本实用新型专利技术公开了一种搅拌装置，包括筒体，筒体上设置有进料口和出料口，筒体内设置有两个搅拌轴，搅拌轴上沿轴向设置有多个推进叶片，所述搅拌轴位于出料口的一端设置有多个二次搅拌叶片，出料口上设置有卸料门和卸料门机构，卸料门机构用于调节卸料门的开度。本实用新型专利技术通过卸料门机构控制卸料门的开闭，延长了物料在搅拌机筒体内的停留时间，在多个二次搅拌叶片的作用下，物料在卸料区进行二次搅拌，从而有效地解决了现有搅拌机搅拌时间短且难以调控的问题，对物料进行强化搅拌，使得在不改变搅拌机长度和搅拌速度的前提下，显著提高搅拌质量，使得成品料的均匀性得到显著改善。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于稳定土搅拌机
，涉及一种搅拌装置。
技术介绍
稳定土搅拌机是生产路面基层材料的专用机械。随着国家公路建设的快速发展，对基层施工质量和施工速度的要求越来越高，对稳定土搅拌机的作业均匀性、生产效率的要求也越来越高。现有的稳定土搅拌机普遍采用连续式双卧轴搅拌机，具有连续进料、连续搅拌和连续出料的特点。由于搅拌时间主要取决于搅拌机的长度和搅拌速度，因此对于给定结构的连续式搅拌机而言，存在着搅拌时间较短并且难以调控的问题，造成了稳定土成品料均匀性不稳定，对多种材料适应性差等诸多问题。为了解决以上问题，生产厂家必须延长物料在搅拌机里的强制搅拌时间以改善其均匀性。目前采取的方法主要有以下两种：其一是延长搅拌机筒体长度或采用两个搅拌机双级搅拌，虽然能够有效延长搅拌时间，但是增加了设备成本和施工占地，而且较长的搅拌机还会造成搅拌轴和筒体的刚度变差，降低可靠性和使用寿命；其二是通过降低搅拌速度来实现，这样虽然使得物料的轴向速度变慢，改变了物料的运动特性，达到了延长搅拌时间的目的，但也同时减弱了圆周搅拌方向的运动，使得抛料效果变差，并且两搅拌轴之间的交互作用也随之降低，因此仍然无法实现快速均匀的搅拌。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题或缺陷，本技术的目的在于，提供一种搅拌装置，其结构紧凑，设计简单，延长了物料在搅拌机筒体内的停留时间，增加了搅拌叶片对物料的机械搅拌作用，从而有效地解决了现有连续式稳定土搅拌机搅拌时间短且难以调控的问题，使得成品料的均匀性得到改善。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种搅拌装置，包括筒体，筒体上设置有进料口和出料口，筒体内设置有两个搅拌轴，搅拌轴上沿轴向设置有多个推进叶片，所述搅拌轴位于出料口的一端设置有多个二次搅拌叶片，出料口上设置有卸料门和卸料门机构，卸料门机构用于调节卸料门的开度。进一步地，所述筒体上设置有出料口的一端为锥形结构，所述二次搅拌叶片与搅拌轴的轴线之间的夹角为k，锥形结构的锥形侧壁与搅拌轴的轴线之间的夹角为γ,且k等于γ。进一步地，所述搅拌轴上的多个二次搅拌叶片设置有两个，两个二次搅拌叶片对称设置在搅拌轴上；一个搅拌轴上的两个二次搅拌叶片的连线垂直于另一个搅拌轴上的两个二次搅拌叶片的连线。具体地，所述卸料门包括两个子门，所述卸料门机构包括两个气缸驱动装置，每个子门连接一个气缸驱动装置。具体地，所述卸料门机构还包括连杆和门轴，所述气缸驱动装置包括活塞杆，活塞杆端部与连杆通过铰支座连接，连杆与门轴固连，门轴与所述子门固连。进一步地，所述夹角k和夹角γ均为20°～40°。进一步地，所述二次搅拌叶片的两端通过不同长度的两个搅拌臂安装在搅拌轴上，且两个搅拌臂分别与搅拌轴的连接点的连线方向与搅拌轴的轴线一致。进一步地，所述二次搅拌叶片为窄矩形结构，其长度为所述推进叶片的2～3倍，其宽度为所述推进叶片的1/4～1/3倍。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：1、本技术的搅拌轴上设置有二次搅拌叶片，卸料门上设置卸料门机构，通过卸料门机构控制卸料门的开闭，延长了物料在搅拌机筒体内的停留时间，在多个二次搅拌叶片的作用下，物料在卸料区进行二次搅拌，从而有效地解决了现有搅拌机搅拌时间短且难以调控的问题，对物料进行强化搅拌，使得在不改变搅拌机长度和搅拌速度的前提下，显著提高搅拌质量，使得成品料的均匀性得到显著改善。2、筒体上设置有出料口的一端为锥形结构，减少筒体端部的横截面积，使得物料能够堆积在卸料区，有利于二次搅拌叶片对物料进行强制搅拌；此外，随之物料向出料口方向运动，筒体的横截面积变小，能够加强物料颗粒之间的挤压和碰撞效果，强化局部扩散作用，从而提高搅拌均匀性。3、本技术的搅拌方法通过卸料门机构控制卸料门的开闭，延长了物料在搅拌机筒体内的停留时间，在多个二次搅拌叶片的作用下，物料在卸料区进行二次搅拌，从而有效地解决了现有搅拌机搅拌时间短且难以调控的问题，对物料进行强化搅拌，使得在不改变搅拌机长度和搅拌速度的前提下，显著提高搅拌质量，使得成品料的均匀性得到显著改善。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的左侧视图；图4为卸料门初始工作位置的结构示意图；图5为卸料门开度为30°时的结构示意图；图6为卸料门开度为45°时的结构示意图；图7为卸料门开度为90°时的结构示意图；图中标号代表：1—筒体，101—进料口，102—出料口，2—搅拌轴，201—推进叶片，202—二次搅拌叶片，203—搅拌臂，3—卸料门，301—子门，4—卸料门机构，401—气缸驱动装置，40101—活塞杆，402—连杆，403—门轴，404—铰支座，5—锥形侧壁，6—机架，7—同步齿轮，8—联轴器，9—电机。下面结合附图和实施例对本技术的方案做进一步详细地解释和说明。具体实施方式遵从上述技术方案，参见图1，本技术的搅拌装置，包括筒体1，筒体1上设置有进料口101和出料口102，筒体1内设置有两个搅拌轴2，搅拌轴2上沿轴向设置有多个推进叶片201，所述搅拌轴2位于出料口102的一端设置有多个二次搅拌叶片202，出料口102上设置有卸料门3和卸料门机构4，卸料门机构4用于调节卸料门3的开度。本技术的搅拌装置的工作原理如下：物料由进料口101进入筒体1内，在多个推进叶片201的作用下进行搅拌并将物料由进料口101挤推抛洒至出料口102；筒体1内出料口102的上方空间形成卸料区，通过卸料门机构4控制卸料门3的开闭，延长了物料在搅拌机筒体1内的停留时间，在多个二次搅拌叶片202的作用下，物料在卸料区进行二次搅拌，从而有效地解决了现有搅拌机搅拌时间短且难以调控的问题，对物料进行强化搅拌，使得在不改变搅拌机长度和搅拌速度的前提下，显著提高搅拌质量，使得成品料的均匀性得到显著改善。本技术的搅拌装置的筒体1设置在机架6上，搅拌轴2的一端伸出筒体1安装有同步齿轮7，两个搅拌轴2上的同步齿轮7相啮合，二者同步转动；搅拌轴2通过联轴器8连接电机9，电机9控制搅拌轴2的转动。进一步地，所述筒体1上设置有出料口102的一端为锥形结构，所述二次搅拌叶片202与搅拌轴12的轴线之间的夹角为k，锥形结构的锥形侧壁5与搅拌轴2的轴线之间的夹角为γ,且k等于γ。上述筒体1一端设置为锥形结构，目的在于，减少筒体1端部的横截面积，使得物料能够堆积在卸料区，有利于二次搅拌叶片202对物料进行强制搅拌；此外，随着物料向出料口102方向运动，筒体1的横截面积变小，能够加强物料颗粒之间的挤压和碰撞效果，强化局部扩散作用，从而提高搅拌均匀性；为了与筒体1的锥形结构相配合，二次搅拌叶片202与搅拌轴2轴线之间设置一定角度，且所述k等于γ，保证二次搅拌叶片202的搅拌作用能够最大程度的与物料的堆积作用相匹配，保证搅拌效果最佳。进一步地，所述搅拌轴2上的多个二次搅拌叶片2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种搅拌装置，包括筒体(1)，筒体(1)上设置有进料口(101)和出料口(102)，筒体(1)内设置有两个搅拌轴(2)，搅拌轴(2)上沿轴向设置有多个推进叶片(201)，其特征在于，所述搅拌轴(2)位于出料口(102)的一端设置有多个二次搅拌叶片(202)，出料口(102)上设置有卸料门(3)和卸料门机构(4)，卸料门机构(4)用于调节卸料门(3)的开度。
【技术特征摘要】
1.一种搅拌装置，包括筒体(1)，筒体(1)上设置有进料口(101)和出料口(102)，筒体(1)内设置有两个搅拌轴(2)，搅拌轴(2)上沿轴向设置有多个推进叶片(201)，其特征在于，所述搅拌轴(2)位于出料口(102)的一端设置有多个二次搅拌叶片(202)，出料口(102)上设置有卸料门(3)和卸料门机构(4)，卸料门机构(4)用于调节卸料门(3)的开度。
2.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述筒体(1)上设置有出料口(102)的一端为锥形结构，所述二次搅拌叶片(202)与搅拌轴(2)的轴线之间的夹角为k，锥形结构的锥形侧壁(5)与搅拌轴(2)的轴线之间的夹角为γ,且k等于γ。
3.如权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(2)上的多个二次搅拌叶片(202)设置有两个，两个二次搅拌叶片(202)对称设置在搅拌轴(2)上；一个搅拌轴(2)上的两个二次搅拌叶片(202)的连线垂直于另一个搅拌轴(2)上的两个二次搅拌叶片(202)的连线。
4.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述卸料门(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵利军，惠梦梦，吴旭志，申岩，邓欣，冯忠绪，赵悟，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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