一种单元幕墙内平开窗结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单元幕墙内平开窗结构，包含幕墙主体、幕墙玻璃和侧部窗体组件；所述侧部窗体组件设置在幕墙玻璃的端部与幕墙主体之间的侧壁空洞上；本实用新型专利技术的单元幕墙内平开窗结构，结合单元式幕墙的工厂化加工、质量可控和综合性强的特点，利用幕墙造型特征，在幕墙的侧壁空洞内设计窗扇结构，窗扇以一个开模型材代替传统的双框加嵌入式玻璃的构造，其使用材料类型的种类大大降低，进而减少加工工序；而且玻璃的自重约是铝框的4到5倍，因此，采用此技术方案大大降低了窗体的自重，对五金件的负载减低，提高了开启五金的使用寿命，同时使得用户操作开关轻松自如。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种单元幕墙内平开窗结构。
技术介绍
为了满足建筑节能设计标准要求，建筑幕墙应设置可开启部分，满足房间的换气通风的自然新风功能，这是符合未来绿色建筑发展趋势；有的房间区域甚至需要达到排烟窗的功能，进而对幕墙的开启窗的面积和角度都提出了相应具体要求；目前国内幕墙开启方式普遍选择外上悬、外平推、外平开、推拉、内平开和内开内倒等多种开启，由于高层或超高建筑为了避免向外开启的安全隐患，很多情况放弃外平开，外上悬和外平推由于开启状态对建筑外立面美观有较大影响往往会被建筑师放弃。只剩推拉和内开形式能适用于高层或超高建筑了，但推拉窗很难满足高层或超高建筑对窗的气密性和水密性的要求，同时宽幅的内开窗开启状态对于室内空间的占用均带来不便。目前国内幕墙内平开窗形式存在很多通病，窗框和幕墙龙骨隔离开设计，看面较宽，导致室内外美观性差；另外开启状态过多占用室内空间，给使用者带来不便；同时由于玻璃自重大，窗体重量大对开启五金件要求高，常出现五金件损坏情况，增加日后维护的成本。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提出了一种单元幕墙内平开窗结构。本技术的技术解决方案是这样实现的：一种单元幕墙内平开窗结构，包含幕墙主体、幕墙玻璃和侧部窗体组件；所述侧部窗体组件设置在幕墙玻璃的端部与幕墙主体之间的侧壁空洞上。优选的，所述侧部窗体组件包含窗扇、侧窗框和幕墙窗框；所述侧窗框设置在幕墙主体上，幕墙窗框与幕墙玻璃连接，窗扇的一端与侧窗框配合，另一端与幕墙窗框配合。优选的，所述窗扇与侧窗框的配合端上设置有执手，窗扇通过合页与幕墙窗框配合。优选的，所述窗扇为不带玻璃的开模型材。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的单元幕墙内平开窗结构，结合单元式幕墙的工厂化加工、质量可控和综合性强的特点，利用幕墙造型特征，在幕墙的侧壁空洞内设计窗扇结构，窗扇以一个开模型材代替传统的双框加嵌入式玻璃的构造，其使用材料类型的种类大大降低，进而减少加工工序；而且玻璃的自重约是铝框的4到5倍，因此，采用此技术方案大大降低了窗体的自重，对五金件的负载减低，提高了开启五金的使用寿命，同时使得用户操作开关轻松自如。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术的一种单元幕墙内平开窗结构的示意图。具体实施方式下面结合附图来说明本技术。如图1所示，本技术所述的一种单元幕墙内平开窗结构，包含幕墙主体1、幕墙玻璃2和侧部窗体组件；所述侧部窗体组件设置在幕墙玻璃2的端部与幕墙主体1之间的侧壁空洞上；所述侧部窗体组件包含窗扇3、侧窗框4和幕墙窗框5，窗扇3、侧窗框4和幕墙窗框5均为铝合金材质；所述窗扇3为不带玻璃的开模型材；所述侧窗框4设置在幕墙主体1上，幕墙窗框5与幕墙玻璃2连接，窗扇3的一端与侧窗框4配合，另一端通过合页7与幕墙窗框5配合，且窗扇3与侧窗框4的配合端上设置有开关窗扇3用的执手6，窗扇3在关闭状态下与幕墙玻璃2垂直。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单元幕墙内平开窗结构，其特征在于：包含幕墙主体（1）、幕墙玻璃（2）和侧部窗体组件；所述侧部窗体组件设置在幕墙玻璃（2）的端部与幕墙主体（1）之间的侧壁空洞上。

【技术特征摘要】
1.一种单元幕墙内平开窗结构，其特征在于：包含幕墙主体（1）、幕墙玻璃（2）和侧部窗体组件；所述侧部窗体组件设置在幕墙玻璃（2）的端部与幕墙主体（1）之间的侧壁空洞上。
2.根据权利要求1所述的单元幕墙内平开窗结构，其特征在于：所述侧部窗体组件包含窗扇（3）、侧窗框（4）和幕墙窗框（5）；所述侧窗框（4）设置在幕墙主体（1）上，幕墙窗框（5）与幕墙玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：佴军，朱春宏，孟令光，李秀成，章启明，包文权，昌治勇，
申请(专利权)人：苏州金螳螂幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32