一种安装风扇的螺丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种安装风扇的螺丝机，包括输送带一，输送带二，传感器，风扇，支架，自动上料机构，自动锁紧机构和自动定位机构，其特征在于：所述的自动锁紧机构包括气缸一，气杆一，支撑架和电钻，所述的气缸一安装在支架上，所述的气杆一与气缸一连接，所述的支撑架安装在气杆一的一侧，所述的电钻安装在支撑架上，所述的自动定位机构包括轴向定位机构和径向定位机构，所述的轴向定位机构包括气缸二，气杆二，所述的气缸二安装在气缸一的一侧，所述的气杆二与气缸一连接。本实用新型专利技术通过安装风扇的螺丝机的设置，提高了生产效率，减少了劳动力输出，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种安装风扇的螺丝机。
技术介绍
目前，现有的风扇安装的锁紧螺钉一般都采用人工安装，不但需要消耗较多的劳动力，同时也增加了生产成本，生产效率也相对低下。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种安装风扇的螺丝机。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种安装风扇的螺丝机，包括输送带一，输送带二，传感器，风扇，支架，自动上料机构，自动锁紧机构和自动定位机构，所述的输送带二在输送带一的一侧，所述的自动锁紧机构和自动定位机构安装在支架上，所述的传感器安装在自动定位机构的一侧，其特征在于：所述的自动锁紧机构包括气缸一，气杆一，支撑架和电钻，所述的气缸一安装在支架上，所述的气杆一与气缸一连接，所述的支撑架安装在气杆一的一侧，所述的电钻安装在支撑架上，所述的自动定位机构包括轴向定位机构和径向定位机构，所述的轴向定位机构包括气缸二，气杆二，所述的气缸二安装在气缸一的一侧，所述的气杆二与气缸一连接。作为一种优选，所述的气缸二一侧安装有防磨垫一。作为一种优选，所述的径向定位机构包括左侧定位机构和右侧定位机构，所述的左侧定位机构包括滑轨一，气杆三和防磨垫二，所述的滑轨一安装在支架上，所述的气杆三安装在滑轨一上，所述的防磨垫二安装在气杆三的一端，所述的右侧定位机构包括滑轨二，气杆四和防磨垫三，所述的滑轨二安装在支架上，所述的气杆四安装在滑轨二上，所述的防磨垫三安装在气杆四的一端。作为一种优选，所述的自动上料机构包括震荡盘，输送轨，气缸五，气杆五，气缸六，气杆六，导向轨，电磁块，所述的输送轨安装在震荡盘上，所述的气缸五安装在导向轨上，所述的气杆五与气缸五连接，所述的电磁块安装在气杆五的一端。作为一种优选，所述的气缸六安装在导向轨的一端，所述的气杆六一端与气缸六连接，所述的气杆六另一端与气缸五连接。作为一种优选，所述的震荡盘下方设有支撑脚。作为一种优选，所述的输送轨的一端安装有感应器。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术通过安装风扇的螺丝机的设置，提高了生产效率，减少了劳动力输出，降低了生产成本。附图说明图1为本技术一种安装风扇的螺丝机的正视图。图2为本技术一种安装风扇的螺丝机的左视图。图3为本技术一种安装风扇的螺丝机的右视图。图4为本技术一种安装风扇的螺丝机的径向定位机构的局部视图。图5为本技术一种安装风扇的螺丝机的轴视图。图中：1、输送带一，2、输送带二，3、传感器，4、风扇，5、支架，6、自动上料机构，61、震荡盘，62、输送轨，62a、感应器，63、气缸五，64、气杆五，65、气缸六，66、气杆六，67、导向轨，68、电磁块，69、支撑脚，7、自动锁紧机构，71、气缸一，72、气杆一，73、支撑架，74、电钻，8、自动定位机构，81、轴向定位机构，811、气缸二，812、气杆二，813、防磨垫一，82、径向定位机构，821、左侧定位机构，821a、滑轨一，821b、气杆三，821c、防磨垫二，822、右侧定位机构，822a、滑轨二，822b、气杆四，822c、防磨垫三。具体实施方式实施例：如图1-5所示，一种安装风扇的螺丝机，包括输送带一1，输送带二2，传感器3，风扇4，支架5，自动上料机构6，自动锁紧机构7和自动定位机构8，所述的输送带二2在输送带一1的一侧，所述的自动锁紧机构7和自动定位机构8安装在支架5上，所述的传感器3安装在自动定位机构8的一侧，其特征在于：所述的自动锁紧机构7包括气缸一71，气杆一72，支撑架73和电钻74，所述的气缸一71安装在支架5上，所述的气杆一72与气缸一71连接，所述的支撑架73安装在气杆一72的一侧，所述的电钻74安装在支撑架73上，所述的自动定位机构8包括轴向定位机构81和径向定位机构82，所述的轴向定位机构81包括气缸二811，气杆二812，所述的气缸二811安装在气缸一71的一侧，所述的气杆二812与气缸一811连接。进一步的，所述的气缸二812一侧安装有防磨垫一813，通过防磨垫一813的设置，防止的气杆二812的下行导致风扇4的磨损，保护的风扇4的外观。进一步的，所述的径向定位机构82包括左侧定位机构821和右侧定位机构822，所述的左侧定位机构821包括滑轨一821a，气杆三821b和防磨垫二821c，所述的滑轨一821a安装在支架5上，所述的气杆三821b安装在滑轨一821a上，所述的防磨垫二821c安装在气杆三821b的一端，所述的右侧定位机构822包括滑轨二822a，气杆四822b和防磨垫三822c，所述的滑轨二822a安装在支架5上，所述的气杆四822b安装在滑轨二822a上，所述的防磨垫三822c安装在气杆四822b的一端。通过径向定位机构822的设置，实现了风扇4的径向定位，保证了螺丝安装的位置度。进一步的，所述的自动上料机构6包括震荡盘61，输送轨62，气缸五63，气杆五64，气缸六65，气杆六66，导向轨67，电磁块68，所述的输送轨61安装在震荡盘61上，所述的气缸五63安装在导向轨67上，所述的气杆五64与气缸五63连接，所述的电磁块68安装在气杆五64的一端，通过自动上料机构6的设置，实现了螺丝的自动化上料，提高了生产效率。进一步的，所述的气缸六65安装在导向轨67的一端，所述的气杆六66一端与气缸六65连接，所述的气杆六66另一端与气缸五65连接，通过气缸六65和气杆六66的设置，实现了气缸五63沿导向轨67方向位移，实现了螺丝自动化输送。进一步的，所述的震荡盘61下方设有支撑脚69，通过支撑脚69的设置，保证了震荡盘61的位置度。进一步的，所述的输送轨62的一端安装有感应器62a，通过感应器62a的设置，实现了自动化送料和上料。本技术中，当传感器3感应到输送带一1上有需要安装的风扇4后，气缸二812带动气杆二812下移，对风扇4进行轴向定位，同时通过滑轨一821a，气杆三821b的配合实现左侧定位，通过滑轨二822a和气杆四822b的配合实现右侧定位，随后通过震荡盘61将螺丝振荡输送到输送轨62的尾端，当感应器62a感应到输送轨62上有螺丝后，将信号发送至控制机构，随后控制机构控制气缸六65推动气杆六66移动，从而带动气缸五63和气杆五64沿导向轨67方向位移，通过电磁块68将螺丝吸起，随后通过气缸六65和气杆六66输送至风扇4的上方，通过气缸五63和气杆五64的配合将螺丝放置在风扇4上，随后控制机构对电磁块68进行断电，螺丝脱离电磁块68，随后通过控制机构控制气缸一71和气杆一72输送电钻至风扇4的上方，当气杆一72到达末行程后，电钻74启动对螺丝进行拧紧，随后气缸一71带动气杆一72上移，由此进行重复作业进行螺丝安装。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术通过安装风扇的螺丝机的设置，提高了生产效率，减少了劳动力输出，降低了生产成本。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安装风扇的螺丝机，包括输送带一，输送带二，传感器，风扇，支架，自动上料机构，自动锁紧机构和自动定位机构，所述的输送带二在输送带一的一侧，所述的自动锁紧机构和自动定位机构安装在支架上，所述的传感器安装在自动定位机构的一侧，其特征在于：所述的自动锁紧机构包括气缸一，气杆一，支撑架和电钻，所述的气缸一安装在支架上，所述的气杆一与气缸一连接，所述的支撑架安装在气杆一的一侧，所述的电钻安装在支撑架上，所述的自动定位机构包括轴向定位机构和径向定位机构，所述的轴向定位机构包括气缸二，气杆二，所述的气缸二安装在气缸一的一侧，所述的气杆二与气缸一连接。

【技术特征摘要】
1.一种安装风扇的螺丝机，包括输送带一，输送带二，传感器，风扇，支架，自动上料机构，自动锁紧机构和自动定位机构，所述的输送带二在输送带一的一侧，所述的自动锁紧机构和自动定位机构安装在支架上，所述的传感器安装在自动定位机构的一侧，其特征在于：所述的自动锁紧机构包括气缸一，气杆一，支撑架和电钻，所述的气缸一安装在支架上，所述的气杆一与气缸一连接，所述的支撑架安装在气杆一的一侧，所述的电钻安装在支撑架上，所述的自动定位机构包括轴向定位机构和径向定位机构，所述的轴向定位机构包括气缸二，气杆二，所述的气缸二安装在气缸一的一侧，所述的气杆二与气缸一连接。
2.如权利要求1所述的安装风扇的螺丝机，其特征在于：所述的气缸二一侧安装有防磨垫一。
3.如权利要求1所述的安装风扇的螺丝机，其特征在于：所述的径向定位机构包括左侧定位机构和右侧定位机构，所述的左侧定位机构包括滑轨一，气杆三和防磨垫二，所述的滑轨一安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡昭权，林用满，胡辉，胡松，陈伽，蔡映雪，
申请(专利权)人：惠州学院，
类型：新型
国别省市：广东;44