本实用新型专利技术涉及一种烫平机，包括机架、设置在机架上的烫平辊组以及加热装置，烫平辊组包括相平行设置的第一烫平辊与第二烫平辊以及第三烫平辊，第一烫平辊与第二烫平辊之间的一侧设置为被烫平物进侧，第三烫平辊与所述第一烫平辊相平行设置，第三烫平辊与第一烫平辊之间的对应被烫平物进侧的同一侧设置为被烫平物出侧，第一烫平辊相对被烫平物进侧与被烫平物出侧的另一侧设置有挡板，挡板与第一烫平辊之间设置有间隙，还包括压辊，压辊置于第一烫平辊相对被烫平物进侧与被烫平物出侧的另一侧，所述挡板上设置有供所述压辊的一侧进入挡板与第一烫平辊之间间隙的开口。本实用新型专利技术技术方案，具有有效提高烫平效果的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烫平机。
技术介绍
现有的烫平机结构常采用的是两个烫平辊，加热材料从两个烫平辊的中间穿过，预热时间短，速度慢，效果极差，从根本上说起不到作用。另一种是采用输送带装置，把被烫材料经过滚筒的四分之三包裹住，质量会好很多，但是输送带的耐高温度问题无法处理，实际是输送带长期紧松着烫平辊运作，现有国际或国产的输送带材料耐高温一般是120℃-150℃，但是这个温度对于烫平的效果来说还远远不够，温度对于产品的烫平效果关键作用其次是产品材料在保温时长和压力的作用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种有效提高烫平效果的烫平机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案，一种烫平机，包括机架、设置在机架上的烫平辊组以及加热装置，所述烫平辊组包括相平行设置的第一烫平辊与第二烫平辊，所述第一烫平辊与第二烫平辊之间的一侧设置为被烫平物进侧，所述烫平辊组还包括第三烫平辊，所述第三烫平辊与所述第一烫平辊相平行设置，所述第三烫平辊与第一烫平辊之间的对应所述被烫平物进侧的同一侧设置为被烫平物出侧，所述第一烫平辊相对被烫平物进侧与被烫平物出侧的另一侧设置有挡板，所述挡板与第一烫平辊之间设置有间隙。通过采用上述技术方案，被烫平物能够在第一烫平辊相对被烫平物进侧与被烫平物出侧的另一侧的整个面上进行烫平，挡板起到导向与保温的作用，从而增大了烫平面积，进而有效的提高了烫平效果。并且烫平辊温度可达到0℃-500℃，材料保温时长与输送带结构相同，压力也和输送带相同，无需象输送带过温极易损坏产生的易损件，结构合理造价成本低。本技术进一步设置为：所述挡板呈圆弧状设置，并且挡板的弧度与所述第一烫平辊的弧度相适配设置。通过采用上述技术方案，进一步提高了烫平效果。本技术进一步设置为：所述第一烫平辊、第二烫平辊以及第三烫平辊呈上下排放设置，所述第三烫平辊偏向所述被烫平物进侧方向设置。通过采用上述技术方案，进一步增大了烫平面积，进而进一步提高了烫平效果。本技术进一步设置为：所述加热装置包括第一加热管组与第二加热管组，所述第一加热管组与第二加热管组分别与第一烫平辊平行设置并置于第一烫平辊的两侧。通过采用上述技术方案，提高了第一烫平辊的加热效果，从而更进一步提高了烫平效果。本技术进一步设置为：所述加热装置还包括第三加热管组，所述第三加热管组与所述第二烫平辊平行设置，并置于第二烫平辊相对被烫平物进侧的另一侧。通过采用上述技术方案，提高了第二烫平辊的加热效果，从而再进一步提高了烫平效果。本技术进一步设置为：所述加热装置还包括第四加热管组，所述四加热管组与所述第三烫平辊平行设置，并置于第三烫平辊相对被烫平物出侧的另一侧。通过采用上述技术方案，提高了三烫平辊的加热效果，从而再进一步提高了烫平效果。本技术进一步设置为：还包括压辊，所述压辊与所述第一烫平辊相压紧设置，所述压辊置于第一烫平辊相对被烫平物进侧与被烫平物出侧的另一侧，所述挡板上设置有供所述压辊的一侧进入挡板与第一烫平辊之间间隙的开口。通过采用上述技术方案，被烫平物由于压辊的作用不易发生褶皱，进一步提高了烫平效果。本技术进一步设置为：所述第二烫平辊与第三烫平辊还分别设置有调节机构，第二烫平辊的调节机构对第二烫平辊的上下位置进行调节，第三烫平辊的调节机构对第三烫平辊的左右位置进行调节。通过采用上述技术方案，通过调节机构对第二烫平辊与第三烫平辊进行调节，更进一步提高烫平效果。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术烫平机实施例结构示意图；图2为本技术烫平机实施例的挡板结构图。具体实施方式参见附图1与附图2，本技术公开的烫平机，包括机架1、设置在机架1上的烫平辊组以及加热装置，所述烫平辊组包括相互平行的第一烫平辊2与第二烫平辊3，所述第一烫平辊2与第二烫平辊3之间的一侧设置为被烫平物进侧5，所述烫平辊组还包括第三烫平辊4，所述第三烫平辊4与所述第一烫平辊2相互平行设置，所述第三烫平辊4与第一烫平辊2之间的对应所述被烫平物进侧5的同一侧设置为被烫平物出侧6，所述第一烫平辊2相对被烫平物进侧5与被烫平物出侧6的另一侧设置有挡板13，所述挡板13与第一烫平辊2之间设置有间隙。通过采用上述技术方案，被烫平物能够在第一烫平辊2相对被烫平物进侧5与被烫平物出侧6的另一侧的整个面上进行烫平，挡板13起到导向与保温的作用，从而增大了烫平面积，进而有效的提高了烫平效果。并且烫平辊温度可达到0℃-500℃，材料保温时长与输送带结构相同，压力也和输送带相同，无需象输送带过温极易损坏产生的易损件，结构合理造价成本低。优选的，第二烫平辊3与第三烫平辊4还分别设置有调节机构12，第二烫平辊3的调节机构12对第二烫平辊3的上下位置进行调节，第三烫平辊4的调节机构12对第三烫平辊4的左右位置进行调节。本实施例进一步设置为：所述挡板13呈圆弧状设置，并且挡板13的弧度与所述第一烫平辊2的弧度相适配设置。通过采用上述技术方案，进一步提高了烫平效果。本实施例进一步设置为：所述第一烫平辊2、第二烫平辊3以及第三烫平辊4呈上下排放设置，所述第三烫平辊4偏向所述被烫平物进侧5方向设置。通过采用上述技术方案，进一步增大了烫平面积，进而进一步提高了烫平效果。本实施例进一步设置为：所述加热装置包括第一加热管组7与第二加热管组8，所述第一加热管组7与第二加热管组8分别与第一烫平辊2平行设置并置于第一烫平辊2的两侧。通过采用上述技术方案，提高了第一烫平辊2的加热效果，从而更进一步提高了烫平效果。本实施例进一步设置为：所述加热装置还包括第三加热管组9，所述第三加热管组9与所述第二烫平辊3平行设置，并置于第二烫平辊3相对被烫平物进侧5的另一侧。通过采用上述技术方案，提高了第二烫平辊3的加热效果，从而再进一步提高了烫平效果。本实施例进一步设置为：所述加热装置还包括第四加热管组10，所述四加热管组10所述第三烫平辊4平行设置，并置于第三烫平辊4相对被烫平物出侧6的另一侧。通过采用上述技术方案，提高了三烫平辊的加热效果，从而再进一步提高了烫平效果。本实施例进一步设置为：还包括压辊11，所述压辊11与所述第一烫平辊2相平行设置，所述压辊2置于第一烫平辊2相对被烫平物进侧与被烫平物出侧的另一侧，所述挡板13上设置有供所述压辊11的一侧进入挡板13与第一烫平辊2之间间隙的开口131。通过采用上述技术方案，被烫平物由于压辊11的作用不易发生褶皱，进一步提高了烫平效果。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烫平机，包括机架、设置在机架上的烫平辊组以及加热装置，所述烫平辊组包括相平行设置的第一烫平辊与第二烫平辊，所述第一烫平辊与第二烫平辊之间的一侧设置为被烫平物进侧，其特征在于：所述烫平辊组还包括第三烫平辊，所述第三烫平辊与所述第一烫平辊相平行设置，所述第三烫平辊与第一烫平辊之间的对应所述被烫平物进侧的同一侧设置为被烫平物出侧，所述第一烫平辊相对被烫平物进侧与被烫平物出侧的另一侧设置有挡板，所述挡板与第一烫平辊之间设置有间隙。
【技术特征摘要】
1.一种烫平机，包括机架、设置在机架上的烫平辊组以及加热装置，所述烫平辊组包括相平行设置的第一烫平辊与第二烫平辊，所述第一烫平辊与第二烫平辊之间的一侧设置为被烫平物进侧，其特征在于：所述烫平辊组还包括第三烫平辊，所述第三烫平辊与所述第一烫平辊相平行设置，所述第三烫平辊与第一烫平辊之间的对应所述被烫平物进侧的同一侧设置为被烫平物出侧，所述第一烫平辊相对被烫平物进侧与被烫平物出侧的另一侧设置有挡板，所述挡板与第一烫平辊之间设置有间隙。
2.根据权利要求1所述的烫平机，其特征在于：所述挡板呈圆弧状设置，并且挡板的弧度与所述第一烫平辊的弧度相适配设置。
3.根据权利要求2所述的烫平机，其特征在于：所述第一烫平辊、第二烫平辊以及第三烫平辊呈上下排放设置，所述第三烫平辊偏向所述被烫平物进侧方向设置。
4.根据权利要求3所述的烫平机，其特征在于：所述加热装置包括第一加热管组与第二加热管组，所述第一加热管组与第二加热管组分别与第一烫平辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：李希均，
申请(专利权)人：温州全峰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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