一支撑柜11，其中，所述运动平台20位于所述第一支撑柜11上，所述支撑柱30位于所述第二支撑柜12上。所述第二支撑柜12的一侧面设有控制器121、在该所述第二支撑柜12的表面放置有显示器122，通过控制器121操控本锅具激光焊接装置100，并在显示器122上显示。所述运动平台20为二维电动平台，其包括第一导轨21和第二导轨22，所述第二导轨22在第一导轨21上旋转运动，以带动位于该运动平台20上的控制装置70和焊接工作台80一起运动，以便调节激光焊接头60与焊接处的焊接位置。请参阅图,4至图6，所述控制装置70用于启动激光焊接头60进行焊接，该控制装置70设有一控制框体71、以及凸设该控制框体71外的至少两个启动按钮72和至少一急停按钮73。所述焊接工作台80固定锅具，其包括：固定在控制装置70上的一底板81、气缸82、与该气缸82连接的第一轴承座83、第二轴承座84、固定锅具的锅体300的仿形压盘85、依序连接气缸82、第一轴承座83、第二轴承座84和仿形压盘85的轴86、固定锅具的锅底200的仿形座87、固定该仿形座87的卡盘88、以及固定该卡盘88的驱动电机89。其中，所述仿形压盘85、仿形座87和卡盘88的中心轴在同一直线上，以实现锅体300和锅底200的中心在同一直线上。所述气缸82、第一轴承座83、第二轴承座84、驱动电机89均位于该底板81上，所述仿形压盘85、轴86、仿形座87和卡盘88均悬空在底板81的上方。锅具的锅体300固定在所述仿形压盘85上，该仿形压盘85沿所述仿形座87的方向延伸设有多个卡扣851，在本实施例中，卡扣851有三个。通过这些卡扣851扣持在锅体300的内部，以将锅体300固定在仿形压盘85上。锅具的锅底200固定在所述仿形座87上，该仿形座87的周围设有多个开口871，在本实施例中，开口871有三个。锅底200设有卡持在所述开口871内的卡体201，以将锅底200固定在仿形座87上。所述气缸82驱动锅体300和锅底200相互接触处压紧使得锅体300和锅底200在接触处的焊接位置紧密接触，为后续的自动实现圆周焊接做准备；驱动电机89带动锅体300和锅底200一起旋转，实现360°激光焊机。本激光焊机装置100的焊机工作步骤如下：第一步：锅体300固定在所述仿形压盘85上，锅底200固定在所述仿形座87上。第二步：同时按上控制装置70的两个启动按钮72，启动本焊机装置。第三步：通过第一气缸82驱动仿形压盘85以使得仿形座87上的锅底2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅具激光焊接装置，锅具包括锅体和锅底，本激光焊机装置包括：对锅体和锅底接触处进行焊接的激光焊接头、运动平台、以及位于该运动平台上的控制装置、位于该控制装置上的焊接工作台，其特征在于，所述焊接工作台包括：气缸、固定锅体的仿形压盘、连接所述气缸和所述仿形压盘的轴、固定锅底的仿形座、固定该仿形座的卡盘、以及固定该卡盘的驱动电机，所述气缸驱动锅体和锅底相互接触处压紧。

【技术特征摘要】
1.一种锅具激光焊接装置，锅具包括锅体和锅底，本激光焊机装置包括：对锅体
和锅底接触处进行焊接的激光焊接头、运动平台、以及位于该运动平台上的控制装置、
位于该控制装置上的焊接工作台，其特征在于，所述焊接工作台包括：气缸、固定锅体
的仿形压盘、连接所述气缸和所述仿形压盘的轴、固定锅底的仿形座、固定该仿形座的
卡盘、以及固定该卡盘的驱动电机，所述气缸驱动锅体和锅底相互接触处压紧。
2.根据权利要求1所述的锅具激光焊接装置，其特征在于：所述仿形压盘、仿形
座和卡盘的中心轴在同一直线上。
3.根据权利要求1所述的锅具激光焊接装置，其特征在于：所述仿形压盘沿所述
仿形座的方向延伸设有卡持在锅体上的多个卡扣。
4.根据权利要求1所述的锅具激光焊接装置，其特征在于：所述仿形座的周围设
有固定在锅底上的多个开口。
5.根据权利要求1所述的锅具激光焊接装置，其特征在于：所述焊接工作台还包
括第一轴承座和第二轴承座，所述轴依序连接所述仿形压盘、所述第二轴承座、所述第
一轴承座和所述气缸。
6.根据权利要求5所述的锅具...

【专利技术属性】
技术研发人员：石德龙，钟辉贤，何奇泽，罗思辉，吕鹏，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44