一种改进的粗纱机喂入机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进的粗纱机喂入机构，包括其上平行安装有若干根导条辊的导条架及若干排棉条筒，其特征是：所述导条辊有七根且均匀分布，所述棉条筒为五排，前两排与后三排棉条筒之间留有操作通道；所述前两排棉条筒上的棉条由第三根导条辊牵引，其中第一排引出的棉条与导条辊托持的棉条之间成75度夹角，第二排引出的棉条与导条辊托持的棉条之间成120度夹角，后三排棉条筒上的棉条分别由第五、六、七根导条辊牵引，且由它们引出的棉条与对应导条辊托持的棉条之间成90度夹角。本实用新型专利技术可使棉条产生的意外牵伸在各处都基本一致，改善了成纱质量，且中间预留的通道解决了接棉条、换条筒困难的问题，同时毛条、劈条现象得到极大改善。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织机械
，特别是涉及一种改进的粗纱机喂入机构。
技术介绍
粗纱机，是把纤维条（棉条）制成粗纱的纺纱机器。通常是采用棉条筒喂入的方式将纤维条（棉条）输入到粗纱机上。目前，本公司使用天津宏大1436粗纱机及φ500棉条筒、5列导条辊形式喂入棉条，这种方式中，5排棉条筒紧靠在一起，中间不留通道：第一排（靠近粗纱机）棉条从第一根导条辊引出，第二排棉条从第二根导条辊引出，第三、四排棉条从第三根导条辊引出，第五排棉条从第四根导条辊引出，这样使得第三、四、五排棉条不能正对棉条筒中心引出，导致棉条输送会出现棉条拖拽、摩擦现象，产生意外牵伸。生产中测试每纺5000m的棉条用完第5排比第1排的棉条多剩80～90m，伸长差异达到1.68%，既增加了粗纱重量不匀率，也增加了回花量，造成不必要的浪费。同时5排棉条筒排列紧密，换棉条工作非常不方便，容易造成身体刮蹭临近棉条，产生毛条、劈条，影响成纱质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种防止棉条在输送过程中产生的意外牵伸，有效提高粗纱成纱质量的粗纱机喂入机构。为实现上述技术目的所采取的技术方案为：一种改进的粗纱机喂入机构，包括其上平行安装有若干根导条辊的导条架及若干排棉条筒，其特征是：所述每排或若干排棉条筒之间留有操作通道。所述导条辊有七根且均匀分布，所述棉条筒为五排，前两排与后三排棉条筒之间留有操作通道；所述前两排棉条筒上的棉条由第三根导条辊牵引，其中第一排引出的棉条与导条辊托持的棉条之间成75度夹角，第二排引出的棉条与导条辊托持的棉条之间成120度夹角，后三排棉条筒上的棉条分别由第五、六、七根导条辊牵引，且由它们引出的棉条与对应导条辊托持的棉条之间成90度夹角。本技术同现有技术相比，效果明显：1、生产中测试每纺5000m定长的棉条第5排比第1排的棉条仅多剩8m，伸长差异最大为0.16%，说明纺粗纱过程中棉条产生的意外牵伸基本一致，改善了粗纱的条干不匀率和重量不匀率有改善。2、中间预留的通道解决了接棉条、换条筒困难的问题，同时毛条、劈条现象得到极大改善。附图说明图1为本技术改进的粗纱机喂入机构的结构示意简图；图2为现有技术中粗纱机喂入机构的结构示意简图。具体实施方式本技术粗纱机的喂入机构是在现有粗纱机的结构上的改进，将现有的五根导条辊结构改为七根导条辊1形式，且均匀分布供五排棉条筒2导条的方式。将前两排与后三排棉条筒之间留出操作通道，方便工作人员换棉条，避免了身体剐蹭带来的毛条、劈条现象，有利于提高成纱质量。前两排棉条筒2上的棉条是由第三根导条辊牵引，输出的棉条保持倾斜，增大意外牵伸，其中第一排棉条筒引出的棉条与导条辊托持的棉条之间的夹角成75度，第二排棉条筒引出的棉条与导条辊托持的棉条3夹角成120度，第三、四、五排条筒上的棉条则分别由第五、六、七根导条辊牵引，由它们引出的棉条与对应的导条辊之间的夹角成90度。这样设置可以使生产过程中棉条的意外牵伸在各处都相近或相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的粗纱机喂入机构，包括其上平行安装有若干根导条辊（1）的导条架及若干排棉条筒（2），其特征是：所述每排或若干排棉条筒（2）之间留有操作通道。

【技术特征摘要】
1.一种改进的粗纱机喂入机构，包括其上平行安装有若干根导条辊（1）的导条架及若干排棉条筒（2），其特征是：所述每排或若干排棉条筒（2）之间留有操作通道。
2.按照权利要求1所述的改进的粗纱机喂入机构，其特征是：所述导条辊（1）有七根且均匀分布，所述棉条筒（2）为五排，前两排与后三排棉条筒之...

【专利技术属性】
技术研发人员：宇恒星，韩孝春，司守国，吴腊梅，李广德，高志国，曲建新，
申请(专利权)人：宁夏如意科技时尚产业有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64