一种氧传感器多功能测试台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧传感器多功能测试台，旨在提供一种集成多种测试功能的氧传感器多功能测试台。本实用新型专利技术的机架上设置有控制台以及位于所述控制台下的燃烧机构，所述控制台包括直流电源（1）、绝缘电阻测试仪（2）、测试台工控机（3）及人机界面（4），所述绝缘电阻测试仪（2）信号输出端与所述测试台工控机（3）电连接，所述测试台工控机（3）内置电气测试系统、燃烧测试系统和绝缘电阻测试系统，所述燃烧机构包括沿管道顺次连接的燃烧控制系统、燃烧室（5）、被测工装夹具以及燃气排气管（6），所述被测工装夹具上设置有与所述测试台工控机（3）输入端电连接的测试氛围感应装置。本实用新型专利技术应用于氧传感器测试设备技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氧传感器测试台，尤其涉及一种氧传感器多功能测试台。
技术介绍
氧传感器是汽车上的标准配置，它是利用陶瓷敏感元件测量汽车排气管道中的氧电势，由化学平衡原理计算出对应的氧浓度，达到监测和控制燃烧空燃比，以保证产品质量及尾气排放达标的测量元件。氧传感器广泛应用于各类煤燃烧、油燃烧、气燃烧等炉体的气氛控制，尤其是在使用三元催化转换器以减少排气污染的发动机上，氧传感器是必不可少的元件。由于混合气的空燃比一旦偏离理论空燃比，三元催化剂对CO、HC和NOx的净化能力将急剧下降，故在排气管中安装氧传感器，用以检测排气中氧的浓度，并向ECU发出反馈信号，再由ECU控制喷油器喷油量的增减，从而将混合气的空燃比控制在理论值附近，进而控制汽车尾气排放、降低汽车对环境污染、提高汽车发动机燃油燃烧质量。但是，如氧传器有故障或本身质量存在问题，使得输出的电动势不正常或者信号输出延迟等，（ECU）电脑就不能精确控制空燃比，使得三元催化剂对汽车尾气中的CO、HC和NOx的净化能力将急剧下降，增加了汽车尾气对环境的污染程度，也降低了汽车发动机的燃油燃烧质量。作为把控氧传感器质量的第一道也是最重要的屏障就是氧传感器生产厂家的成品最终检测，目前的对于氧传感器的最终检测一般都是采用功能较为单一的测试仪器进行检测，而影响氧传感器使用性能的因素较为复杂，需要检测的参数较多，功能单一的测试仪器并不能很好地满足这种测试要求，所以有必要设计一种集成多种测试功能的氧传感器测试设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种集成多种测试功能的氧传感器多功能测试台。本技术所采用的技术方案是：本技术包括机架，所述机架上设置有控制台以及位于所述控制台下的燃烧机构，所述控制台包括直流电源、绝缘电阻测试仪、测试台工控机及人机界面，所述绝缘电阻测试仪信号输出端与所述测试台工控机电连接，所述测试台工控机内置电气测试系统、燃烧测试系统和绝缘电阻测试系统，所述燃烧机构包括沿管道顺次连接的燃烧控制系统、燃烧室、被测工装夹具以及燃气排气管，所述被测工装夹具上设置有与所述测试台工控机输入端电连接的测试氛围感应装置。所述燃烧控制系统包括均与所述燃烧室连接的煤气控制系统和空气控制系统，所述煤气控制系统包括沿煤气管道顺次连接的外接煤气瓶、煤气总开关、煤气微调阀和燃气电磁阀，所述空气控制系统包括沿空气管道顺次连接的空压机、空气总开关、空气管道阀门、二道空气减压阀、三道空气减压阀和空气微调阀，还包括以所述空气管道分别连接所述空气管道阀门和所述燃烧室的空气电磁阀，所述空气电磁阀与所述测试台工控机的输出端电连接。进一步地，所述燃烧室上设置有点火开关和冷却风扇。进一步地，所述被测工装夹具包括废气管道以及设置在所述废气管道上的测试工位。进一步地，所述测试工位沿所述废气管道的轴向排列设置。又或者，所述测试工位沿所述废气管道的径向均布排列设置。再进一步地，所述测试氛围感应装置包括温度传感器和空燃比计，所述温度传感器和空所述燃比计的信号输出端均与所述测试台工控机的输入端电连接，所述温度传感器和所述空燃比计的探头设置在所述废气管道上。本技术的有益效果是：由于本技术包括机架，所述机架上设置有控制台以及位于所述控制台下的燃烧机构，所述控制台包括直流电源、绝缘电阻测试仪、测试台工控机及人机界面，所述绝缘电阻测试仪信号输出端与所述测试台工控机电连接，所述测试台工控机内置电气测试系统、燃烧测试系统和绝缘电阻测试系统，所述燃烧机构包括沿管道顺次连接的燃烧控制系统、燃烧室、被测工装夹具以及燃气排气管，所述被测工装夹具上设置有与所述测试台工控机输入端电连接的测试氛围感应装置。所以通过所述直流电源和所述燃烧机构模拟了待测氧传感器的测试环境，同时通过所述测试氛围感应装置对测试氛围的感应，对所述燃烧机构进行调节，设定好用户指定的测试氛围，最后通过所述绝缘电阻测试仪、所述测试台工控机内置的电气测试系统、燃烧测试系统和绝缘电阻测试系统对所述待测氧传感器的电气测试参数、燃烧信号模拟测试参数和绝缘电阻测试参数进行测试并将测试结果在所述人机界面显示出来，还可生成报表保存。附图说明图1是本技术的结构框图；图2是图1的A处的放大示意图；图3是本技术的被测工装夹具的一种立体结构图；图4是本技术的被测工装夹具的另一种立体结构图。具体实施方式如图1和图2所示，在本实施例中，所述一种氧传感器多功能测试台包括机架，所述机架上设置有控制台以及位于所述控制台下的燃烧机构，所述控制台包括直流电源1、绝缘电阻测试仪2、测试台工控机3及人机界面4，所述绝缘电阻测试仪2信号输出端与所述测试台工控机3电连接，所述测试台工控机3内置电气测试系统、燃烧测试系统和绝缘电阻测试系统，所述燃烧机构包括沿管道顺次连接的燃烧控制系统、燃烧室5、被测工装夹具以及燃气排气管6，所述被测工装夹具上设置有与所述测试台工控机3输入端电连接的测试氛围感应装置。在本实施例中，所述燃烧控制系统包括均与所述燃烧室5连接的煤气控制系统和空气控制系统，所述煤气控制系统包括沿煤气管道7顺次连接的外接煤气瓶8、煤气总开关9、煤气微调阀10和燃气电磁阀11，所述空气控制系统包括沿空气管道12顺次连接的空压机13、空气总开关14、空气管道阀门15、二道空气减压阀16、三道空气减压阀17和空气微调阀19，还包括以所述空气管道12分别连接所述空气管道阀门15和所述燃烧室5的空气电磁阀18，所述空气电磁阀18与所述测试台工控机3的输出端电连接。在本实施例中，所述燃烧室5上设置有点火开关20和冷却风扇26。在本实施例中，所述被测工装夹具包括废气管道21以及设置在所述废气管道21上的测试工位22。在本实施例中，所述测试氛围感应装置包括温度传感器23和空燃比计24，所述温度传感器23和空所述燃比计24的信号输出端均与所述测试台工控机3的输入端电连接，所述温度传感器23和所述空燃比计24的探头设置在所述废气管道21上。如图2所示，所述测试工位22可以是沿所述废气管道21的轴向排列设置，本实施例的轴向排列个数是2个，此实施例的燃烧信号模拟检测结果因为所述测试工位22的安装位置与所述燃烧室5的距离不同,结果有较大的差异,常常给操作者误判,最终常要调换所述待测氧传感器25的所述测试工位22的位置,进行多次测量才能够核实测试结果。如图3所示，所述测试工位22也可以是沿所述废气管道21的径向均布排列设置，在本实施例的径向均布排列个数是6个，此实施例实现了各个所述测试工位22与所述燃烧室5的距离的一致性，从而精确了燃烧信号模拟检测的测试结果。在本实施例中，所述一种氧传感器多功能测试台的操作规程如下：1.开机（1）插上氧传感器多功能测试台的总电源插座，确认所述冷却风扇26处于工作状态；（2）打开所述测试台工控机3，启动电脑；（3）点击所述人机界面4的测试软件，启动所述测试软件，输入软件密码；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧传感器多功能测试台，其特征在于：它包括机架，所述机架上设置有控制台以及位于所述控制台下的燃烧机构，所述控制台包括直流电源（1）、绝缘电阻测试仪（2）、测试台工控机（3）及人机界面（4），所述绝缘电阻测试仪（2）信号输出端与所述测试台工控机（3）电连接，所述测试台工控机（3）内置电气测试系统、燃烧测试系统和绝缘电阻测试系统，所述燃烧机构包括沿管道顺次连接的燃烧控制系统、燃烧室（5）、被测工装夹具以及燃气排气管（6），所述被测工装夹具上设置有与所述测试台工控机（3）输入端电连接的测试氛围感应装置。

【技术特征摘要】
1.一种氧传感器多功能测试台，其特征在于：它包括机架，所述机架上设置有控制台以及位于所述控制台下的燃烧机构，所述控制台包括直流电源（1）、绝缘电阻测试仪（2）、测试台工控机（3）及人机界面（4），所述绝缘电阻测试仪（2）信号输出端与所述测试台工控机（3）电连接，所述测试台工控机（3）内置电气测试系统、燃烧测试系统和绝缘电阻测试系统，所述燃烧机构包括沿管道顺次连接的燃烧控制系统、燃烧室（5）、被测工装夹具以及燃气排气管（6），所述被测工装夹具上设置有与所述测试台工控机（3）输入端电连接的测试氛围感应装置。
2.根据权利要求1所述的一种氧传感器多功能测试台，其特征在于：所述燃烧控制系统包括均与所述燃烧室（5）连接的煤气控制系统和空气控制系统，所述煤气控制系统包括沿煤气管道（7）顺次连接的外接煤气瓶（8）、煤气总开关（9）、煤气微调阀（10）和燃气电磁阀（11），所述空气控制系统包括沿空气管道（12）顺次连接的空压机（13）、空气总开关（14）、空气管道阀门（15）、二道空气减压阀（16）、三道空气减压阀（17）和空气微调阀（19），还包括以所述空气管道（12）分别连接所述空气...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴崇隽，王洋，向军，杜刚，
申请(专利权)人：珠海市香之君科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44