扣环切口机制造技术

一种扣环切口机，包括机架，其特征在于：所述扣环切口机还包括依次设置在机架上的进料装置、导向传输装置、送料装置及冲头装置，所述进料装置包含进料仓，所述进料仓上部设有出料口；所述导向传输装置包含倾斜设置的传输通道和向下弯曲的弧形导向板。本实用新型专利技术采用电机振动实现了扣环加工的自动送料，实现了切口机原料的定向进料及有序传输，而且进料过程中原料角度固定，避免了人工送料方向不对带来的原料损耗；采用连杆机构带动倾斜设置的切刀的方式来切削，原料各个角度受力更均衡，切削需要的功率更小，自动化程度和生产效率更高，节约人力和时间成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及扣环加工设备领域，主要是指一种扣环切口机。
技术介绍
传统椭圆形扣环加工是采用设有断口的椭圆形原料件(图10)，原料件断口的两端部长度不一，手工一个个放置，原料件得固定一个角度方向放置，如端部较短的一侧先朝前，然后逐个打断切口，截去端部较长的一侧一效段来加工成缺口较大的椭圆形环成品(图11)，该加工过程需要操作人员一直守着在切口机边上操作，手工放置原料件存在安全隐患，如切口机可能切割到手指，而且人工投放其切口的位置可能不标准，一旦方向摆放存在错误，切口会切在端部较短的一侧，这样切口后就会浪费原料件，需要的物料、人工和时间成本都比较大；该方式加工进料的速度慢、效率低，无法批量运作加工，其耗费时间，工作效率低。另外一种机械传输方式是通过原料仓底部直接设置竖直通道，原料垂直掉落，在重力加速度作用下，零件之间与通道臂容易碰撞，通道底部受力集中，零件之间散落不能有序前进，该种传输方式不适用于打口机的扣环传输。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种扣环自动切口机，实现了扣环的准确有序进料及打断切口。本技术的技术方案：一种扣环切口机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扣环切口机，包括机架，其特征在于：所述扣环切口机还包括依次设置在机架上的进料装置、导向传输装置、送料装置及冲头装置，所述进料装置包含进料仓，所述进料仓上部设有出料口；所述导向传输装置包含倾斜设置的传输通道和向下弯曲的弧形导向板，所述导向板上设有导向通道，所述导向通道的最低端与传输通道的最高端连通；所述导向通道的最高端与出料口连接；所述传输通道的中部开有用于原料传输的第一凹槽，所述第一凹槽上方设有透明层；所述凹槽的起始端上方设有第一光电检测头，所述透明层位于第一光电检测头下方设有第一缺口；所述凹槽的末端依次设有压料块和挡料块，所述压料块设于挡料块前方；所述压料块上部与第一推进气缸连接，所述挡...

【技术特征摘要】
1.一种扣环切口机，包括机架，其特征在于：所述扣环切口机还包括依次设置在机架上的进料装置、导向传输装置、送料装置及冲头装置，所述进料装置包含进料仓，所述进料仓上部设有出料口；所述导向传输装置包含倾斜设置的传输通道和向下弯曲的弧形导向板，所述导向板上设有导向通道，所述导向通道的最低端与传输通道的最高端连通；所述导向通道的最高端与出料口连接；所述传输通道的中部开有用于原料传输的第一凹槽，所述第一凹槽上方设有透明层；所述凹槽的起始端上方设有第一光电检测头，所述透明层位于第一光电检测头下方设有第一缺口；所述凹槽的末端依次设有压料块和挡料块，所述压料块设于挡料块前方；所述压料块上部与第一推进气缸连接，所述挡料块上部与第二推进气缸连接；所述透明层对应压料块的位置设有第二缺口。
2.根据权利要求1所述的扣环切口机，其特征在于，所述压料块前方的第一凹槽上方还设有第二光电检测头，所述透明层对应第二光电检测头的位置设有第三缺口。
3.根据权利要求1或者2所述的扣环切口机，其特征在于，所述进料装置还包含振动电机，所述振动电机与进料仓连接，所述进料仓包括螺旋通道和出料口，所述螺旋通道设于进料仓侧壁且起始端与进料仓底面连接，所述螺旋通道的末端与侧壁上部的出料口连接；支撑杆设于料斗上空，所述支撑杆上设有一引针，所述引针从出料口中部穿出伸到导向通道的最高端，所述引针倾斜设置且位于支撑架一侧高于出料口一侧。
4.根据权利要求3所述的扣环切口机，其特征在于，所述螺旋通道的末端与出料口之间还设有一缓冲段，所述缓冲段的上表面与末端的下表面焊接，所述缓冲段上方的进料仓侧壁上设有挡片，所述挡片的下端部靠近出料口侧低于远离出料口侧。
5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春平，
申请(专利权)人：平湖市品耀机器自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33