一种水文测流悬杆制造技术

本发明专利技术涉及一种水文测流悬杆，其特征在于：所述的水文测流悬杆包含有悬杆，所述的悬杆的下端设置有信号线孔，信号线孔为1个，信号线孔的上端设置有挡片，挡片的厚度为3.5mm的不锈钢板，悬杆下端面的信号线孔的下方设置有安装孔，所述的安装孔有4个，安装孔与信号线孔的直径都为10mm，所述的信号线孔的圆心与任何一个安装孔的圆心都不在同一个铅垂线上，信号线孔的圆心所在的铅垂线与任何一个安装孔的圆心所在的铅垂线的距离大于信号线孔和安装孔的半径之和，总的，本发明专利技术具有结构简单、结构强度大、不易发生变形、提高测量精度的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于水文测量设备
，具体涉及一种水文测流悬杆。
技术介绍
在使用船舶进行测流速时，往往使用到测流悬杆，目前测流悬杆在使用过程中存在抗弯强度差，引起结构变形，悬杆变形后使得与悬杆连接的流速仪不再平行于水流方向，造成偏角，进而影响测量结果的质量，为解决上述问题，因此需要一种水文测流悬杆。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了弥补现有技术的不足，而提供一种具有结构简单、结构强度大、不易发生变形、提高测量精度的排插。本专利技术的目的是这样实现的：一种水文测流悬杆，其特征在于：所述的水文测流悬杆包含有悬杆，所述的悬杆的下端设置有信号线孔，信号线孔为1个，信号线孔的上端设置有挡片，挡片的厚度为3.5mm的不锈钢板，悬杆下端面的信号线孔的下方设置有安装孔，所述的安装孔有4个，安装孔与信号线孔的直径都为5mm，所述的信号线孔的圆心与任何一个安装孔的圆心都不在同一个铅垂线上，信号线孔的圆心所在的铅垂线与任何一个安装孔的圆心所在的铅垂线的距离大于信号线孔和安装孔的半径之和。所述的水文测流悬杆还包含有弧形钢管A，圆形钢管，弧形钢管B，所述的悬杆的内部由弧形钢管A，圆形钢管，弧形钢管B组成骨架；弧形钢管A采用外径21.3mm，壁厚2.75mm的不锈钢钢，圆形钢管采用采用外径21.3mm，壁厚3.5mm的不锈钢钢，弧形钢管B采用采用外径21.3mm，壁厚2.75mm的不锈钢钢，弧形钢管A，圆形钢管与弧形钢管B的圆心在同一个水平线上并依次排列连接，弧形钢管A与圆形钢管（10）每隔5mm进行焊接，圆形钢管与弧形钢管B每隔5mm进行焊接，所述的悬杆的外层用3mm的不锈钢进行包裹，所述的挡片至悬杆面之间的圆形钢管设置有壁厚为2.25mm，内径为10mm的加强不锈钢管。所述的水文测流悬杆还设置有流速仪，所述的流速仪的上端面设置有安装基座，安装基座与流速仪连接，流速仪的下端设置有可拆卸的拉杆，流速仪与拉杆连接，拉杆的下端设置有可拆卸的铅鱼，拉杆与铅鱼通过安置孔连接，铅鱼的尾部设置有尾翼。所述的悬杆的外表面设置有标尺刻度，所述的标尺刻度以流速仪的轴线中心为“零点”，向上刻画标尺，悬杆的刻画部分自“零点”至1m之间的部分以mm为最小单位刻画，悬杆的刻画部分1m以上的部分以cm为最小单位刻画。所述的弧形钢管A，圆形钢管和弧形钢管B的内部设置有蜂窝状的不锈钢，蜂窝状的不锈钢的厚度为2mm。所述的安装基座包含有与所述的设置有加强不锈钢管的圆形钢管的内径大小对应的圆柱基座和与所述的弧形钢管B和悬杆的包边组成的形状的内径的大小对应的弧形基座，所述的圆柱基座中心设置有与悬杆的外表面设置的信号线孔相连通的信号线孔A，所述的圆柱基座和弧形基座的外表面设置有与悬杆的外表面的下端设置的安装孔的位置相对应的安装孔。本专利技术的有益效果：本专利技术设置的悬杆的横截面不再采用传统圆形的截面，本专利技术的悬杆的横截面采用流线型设计，根据流体力学的实验将悬杆的横截面采用水滴流线型，有效减小水流阻力，增大悬杆抗弯能力，悬杆内采用蜂窝状的结构对悬杆内部进行加强，蜂窝结构不仅能够减轻重量同时能大大增强结构强度，进一步的增强悬杆的抗弯能力，此外，在流速仪工作的时候还会受到水流的冲击，使得流速仪产生振动，影响流速仪的工作，影响观测结果的精度，本专利技术在流速仪的下面安装铅鱼，增大流速仪的惯性，使得振动的幅度变小，减少对流速仪测量的影响，本专利技术具有结构简单、结构强度大、不易发生变形、提高测量精度的优点。附图说明图1是本专利技术一种水文测流悬杆的示意图。图2是本专利技术一种水文测流悬杆的上端面的俯视图。图3是本专利技术一种水文测流悬杆的圆形钢管示意图。图4是本专利技术一种水文测流悬杆的表面局部放大图。图5是本专利技术一种水文测流悬杆的下端局部放大图。图6是本专利技术一种水文测流悬杆的下端面的仰视图。图7是本专利技术一种水文测流悬杆的流速仪示意图。图8是本专利技术一种水文测流悬杆的安装基座的局部放大图。图中：1、流速仪2、铅鱼3、铅鱼螺栓4、拉杆5、尾翼6、安装孔7、信号线孔8、悬杆9、标尺刻度10、圆形钢管11、弧形钢管A12、弧形钢管B13、挡片14、安装基座15、圆柱基座16、弧形基座17、信号线孔A。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。1.图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种水文测流悬杆，水文测流悬杆包含有悬杆8，悬杆8的下端设置有信号线孔7，信号线孔7为1个，信号线孔7的上端设置有挡片13，挡片13的厚度为3.5mm的不锈钢板，悬杆8下端面的信号线孔7的下方设置有安装孔6，安装孔6有4个，安装孔6与信号线孔7的直径都为5mm，信号线孔7的圆心与任何一个安装孔6的圆心都不在同一个铅垂线上，信号线孔7的圆心所在的铅垂线与任何一个安装孔6的圆心所在的铅垂线的距离大于信号线孔7和安装孔6的半径之和；水文测流悬杆还包含有弧形钢管A11，圆形钢管10，弧形钢管B12，悬杆8的内部由弧形钢管A11，圆形钢管10，弧形钢管B12组成骨架；弧形钢管A11采用外径21.3mm，壁厚2.75mm的不锈钢钢，圆形钢管10采用采用外径21.3mm，壁厚3.5mm的不锈钢钢，弧形钢管B12采用采用外径21.3mm，壁厚2.75mm的不锈钢钢，弧形钢管A11，圆形钢管10与弧形钢管B12的圆心在同一个水平线上并依次排列连接，弧形钢管A11与圆形钢管10每隔5mm进行焊接，圆形钢管10与弧形钢管B12每隔5mm进行焊接，悬杆8的外层用3mm的不锈钢进行包裹，挡片13至悬杆8面之间的圆形钢管10设置有壁厚为2.25mm，内径为10mm的加强不锈钢管；水文测流悬杆还设置有流速仪1，流速仪1的上端面设置有安装基座14，安装基座14与流速仪1连接，流速仪1的下端设置有可拆卸的拉杆4，流速仪1与拉杆4连接，拉杆4的下端设置有可拆卸的铅鱼2，拉杆4与铅鱼2通过铅鱼螺栓3连接，铅鱼2的尾部设置有尾翼5；本专利技术实施时，如图1所示，一种水文测流悬杆包含有悬杆8，信号线孔7和安装孔6，安装孔6使用螺母与流速仪1的安装基座进行安装固定，信号线孔7用于穿过信号线与流速仪1进行通讯数据的连接，信号线孔7处设置有密封橡胶圈防止水进入悬杆8中对悬杆8进行腐蚀和信号线的破坏，悬杆8的内部采用蜂窝状的结构，结构强度很高，大大增强悬杆8的抗弯能力，以悬杆8的下端面为“0”起点向上2mm处、垂直于流线型中心面、对应内部圆形钢管10的中心线向左偏离至少2.5mm处设置直径为5mm的安装孔6；以悬杆8的下端面为“0”起点向上2mm处、垂直于流线型中心面、对应内部弧形钢管B12的中心线处设置直径为5mm的安装孔6；以悬杆8的下端面为“0”起点向上37mm处、垂直于流线型中心面、对应内部圆形钢管10的中心线向左偏离至少2.5mm处设置直径为5mm的安装孔6；以悬杆8的下端面为“0”起点向上37mm处、垂直于流线型中心面、对应内部弧形钢管B12的中心线处设置直径为5mm的安装孔6；以悬杆8的下端面为“0”起点向上50mm处、垂直于流线型中心面、对应内部圆形钢管10的中心线处设置直径为5mm的信号线孔7；如图4和图5所示在信号线孔7的上端还设置有挡片13，用于与上端的圆形钢管10、弧形钢管B12、弧形钢管A11隔离起来，悬杆8的外表面设置有标尺刻度9以流速仪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水文测流悬杆，其特征在于：所述的水文测流悬杆包含有悬杆（8），所述的悬杆（8）的下端设置有信号线孔（7），信号线孔（7）为1个，信号线孔（7）的上端设置有挡片（13），挡片（13）的厚度为3.5mm的不锈钢板，悬杆（8）下端面的信号线孔（7）的下方设置有安装孔（6），所述的安装孔（6）有4个，安装孔（6）与信号线孔（7）的直径都为5mm，所述的信号线孔（7）的圆心与任何一个安装孔（6）的圆心都不在同一个铅垂线上，信号线孔（7）的圆心所在的铅垂线与任何一个安装孔（6）的圆心所在的铅垂线的距离大于信号线孔（7）和安装孔（6）的半径之和。

【技术特征摘要】
1.一种水文测流悬杆，其特征在于：所述的水文测流悬杆包含有悬杆（8），所述的悬杆（8）的下端设置有信号线孔（7），信号线孔（7）为1个，信号线孔（7）的上端设置有挡片（13），挡片（13）的厚度为3.5mm的不锈钢板，悬杆（8）下端面的信号线孔（7）的下方设置有安装孔（6），所述的安装孔（6）有4个，安装孔（6）与信号线孔（7）的直径都为5mm，所述的信号线孔（7）的圆心与任何一个安装孔（6）的圆心都不在同一个铅垂线上，信号线孔（7）的圆心所在的铅垂线与任何一个安装孔（6）的圆心所在的铅垂线的距离大于信号线孔（7）和安装孔（6）的半径之和。2.根据权利要求1所述的一种水文测流悬杆，其特征在于：所述的水文测流悬杆还包含有弧形钢管A（11），圆形钢管（10），弧形钢管B（12），所述的悬杆（8）的内部由弧形钢管A（11），圆形钢管（10），弧形钢管B（12）组成骨架；弧形钢管A（11）采用外径21.3mm，壁厚2.75mm的不锈钢钢，圆形钢管（10）采用采用外径21.3mm，壁厚3.5mm的不锈钢钢，弧形钢管B（12）采用采用外径21.3mm，壁厚2.75mm的不锈钢钢，弧形钢管A（11），圆形钢管（10）与弧形钢管B（12）的圆心在同一个水平线上并依次排列连接，弧形钢管A（11）与圆形钢管（10）每隔5mm进行焊接，圆形钢管（10）与弧形钢管B（12）每隔5mm进行焊接，所述的悬杆（8）的外层用3mm的不锈钢进行包裹，所述的挡片（13）至悬杆（8）面之间的圆形钢管（10）设置有壁厚为2.25mm，内径为10mm的加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉炜，
申请(专利权)人：徐玉炜，
类型：发明
国别省市：河南;41